CN210194388U - 一种沥青搅拌站的沥青烟气和粉尘处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种沥青搅拌站的沥青烟气和粉尘处理装置，用于解决沥青搅拌站工作时会产生大量沥青烟气和粉尘，以及现有沥青烟气和粉尘的处理方法或设备净化效率低、成本高等问题。该沥青搅拌站的沥青烟气和粉尘处理装置中干燥滚筒的烟气出口与除尘器的进气口连通；废气收集装置设置在搅拌锅和成品料仓的卸料口处，废气收集装置与沥青烟气输出装置连通；沥青烟气输出装置与燃烧器进气三通管的一个端口连通；沥青烟气经燃烧器燃烧后，废气进入除尘器，经除尘器净化后，尾气满足环保要求后排放。废气收集装置与粉尘输出装置连通；粉尘输出装置与除尘器的进气口连通；粉尘被引入除尘器并净化后，尾气满足环保要求后排放。

Description

一种沥青搅拌站的沥青烟气和粉尘处理装置

技术领域

本实用新型属于沥青搅拌所使用的设备，具体涉及一种沥青搅拌站的沥青烟气和粉尘处理装置。

背景技术

沥青搅拌站是生产沥青混合料的成套设备，在沥青混合料的生产过程中，沥青需加热到150—170℃，拌制好的沥青混合料温度通常在140-160℃，在生产过程中，沥青搅拌站会产生大量的沥青烟气和粉尘；沥青烟气中含有多种有机物，如苯并芘、苯并蒽、咔唑等多种多环芳烃类物质，且大多是致癌或强致癌物质；同时粉尘易被作业人员吸入肺部，对人体伤害较大。

目前常用的沥青烟气和粉尘污染的防治措施，首先是对沥青搅拌站进行封闭处理，收集沥青搅拌站产生的沥青烟气和粉尘，然后沥青烟气和粉尘经净化后排放。常用的净化方法有电除尘法、冷凝吸附法、湿式洗涤法等。但这些方法存在净化效率低、成本高，并会产生二次污染等问题。

部分搅拌站采取将沥青烟气送入干燥筒焚烧的处理方式，但由于滚筒内风速较高，大部分沥青烟气被吸入布袋除尘器后，易造成布袋堵塞。并且当滚筒内沥青烟气浓度达到一定程度时，可能存在一定的安全隐患。另外，排放的气体经除尘后仍不能满足环保要求。

为解决上述问题，专利号为201710291362.4的发明专利公开了一种沥青搅拌站的沥青烟和粉尘处理设备及处理方法。该专利将收集的沥青烟气引入了干燥筒燃烧器进气口，经燃烧后，尾气经布袋除尘器除尘后排出。但该沥青搅拌站的沥青烟和粉尘处理设备及处理方法还存在以下问题：

1.该设备的结构较为复杂；

2.该设备设置有环形加热烟管，烟道弯道较多增大了烟气流通阻力；

3.沥青烟气和粉尘的净化采用同一系统进行处理，当设备开机预热阶段和关机前进行刷锅时会产生大量粉尘，使用旋风除尘器后也会有部分粉尘沿着沥青烟道进入燃烧器，不利于燃烧器的使用和维护。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种沥青搅拌站的沥青烟气和粉尘处理装置，以解决沥青搅拌站工作时会产生大量沥青烟气和粉尘，以及现有沥青烟气和粉尘的处理方法或设备净化效率低、成本高等问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种沥青搅拌站的沥青烟气和粉尘处理装置，包括干燥滚筒、燃烧器、搅拌锅、成品料仓、搅拌站主楼框架和除尘器；所述搅拌锅和成品料仓均位于搅拌站主楼框架形成的封闭空间内，其中，搅拌锅位于成品料仓上方；燃烧器燃烧端与倾斜设置的干燥滚筒较低的一端连接，干燥滚筒的烟气出口与除尘器的进气口连通；其特殊之处在于：

还包括设置在搅拌锅和成品料仓上的废气收集装置，以及分别与废气收集装置连接的沥青烟气输出装置和粉尘输出装置；

废气收集装置包括第一废气收集环管、第二废气收集环管、废气收集直管、第一废气收集三通管和第二废气收集三通管；

第一废气收集环管和第二废气收集环管为管材围成的环状结构，其管壁上设有废气收集孔；

第一废气收集环管设置在搅拌锅的卸料口处，第二废气收集环管设置在成品料仓的卸料口处；

第一废气收集环管伸出所述封闭空间并与第一废气收集三通管的第一个端口连通；

第二废气收集环管伸出所述封闭空间并与第二废气收集三通管的第一个端口连通；

废气收集直管设置在搅拌站主楼框架的一侧；废气收集直管的两端分别与第一废气收集三通管和第二废气收集三通管的第二个端口连通；

沥青烟气输出装置包括沥青烟气进管风门、沥青烟气进管、燃烧器进气三通管和空气进口风门；

沥青烟气进管一端通过沥青烟气进管风门与第二废气收集三通管的第三个端口连通；

沥青烟气进管另一端与燃烧器进气三通管的一个端口连通；

燃烧器进气三通管另外两个端口分别与空气进口风门和燃烧器进气口连通；

粉尘输出装置包括粉尘进管风门、粉尘进管、风机和粉尘管；

粉尘进管一端通过粉尘进管风门与第一废气收集三通管的第三个端口连通；

粉尘进管另一端与风机的进气口连通，风机的出气口与粉尘管的一端连通，粉尘管的另一端与除尘器的进气口连通。

进一步地，所述废气收集孔均为长条孔。

进一步地，所述废气收集孔为多个，每个废气收集孔的长边为330mm，短边为30mm。

进一步地，废气收集直管竖直地设置在搅拌站主楼框架的一侧。

进一步地，围成环状结构的第一废气收集环管管材两端均与第一废气收集三通管的第一个端口连通；围成环状结构的第二废气收集环管管材两端均与第二废气收集三通管的第一个端口连通。

本实用新型的优点在于：

1.本实用新型的装置利用了沥青搅拌站原有设备干燥滚筒、燃烧器和除尘器进行废气处理，使得沥青烟气和粉尘处理装置结构简单、改造成本低。

2.本装置将搅拌站产生的沥青烟气和粉尘分开处理，避免了沥青烟气进入布袋除尘器引起布袋堵塞，以及粉尘进入燃烧器后损害燃烧器等问题。

3.本装置未设置环形加热烟管，且本装置管路弯道少使得沥青烟气和粉尘在管路内流通时阻力较小，进一步提高了净化效率。

4.燃烧器进气三通管连接沥青烟道和空气进口，根据燃烧器的用气量，在把收集的沥青烟气全部供应的基础上，调整空气进口风门对燃烧器的用气量进行补偿，不仅可保证燃烧器的使用效率，而且燃烧后的废气经除尘器净化后满足环保要求，不会造成二次污染。

附图说明

图1为本实用新型沥青搅拌站的沥青烟气和粉尘处理装置结构图；

图2为为图1的俯视图；

图3为废气收集装置的结构图；

图4为沥青烟气输出装置的结构图；

图5为粉尘输出装置的结构图。

附图标记如下：

1-干燥滚筒，2-燃烧器，3-搅拌锅，4-成品料仓，5-搅拌站主楼框架，6-接料通道，7-除尘器，10-第一废气收集环管，11-第二废气收集环管，12-废气收集直管，13-第一废气收集三通管，14-第二废气收集三通管，101-沥青烟气进管风门，102-沥青烟气进管，103-燃烧器进气三通管，104-空气进口风门，201-粉尘进管风门，202-粉尘进管，203-风机，204-粉尘管。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型的内容作进一步详细描述：

如图1、图2所示，该沥青搅拌站的沥青烟气和粉尘处理装置，包括干燥滚筒1、燃烧器2、搅拌锅3、成品料仓4、搅拌站主楼框架5、接料通道6、除尘器7，以及新增设的废气收集装置、沥青烟气输出装置、粉尘输出装置；

所述搅拌锅3和成品料仓4均位于搅拌站主楼框架5形成的封闭空间内，其中，搅拌锅3位于成品料仓1上方；

废气收集装置设置在搅拌锅3和成品料仓4的卸料口处；废气收集装置与沥青烟气输出装置连通；沥青烟气输出装置与燃烧器进气三通管103的一个端口连通；

燃烧器2燃烧端与倾斜设置的干燥滚筒1较低的一端连接，燃烧器2用于给干燥滚筒1烘干骨料提供热量。

干燥滚筒1的烟气出口与除尘器7的进气口连通；粉尘输出装置与除尘器7的进气口连通；除尘器7用于将搅拌站收集的粉尘净化，净化后的尾气满足环保要求后排放；废气收集装置与粉尘输出装置连通。

如图3所示，废气收集装置包括第一废气收集环管10、第二废气收集环管11、废气收集直管12、第一废气收集三通管13和第二废气收集三通管14；

第一废气收集环管10和第二废气收集环管11为管材围成的环状结构，其管壁上设有多个废气收集孔，废气收集孔为长条孔，每个废气收集孔的长边为330mm，短边为30mm；工作时，废气从该废气收集孔进入废气管内；

围成环状结构的第一废气收集环管10管材两端均与第一废气收集三通管13的第一个端口连通；围成环状结构的第二废气收集环管11管材两端均与第二废气收集三通管14的第一个端口连通。

第一废气收集环管10设置在搅拌锅3的卸料口处，第二废气收集环管11设置在成品料仓4的卸料口处；

第一废气收集环管10伸出所述封闭空间并与第一废气收集三通管13的第一个端口连通；

第二废气收集环管11伸出所述封闭空间并与第二废气收集三通管14的第一个端口连通；

废气收集直管12竖直地设置在搅拌站主楼框架5的外侧，其两端分别与第一废气收集三通管13和第二废气收集三通管14的第二个端口相连通；

如图1、图4所示，沥青烟气输出装置包括沥青烟气进管风门101、沥青烟气进管102、燃烧器进气三通管103和空气进口风门104；

沥青烟气进管102一端通过沥青烟气进管风门101与第二废气收集三通管14的第三个端口连通；

沥青烟气进管102另一端与燃烧器进气三通管103连通；

燃烧器进气三通管103另外两个端口分别与空气进口风门104和燃烧器2进气口连通；

如图1、图5所示，粉尘输出装置包括粉尘进管风门201、粉尘进管202、风机203和粉尘管204；

粉尘进管202一端通过粉尘进管风门201与第一废气收集三通管13的第三个端口连通；

粉尘进管202另一端与风机203的进气口连通，风机203的出气口与粉尘管204的一端连通，粉尘管204的另一端与除尘器7的进气口连通。

该沥青搅拌站的沥青烟气和粉尘处理装置的的工作流程为：

当搅拌站正常出料时，搅拌锅3将拌制好的成品料卸入成品料仓4暂存，路面施工需要时，然后再将成品料卸入运输车输送。搅拌锅3和成品料仓4在卸料的过程中均会产生大量沥青烟气。设备开机预热阶段和关机前进行刷锅的过程中会产生大量的粉尘。

搅拌锅3和成品料仓4在卸料口处设置的第一废气收集环管10和第二废气收集环管11，用于收集搅拌锅3和成品料仓4在卸料时产生的沥青烟气和粉尘。

当搅拌站正常出料时，沥青烟气进管风门101打开，同时粉尘进管风门201关闭；

如图1、图3、图4所示，此时第一废气收集环管10和第二废气收集环管11收集的沥青烟气，经第一废气收集三通管13和废气收集直管12与第二废气收集三通管14进入沥青烟气进管风门101，并经沥青烟气进管102和燃烧器进气三通管103进入燃烧器2进风口。同时，空气从空气进口风门104进入，并经燃烧器进气三通管103也进入燃烧器2进风口；

根据燃烧器2的用气量，并在把收集的沥青烟气全部供应的基础上，调整空气进口风门104的风门开度，对燃烧器的用气量进行补偿。沥青烟气经燃烧器2燃烧后，废气经干燥滚筒1的烟气出口进入除尘器7的进气口，经除尘器7净化后，尾气满足环保要求后排放。

当设备开机预热阶段和关机前进行刷锅时，粉尘进管风门201打开，同时沥青烟气进管风门101关闭；

如图1、图3、图5所示，此时第一废气收集环管10和第二废气收集环管11收集的粉尘，经第二废气收集三通管14和废气收集直管12与第一废气收集三通管13进入粉尘进管风门201，并经过粉尘进管202进入风机203的进气口，在风机203的作用下，将粉尘从风机203出气口通过粉尘管204引入除尘器7，经除尘器7净化后，尾气满足环保要求后排放。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种沥青搅拌站的沥青烟气和粉尘处理装置，包括干燥滚筒(1)、燃烧器(2)、搅拌锅(3)、成品料仓(4)、搅拌站主楼框架(5)和除尘器(7)；所述搅拌锅(3)和成品料仓(4)均位于搅拌站主楼框架(5)形成的封闭空间内，其中，搅拌锅(3)位于成品料仓(4)上方；燃烧器(2)燃烧端与倾斜设置的干燥滚筒(1)较低的一端连接，干燥滚筒(1)的烟气出口与除尘器(7)的进气口连通；其特征在于：

还包括废气收集装置，以及分别与废气收集装置连接的沥青烟气输出装置和粉尘输出装置；

废气收集装置包括第一废气收集环管(10)、第二废气收集环管(11)、废气收集直管(12)、第一废气收集三通管(13)和第二废气收集三通管(14)；

第一废气收集环管(10)和第二废气收集环管(11)为管材围成的环状结构，其管壁上设有废气收集孔；

第一废气收集环管(10)设置在搅拌锅(3)的卸料口处，第二废气收集环管(11)设置在成品料仓(4)的卸料口处；

第一废气收集环管(10)伸出所述封闭空间并与所述第一废气收集三通管(13)的第一个端口连通；

第二废气收集环管(11)伸出所述封闭空间并与所述第二废气收集三通管(14)的第一个端口连通；

废气收集直管(12)的两端分别与所述第一废气收集三通管(13)和所述第二废气收集三通管(14)的第二个端口连通；

沥青烟气输出装置包括沥青烟气进管风门(101)、沥青烟气进管(102)、燃烧器进气三通管(103)和空气进口风门(104)；

沥青烟气进管(102)一端通过所述沥青烟气进管风门(101)与所述第二废气收集三通管(14)的第三个端口连通；

沥青烟气进管(102)另一端与所述燃烧器进气三通管(103)的一个端口连通；

燃烧器进气三通管(103)另外两个端口分别与所述空气进口风门(104)和燃烧器(2)进气口连通；

粉尘输出装置包括粉尘进管风门(201)、粉尘进管(202)、风机(203)和粉尘管(204)；

粉尘进管(202)一端通过所述粉尘进管风门(201)与所述第一废气收集三通管(13)的第三个端口连通；

粉尘进管(202)另一端与所述风机(203)的进气口连通，风机(203)的出气口与所述粉尘管(204)的一端连通，粉尘管(204)的另一端与除尘器(7)的进气口连通。

2.根据权利要求1所述一种沥青搅拌站的沥青烟气和粉尘处理装置，其特征在于：所述废气收集孔均为长条孔。

3.根据权利要求2所述一种沥青搅拌站的沥青烟气和粉尘处理装置，其特征在于：所述废气收集孔为多个，每个废气收集孔的长边为330mm，短边为30mm。

4.根据权利要求3所述一种沥青搅拌站的沥青烟气和粉尘处理装置，其特征在于：废气收集直管(12)竖直地设置在搅拌站主楼框架(5)的外侧。

5.根据权利要求4所述一种沥青搅拌站的沥青烟气和粉尘处理装置，其特征在于：围成环状结构的所述第一废气收集环管(10)管材两端均与第一废气收集三通管(13)的第一个端口连通；围成环状结构的所述第二废气收集环管(11)管材两端均与第二废气收集三通管(14)的第一个端口连通。

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