CN206823432U - 一种沥青搅拌站的沥青烟和粉尘处理设备 - Google Patents

Abstract

一种沥青搅拌站的沥青烟和粉尘处理设备，所述的处理设备包括封闭式装车通道、成品仓放料门、进烟口、环形烟道、旋风除尘器、冷烟烟道、燃烧器进气口、环形加热烟道、热烟烟道、燃烧器、出料箱、烘干滚筒，所述的封闭式装车通道处于成品料仓底部，成品仓放料门四周设置一烟气的环形烟道，环形烟道上设有进烟口，该进烟口设置在成品仓放料门四周与封闭式装车通道连通，进烟口的另一端与旋风除尘器连通；所述旋风除尘器与冷烟烟道连接；所述冷烟烟道与环形加热烟道连接；所述环形加热烟道与热烟烟道连接；所述热烟烟道与燃烧器进气口连接；所述燃烧器处于出料箱的端部，对烘干滚筒进行加热；它具有净化效率高、处理成本低、不会造成二次污染等特点。

Description

一种沥青搅拌站的沥青烟和粉尘处理设备

技术领域

本实用新型涉及沥青搅拌领域，具体地说是一种沥青搅拌站的沥青烟和粉尘处理设备及其处理方法。

背景技术

随着交通道路的日益发展，对沥青混合料路面铺设需求不断增加；沥青搅拌站是生产沥青混合料的成套设备，生产好的成品沥青混合料一般卸入沥青混合料成品料储仓内暂存，再卸入运输车运往路面施工工地；成品料仓在卸料时，不可避免的会产生大量的沥青烟和粉尘，沥青烟中含有多种有机物，如苯并芘、苯并蒽、咔唑等多种多环芳烃类物质，且大多是致癌或强致癌物质；同时粉尘易被作业人员吸入肺部，对人伤害较大；随着国家对环境标准要求不断的提高，并出台了更加严苛的验收标准，因此采取必要的技术手段降低或减少沥青混合料生产过程中的沥青烟和粉尘，并使其达到大气标准和健康需求是当前沥青搅拌设备首要面对的课题。

为解决上述问题，专利号为200510057208.8的实用新型专利公开了一种沥青砼搅拌中回收燃烧散沥青烟的方法。但是该种方法存在如下问题：一是成品仓卸料门打开时，大股沥青蓝烟很快弥漫整个装车区，严重污染搅拌场地环境，此时无法将沥青烟气集中在非敞式的密封腔体内；二是抽取的沥青烟气被燃烧器点火燃烧，不但浪费了沥青原料，还需向燃烧器提供燃料，导致处理成本高；三是燃烧后的烟气需经过处理才能排放，否则容易产生二次污染、设备制备成本与后期维护成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种净化效率高、处理成本低、不会造成二次污染的沥青搅拌站沥青烟和粉尘处理设备及其处理方法。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种沥青搅拌站的沥青烟和粉尘处理设备，包括封闭式装车通道、成品仓放料门、进烟口、环形烟道、旋风除尘器、冷烟烟道、燃烧器进气口、环形加热烟道、热烟烟道、燃烧器、出料箱、烘干滚筒，所述的封闭式装车通道处于成品料仓底部，成品仓放料门四周设置一烟气的环形烟道，环形烟道上设有进烟口，该进烟口设置在成品仓放料门四周与封闭式装车通道连通，进烟口的另一端与旋风除尘器连通；所述旋风除尘器与冷烟烟道连接；所述冷烟烟道与环形加热烟道连接；所述环形加热烟道与热烟烟道连接；所述热烟烟道与燃烧器进气口连接；所述燃烧器处于出料箱的端部，对烘干滚筒进行加热。

作为优选：所述的旋风除尘器包括进风口、出风口和卸灰口，卸灰口与骨料提升机连接；所述的环形加热烟道设置在出料箱的外端，并通过出料箱的余热对该环形加热烟道进行加热；所述环形加热烟道和热烟烟道的壳体上设置有避免热量损失的保温装置。

由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型所述的沥青搅拌站封闭式装车通道，较少有烟气外溢，利用烘干滚筒燃烧器鼓风机集中收集沥青烟气，再利用出料箱余热对沥青烟气进行加热，然后将加热后沥青烟引入燃烧器，辅助燃烧器燃烧，最后燃烧后的沥青烟，通过烘干滚筒进入的除尘器，进行再次除尘；利用沥青搅拌站现有设备对沥青烟气进行处理，处理成本大大降低，真正做到了高效节能环保；粉尘经过烟气管道收集，进入旋风除尘器，然后再由旋风除尘器卸灰口进入骨料提升机重复利用，减少生产中的浪费，经济环保。

本实用新型具有净化效率高、处理成本低、不会造成二次污染等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述。图1所示，本实用新型所述的一种沥青搅拌站的沥青烟和粉尘处理设备，包括封闭式装车通道1、成品仓放料门2、进烟口3、环形烟道4、旋风除尘器5、冷烟烟道6、燃烧器进气口7、环形加热烟道10、热烟烟道9、燃烧器8、出料箱11、烘干滚筒12，所述的封闭式装车通道1处于成品料仓底部，成品仓放料门2四周设置一烟气的环形烟道4，环形烟道4上设有进烟口3，该进烟口设置在成品仓放料门2四周与封闭式装车通道1连通，进烟口3的另一端与旋风除尘器5连通；所述旋风除尘器5与冷烟烟道6连接；所述冷烟烟道6与环形加热烟道10连接；所述环形加热烟道10与热烟烟道9连接；所述热烟烟道9与燃烧器进气口7连接；所述燃烧器8处于出料箱11的端部，对烘干滚筒12进行加热。

图中所示，所述的旋风除尘器5包括进风口、出风口和卸灰口，卸灰口与骨料提升机连接；所述的环形加热烟道10设置在出料箱11的外端，并通过出料箱11的余热对该环形加热烟道进行加热；所述环形加热烟道10和热烟烟道9的壳体上设置有避免热量损失的保温装置。

一种利用所述沥青搅拌站的沥青烟和粉尘处理设备进行沥青烟和粉尘的处理方法，该处理方法包括如下步骤：

步骤a，装料车进入封闭式装车通道1内接料，成品仓放料门2放料过程中产生沥青烟气和粉尘，通过进烟口3吸入环形烟道4中；

步骤b，沥青烟气和粉尘通过烟气管道进入旋风除尘器5，经过旋风除尘器5过滤的灰尘由卸灰口进入骨料提升机重复利用；

步骤c，经过旋风除尘器5初步净化后的沥青烟气进入冷烟烟道6；

步骤d，沥青烟气经过冷烟烟道6进入环形加热烟道10，进行加热保温，避免沥青烟气冷却凝结，堵塞烟道；

步骤e，加热后的沥青烟和空气的混合物经过热烟烟道9进入燃烧器8，辅助燃烧器8燃烧。

步骤f，沥青烟气在烘干滚筒12中通过燃烧器8燃烧后，通过烘干滚筒12进入沥青搅拌站中的除尘器，进行再次除尘，然后通过引风机进入烟囱。

所述步骤d中，所述的环形加热烟道10和热烟烟道9壳体上设有保温装置，避免热量损失；所述的环形加热烟道10设在出料箱11的外端，通过出料箱11的余热对烟道进行加热；

所述步骤e中，所述燃烧器鼓8的风机与烟气管道连通使烟气管道中形成负压。

实施例：参照图1所示，本实用新型所述的一种沥青搅拌站的沥青烟和粉尘处理设备，包括封闭式装车通道1、成品仓放料门2、进烟口3、环形烟道4、旋风除尘器5、冷烟烟道6、燃烧器进气口7、环形加热烟道10、热烟烟道9、燃烧器8、出料箱11、烘干滚筒12。

所述的封闭式装车通道1为处于成品料仓底部的封闭式密封空间；环形烟道4为处于成品仓放料门2四周的环形烟气管道，烟道上设有进烟口3，该进烟口3设置在成品仓放料门2四周，与封闭式装车通道1连通，另一端与旋风除尘器5连通；旋风除尘器5包括进风口、出风口和卸灰口，进风口与环形烟道4连接，出风口与冷烟烟道6连接，卸灰口与骨料提升机连接，通过旋风除尘器5过滤的灰尘进入骨料提升机重复利用。

所述的冷烟烟道6进风口与旋风除尘器5连接，出风口与环形加热烟道10连接；环形加热烟道10设在出料箱11的外端，通过出料箱11的余热对烟道进行加热，进风口与冷烟烟道6连接，出风口与热烟烟道9连接。

所述的环形加热烟道10和热烟烟道9壳体上设有保温装置，避免热量损失；热烟烟道9进风口与环形加热烟道10连接，出风口与燃烧器进风口7连接；燃烧器8为常规沥青搅拌站对烘干滚筒12的加热装置，进风口7与热烟烟道9连接。

加热后的沥青烟和空气的混合物进入燃烧器8，辅助燃烧器8燃烧；沥青烟在烘干滚筒12中通过燃烧器8燃烧后，通过烘干滚筒12进入沥青搅拌站中的除尘器，进行再次除尘，然后通过引风机进入烟囱。

以上公开的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的没有创造性的变化，以及在不脱离本实用新型原理前提下所作的任何改进和润饰，都应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种沥青搅拌站的沥青烟和粉尘处理设备，包括封闭式装车通道（1）、成品仓放料门（2）、进烟口（3）、环形烟道（4）、旋风除尘器（5）、冷烟烟道（6）、燃烧器进气口（7）、环形加热烟道（10）、热烟烟道（9）、燃烧器（8）、出料箱（11）、烘干滚筒（12），其特征在于所述的封闭式装车通道（1）处于成品料仓底部，成品仓放料门（2）四周设置一烟气的环形烟道（4），环形烟道（4）上设有进烟口（3），该进烟口设置在成品仓放料门（2）四周与封闭式装车通道（1）连通，进烟口（3）的另一端与旋风除尘器（5）连通；所述旋风除尘器（5）与冷烟烟道（6）连接；所述冷烟烟道（6）与环形加热烟道（10）连接；所述环形加热烟道（10）与热烟烟道（9）连接；所述热烟烟道（9）与燃烧器进气口（7）连接；所述燃烧器（8）处于出料箱（11）的端部，对烘干滚筒（12）进行加热。

2.根据权利要求1所述的沥青搅拌站的沥青烟和粉尘处理设备，其特征在于所述的旋风除尘器（5）包括进风口、出风口和卸灰口，卸灰口与骨料提升机连接；所述的环形加热烟道（10）设置在出料箱（11）的外端，并通过出料箱（11）的余热对该环形加热烟道进行加热；所述环形加热烟道（10）和热烟烟道（9）的壳体上设置有避免热量损失的保温装置。