CN208151805U - 一种沥青混合料搅拌站余热利用装置 - Google Patents
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Abstract
一种沥青混合料搅拌站余热利用装置,包括高温烘干筒,所述高温烘干筒的一端通过过料槽连接余热烘干筒,所述余热烘干筒的端部安装进料箱,所述进料箱处通过皮带输送机连接冷料斗,所述进料箱的顶部安装过滤装置;所述高温烘干筒与余热烘干筒之间还通过过渡烟道连接,高温烘干筒的另一端安装出料箱,所述出料箱通过出料管与提升机连接,所述高温烘干筒端部安装燃烧器,在高温烘干筒的顶部安装有空气余热箱,所述空气余热箱的顶部通过进入管连接高温引风机,所述高温引风机通过输出管与过渡烟道连接。本实用新型结构紧凑、合理,操作方便,通过加热骨料产生的余热来对原材料进行预热,工作可靠性好,热量得到充分利用,不会造成能量损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及沥青混合搅拌站技术领域,尤其是一种沥青混合料搅拌站余热利用装置。
背景技术
沥青混合料拌合站通用的骨料烘干方式是火焰加热,骨料烘干加热的过程是采用逆流式(火焰和被烘干加热的骨料反向运动),分为骨料及其所含水分的预热,骨料烘干(水分蒸发)和骨料加热升温三个阶段,骨料从低温区向高温区快速移动,在移动过程中骨料被滚筒内部的叶片多次提升和自由撒落,并达到均匀分散,使得骨料和高温烟气充分接触进行热交换,为使燃料能充分燃烧,高温烟气形成对流和辐射,后面烟囱口处的抽吸式风机,把经过二级除尘器过滤后的中温烟气排出,同时,在火焰高温区产生出来的部份热量,通过烘干筒的外壁散发在周围的大气中,无法使得热量得到充分利用,造成了能源的损失。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点,提供一种沥青混合料搅拌站余热利用装置,从而利用高温火焰加热骨料产生出来的余热来对原材料进行预热,为此须将余热收集起来,然后送至余热烘干筒来对原材料进行预热。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种沥青混合料搅拌站余热利用装置,包括高温烘干筒,所述高温烘干筒的一端通过过料槽连接余热烘干筒,所述余热烘干筒的端部安装进料箱,所述进料箱处通过皮带输送机连接冷料斗,所述进料箱的顶部安装过滤装置;所述高温烘干筒与余热烘干筒之间还通过过渡烟道连接,高温烘干筒的另一端安装出料箱,所述出料箱通过出料管与提升机连接,所述高温烘干筒端部安装燃烧器,在高温烘干筒的顶部安装有空气余热箱,所述空气余热箱的顶部通过进入管连接高温引风机,所述高温引风机通过输出管与过渡烟道连接。
其进一步技术方案在于:
出料管和过料槽上均安装有骨料测温装置。
所述过滤装置的结构为:在进料箱的顶部通过含尘烟气管连接旋风除尘器,所述旋风除尘器的输出端连接布袋除尘器,所述布袋除尘器的输出端通过引风机连接烟囱。
旋风除尘器的输出管路上安装有烟气测温计。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型结构紧凑、合理,操作方便,通过加热骨料产生的余热来对原材料进行预热,工作可靠性好,热量得到充分利用,不会造成能量损失。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中:1、提升机;2、燃烧器;3、空气余热箱;4、进入管;5、烟囱;6、引风机;7、布袋除尘器;8、烟气测温计;9、旋风除尘器;10、含尘烟气管;11、进料箱;12、皮带输送机;13、冷料斗;14、余热烘干筒;15、过料槽;16、过渡烟道;17、输出管;18、高温引风机;19、高温烘干筒;20、出料箱;21、出料管。
具体实施方式
下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示,本实施例的沥青混合料搅拌站余热利用装置,包括高温烘干筒19,高温烘干筒19的一端通过过料槽15连接余热烘干筒14,余热烘干筒14的端部安装进料箱11,进料箱11处通过皮带输送机12连接冷料斗13,进料箱11的顶部安装过滤装置;高温烘干筒19与余热烘干筒14之间还通过过渡烟道16连接,高温烘干筒19的另一端安装出料箱20,出料箱20通过出料管21与提升机1连接,高温烘干筒19端部安装燃烧器2,在高温烘干筒19的顶部安装有空气余热箱3,空气余热箱3的顶部通过进入管4连接高温引风机18,高温引风机18通过输出管17与过渡烟道16连接。
出料管21和过料槽15上均安装有骨料测温装置。
过滤装置的结构为:在进料箱11的顶部通过含尘烟气管10连接旋风除尘器9,旋风除尘器9的输出端连接布袋除尘器7,布袋除尘器7的输出端通过引风机6连接烟囱5。
旋风除尘器9的输出管路上安装有烟气测温计8。
实际使用过程中,冷料斗13里面的物料通过皮带输送机12进入余热烘干筒14,然后通过过料槽15进入高温烘干筒19,高温烘干筒19内烘干完毕的物料通过出料管21进入提升机1;在高温烘干筒19内产生的空气余热通过空气余热箱3进行收集,收集后通过高温引风机18进入余热烘干筒14内;含有烟气的通过过来装置进行排出。
本实用新型在高温烘干筒19的后面再安放一个余热烘干筒14,先将原材料通过余热烘干筒14预热然后再送至高温烘干筒19加热.
根据上述方案将高温烘干筒19的进料箱11移至余热烘干筒14进料口,在高温烘干筒19的后面加一路过渡风道将130度左右的中温烟气送至余热烘干筒14对里面的骨料预热,同时在高温烘干筒19的火焰段筒壁外增加一只余热外箱罩,将散发出来的200度左右的中高温热气通过高温风机送至过渡风道与高温烘干筒19尾部的中温烟气汇合共同进入余热烘干筒14对骨料预热.然后通过除尘系统将过滤后的低温净化气体排出。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在本实用新型的保护范围之内,可以作任何形式的修改。
Claims (4)
1.一种沥青混合料搅拌站余热利用装置,其特征在于:包括高温烘干筒(19),所述高温烘干筒(19)的一端通过过料槽(15)连接余热烘干筒(14),所述余热烘干筒(14)的端部安装进料箱(11),所述进料箱(11)处通过皮带输送机(12)连接冷料斗(13),所述进料箱(11)的顶部安装过滤装置;所述高温烘干筒(19)与余热烘干筒(14)之间还通过过渡烟道(16)连接,高温烘干筒(19)的另一端安装出料箱(20),所述出料箱(20)通过出料管(21)与提升机(1)连接,所述高温烘干筒(19)端部安装燃烧器(2),在高温烘干筒(19)的顶部安装有空气余热箱(3),所述空气余热箱(3)的顶部通过进入管(4)连接高温引风机(18),所述高温引风机(18)通过输出管(17)与过渡烟道(16)连接。
2.如权利要求1所述的一种沥青混合料搅拌站余热利用装置,其特征在于:出料管(21)和过料槽(15)上均安装有骨料测温装置。
3.如权利要求1所述的一种沥青混合料搅拌站余热利用装置,其特征在于:所述过滤装置的结构为:在进料箱(11)的顶部通过含尘烟气管(10)连接旋风除尘器(9),所述旋风除尘器(9)的输出端连接布袋除尘器(7),所述布袋除尘器(7)的输出端通过引风机(6)连接烟囱(5)。
4.如权利要求3所述的一种沥青混合料搅拌站余热利用装置,其特征在于:旋风除尘器(9)的输出管路上安装有烟气测温计(8)。
Priority Applications (1)
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CN201820466413.2U CN208151805U (zh) | 2018-04-02 | 2018-04-02 | 一种沥青混合料搅拌站余热利用装置 |
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CN201820466413.2U CN208151805U (zh) | 2018-04-02 | 2018-04-02 | 一种沥青混合料搅拌站余热利用装置 |
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ID=64380481
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CN201820466413.2U Active CN208151805U (zh) | 2018-04-02 | 2018-04-02 | 一种沥青混合料搅拌站余热利用装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108330775A (zh) * | 2018-04-02 | 2018-07-27 | 无锡雪桃集团有限公司 | 一种沥青混合料搅拌站余热利用装置 |
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2018
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