JP4666801B2 - 汚染土壌の処理方法、及び処理用アスファルトプラント - Google Patents
汚染土壌の処理方法、及び処理用アスファルトプラント Download PDFInfo
- Publication number
- JP4666801B2 JP4666801B2 JP2001107859A JP2001107859A JP4666801B2 JP 4666801 B2 JP4666801 B2 JP 4666801B2 JP 2001107859 A JP2001107859 A JP 2001107859A JP 2001107859 A JP2001107859 A JP 2001107859A JP 4666801 B2 JP4666801 B2 JP 4666801B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contaminated soil
- asphalt
- storage bin
- mixer
- plant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軽油、重油などの油分を含んだ汚染土壌を処理する方法、及び処理用アスファルトプラントに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、産業活動に伴って各事業所の敷地内やその周辺地域の土壌が油等の揮発性汚染物質の廃液によって汚染され、その土壌の地下を流れる地下水にまで汚染が及んでいるといったことが取り沙汰されて問題となっている。このように油を含有する土壌を処理するために、その土壌を掘削して汚染土壌浄化プラントにて加熱処理し、土壌にしみ込んでいる揮発性汚染物質を燃焼分解させて土壌の浄化処理を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、専用の汚染土壌浄化プラントは大量の汚染土壌を浄化処理することができるが、イニシャルコストやランニングコストが高価なものとなっている。
【０００４】
本発明は上記の点に鑑み、汚染土壌を低コストにて処理できる方法、及び処理用アスファルトプラントを提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の課題を解決するために、本発明者らは鋭意検討した結果、油分である溶融アスファルトを含むアスファルト混合物に油を含有した汚染土壌を品質に悪影響を及ぼさない範囲内で混入し、アスファルト混合物の一部として道路等に敷き詰めている限り、汚染土壌はそれなりに管理されていて環境上は何ら問題はなく、かつ安価に処理できるのではないかと考えた。
【０００６】
即ち、請求項１記載の汚染土壌の処理方法は、アスファルトプラントのプラント本体側部に汚染土壌貯蔵ビンを配設し、該汚染土壌貯蔵ビンの下位に配設した計量槽にて計量した汚染土壌をプラント本体のミキサに投入する構成とし、前記ミキサには排気ダクトを配設し、該排気ダクトは脱臭炉に連結すると共に、脱臭炉出口側の排気ダクトは集塵機に連結する構成とし、前記汚染土壌貯蔵ビンには常温の汚染土壌を貯蔵しておき、加熱した各種粒径の骨材とアスファルトの所定量をミキサにて混合してアスファルト混合物を製造する際に、前記汚染土壌貯蔵ビンに貯蔵した常温の汚染土壌を払い出して所定量混入してアスファルト混合物を製造する一方、ミキサ内で発生する汚染土壌からの揮発分を吸引排気して脱臭炉に導入させて分解処理し、汚染土壌を道路舗装材として再生処理することを特徴としている。
【０００７】
また、請求項２記載の汚染土壌処理用アスファルトプラントは、ドライヤにて加熱した骨材を垂直搬送装置を介してプラント本体上部の振動篩に送り込み、該振動篩によって粒度別に篩い分けて骨材貯蔵ビンに貯蔵し、貯蔵した骨材を下位の骨材計量槽にて所定量計量後、アスファルトと共にミキサにて混合してアスファルト混合物を製造するアスファルトプラントにおいて、前記プラント本体側部に汚染土壌貯蔵ビンを配設すると共に、該汚染土壌貯蔵ビンの下位に計量槽を配設し、該計量槽にて計量した土壌を前記ミキサに投入するように構成する一方、前記ミキサには排気ダクトを配設し、該排気ダクトは脱臭炉に連結すると共に、脱臭炉出口側の排気ダクトはドライヤの排気ダクト下流に配設した集塵機に連結したことを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１記載の汚染土壌の処理方法によれば、アスファルトプラントのプラント本体側部に配設した汚染土壌貯蔵ビンに常温の汚染土壌を貯蔵しておき、加熱した各種粒径の骨材とアスファルトの所定量をミキサにて混合してアスファルト混合物を製造する際に、前記汚染土壌貯蔵ビンから常温の汚染土壌を払い出してアスファルト混合物の品質に影響を与えない程度の量混入する。アスファルト混合物は油分であるアスファルトを含んでおり、また道路等に敷かれて管理されており、汚染土壌が混入されていたとしてもあまり問題は生じないと考えられる。また、汚染土壌と高温骨材とを混合するときに、ミキサ内で発生する揮発分を吸引排気して脱臭炉へと導き、脱臭炉にて高温に晒して揮発分を分解処理する。これによって、汚染土壌を低コストにて処理できると共に、汚染土壌から揮発する揮発分も脱臭炉によって好適に浄化処理できる。
【００１０】
本発明の請求項２記載の汚染土壌処理用アスファルトプラントによれば、公知のアスファルトプラントのプラント本体側部に配設した汚染土壌貯蔵ビンに常温の汚染土壌を供給して貯蔵しておき、ミキサにてアスファルト混合物を製造する際に汚染土壌貯蔵槽内の汚染土壌を下位の計量槽にて所定量計量してミキサに投入し、高温の骨材と混合する間に加熱しながらアスファルト混合物を製造していく。また、汚染土壌と高温骨材とを混合するときに、ミキサ内で発生する揮発分を排気ダクトを介して吸引排気して脱臭炉へと導き、脱臭炉にて高温に晒して揮発分を分解処理する。そして脱臭炉を通過した排ガスはドライヤ下流の集塵機へと導いてダスト分を捕捉する。このように、アスファルトプラントに汚染土壌を処理する機能を付加させることによって、専用の汚染土壌浄化プラントを設置するよりも低コストにて浄化処理が行えると共に、アスファルトプラントに脱臭炉を組み込むことによって汚染土壌から揮発する揮発分も浄化処理でき、アスファルトプラントを低コストで好適な汚染土壌処理プラントとすることができる。
【００１２】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図中の１は公知のアスファルトプラントの骨材を加熱するドライヤであって、内周部に多数の掻き上げ羽根（図示せず）を周設した円筒状のドラム２を機台３上に回転自在に傾斜支持し、駆動装置（図示せず）により所定の速度で回転させるようにしており、ドラム２の一端部のホットホッパ４に配設したバーナ５よりドラム２内に熱風を送り込む一方、他端部のコールドホッパ６に連結した排気煙道７の末端に配設した排風機８にて排気ガスを吸引してドラム２内を通過する高温ガス流を維持すると共に、集塵機９を経由させて排ガスを煙突１０より放出している。
【００１４】
そして、粒度別に骨材を貯蔵している骨材ホッパ群（図示せず）から骨材を所定量ずつ払い出し、払い出した骨材をベルトコンベヤ１１を介してドラム２内に送り込み、掻き上げ羽根で掻き上げながらドラム２内を転動流下させる間に高温ガス流と接触させ、所望温度まで昇温させてホットホッパ４に配設した排出部１２から排出している。
【００１５】
ドラム２より排出された骨材は垂直搬送装置であるバケットエレベータ１３によってプラント本体１４上部まで持ち上げられ、バケットエレベータ１３の排出シュート１５を滑り落ちてプラント本体１４最上部の振動篩１６に流れ込み、ここで粒度別に篩い分けられて骨材貯蔵ビン１７の各区画室に貯蔵される。
【００１６】
骨材貯蔵ビン１７の各区画室の下端にはそれぞれ骨材排出用の排出ゲート（図示せず）を備えており、その下位には重量検出器にて支持する骨材計量槽１８を配設すると共に、石粉貯蔵ビン１９のスクリューフィーダ２０にて供給される石粉を計量する石粉計量槽２１、アスファルトを計量するアスファルト計量槽２２を配設し、更にその下位にはミキサ２３を配設しており、所定量の各材料を上記各計量槽にて計量し、ミキサ２３にて混合調整して所望のアスファルト混合物を生産している。
【００１７】
上記公知のアスファルトプラントの構成に加えて、プラント本体１４側部にはバケットエレベータ２４にて供給する汚染土壌を一時貯蔵する汚染土壌貯蔵ビン２５を配設すると共に、該汚染土壌貯蔵ビン２５の下位には計量槽２６を配設している。そして計量槽２６にて計量した汚染土壌はシュート２７を介してミキサ２３に投入される。
【００１８】
ミキサ２３には排気ダクト２８を連結しており、該排気ダクト２８の下流に配設した吸引ファン２９によってミキサ２３内の発生ガスを吸引して脱臭炉３０へと導き、バーナ３１にて排ガス中の悪臭分を燃焼するようにしている。脱臭炉３０から排気される排ガスはドライヤ１下流の集塵機９へと導き、ダスト分を除去して煙突１０より排気するようにしている。
【００１９】
しかして、上記アスファルトプラントによって汚染土壌を処理するときには、先ず、汚染土壌を図示しない前処理装置である篩や磁選機にてオーバーサイズのものや異物を除去した後、バケットエレベータ２４にて汚染土壌貯蔵ビン２５に供給して貯蔵しておく。そして、出荷するアスファルト混合物の配合に応じて複数の骨材ホッパ（図示せず）から各種粒度の骨材を所定量ずつ払い出し、この骨材をベルトコンベヤ１１を介してドライヤ１に投入し、所定の骨材温度まで加熱し、バケットエレベータ１３を介して振動篩１６に投入し、粒度別に篩い分けて骨材貯蔵ビン１７の各区画室に貯蔵していく。
【００２０】
そして、出荷混合物の骨材配合に応じて骨材貯蔵ビン１７の各区画室から所望の加熱骨材を順次払い出して骨材計量槽１８にて累積計量し、計量した骨材をミキサ２３に投入すると共に、石粉計量槽２１やアスファルト計量槽２２にて計量した石粉やアスファルトを投入する。また、汚染土壌貯蔵ビン２５より常温の汚染土壌を払い出して計量槽２６にて所定量計量してシュート２７を介してミキサ２３に投入する。そしてミキサ２３内にて各種素材を所定時間混合する間に常温の汚染土壌を加熱昇温させて所定のアスファルト混合物を製造する。
【００２１】
なお、混入する汚染土壌の量は、アスファルト混合物の品質に影響を与えないような量とする必要があり、１〜１０重量％程度と考えられるが、品質面、骨材温度等を考慮して適宜決定する。
【００２２】
また、油を含有する汚染土壌をミキサ２３にて混合すれば、揮発性有機化合物が揮発するが、この揮発分やミキサ２３内の微粒分は排気されるガスと同伴して排気ダクト２８を介して脱臭炉３０へと導かれ、バーナ３１の熱風によって高温雰囲気に晒され、ガス中の揮発性有機化合物は分解処理される。脱臭炉３０より排気されるガスはドライヤ１下流の集塵機９へと導かれ、ガス中の微粒分は除去されて清浄となったガスが煙突１０より大気中に放出される。
【００２３】
このように、常温の汚染土壌をアスファルト混合物の品質面に影響を与えない程度混入し、アスファルト混合物として道路等に敷くので、汚染土壌を低コストにて処理できる。
【００２４】
また、アスファルトプラントに汚染土壌貯蔵ビン２４及び計量槽２６を付加し、アスファルトプラントを利用して汚染土壌を処理するので、専用の汚染土壌浄化プラントよりも低コストにて装置の構築が図れる。
【００２５】
また、アスファルトプラントに脱臭炉３０を組み込むことによって汚染土壌から揮発する揮発分も浄化処理でき、悪臭の発生もなく、アスファルトプラントを好適な汚染土壌浄化プラントとすることができる。
【００２６】
【発明の効果】
以上のように本発明の請求項１記載の汚染土壌の処理方法によれば、アスファルトプラントのプラント本体側部に配設した汚染土壌貯蔵ビンに常温の汚染土壌を貯蔵しておき、加熱した各種粒径の骨材とアスファルトの所定量をミキサにて混合してアスファルト混合物を製造する際に、前記汚染土壌貯蔵ビンから常温の汚染土壌を払い出して所定量混入してアスファルト混合物を製造する一方、ミキサ内で発生する汚染土壌からの揮発分を吸引排気して脱臭炉に導入させて分解処理し、汚染土壌を道路舗装材として再生処理するので、悪臭の発生もなく、汚染土壌を低コストにて処理できる。
【００２７】
また、請求項２記載の汚染土壌処理用アスファルトプラントによれば、アスファルトプラントのプラント本体側部に汚染土壌貯蔵ビンを配設すると共に、該汚染土壌貯蔵ビンの下位に計量槽を配設し、該計量槽にて計量した土壌を前記ミキサに投入するように構成する一方、前記ミキサには排気ダクトを配設し、該排気ダクトは脱臭炉に連結すると共に、脱臭炉出口側の排気ダクトはドライヤの排気ダクト下流に配設した集塵機に連結したので、アスファルトプラントを利用して汚染土壌の浄化プラントを低コストで構築できると共に、悪臭の発生もなく、好適な汚染土壌浄化プラントとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る汚染土壌処理用アスファルトプラントの一実施例を示す概略構成図である。
【符号の説明】
１…ドライヤ ９…集塵機
１０…バケットエレベータ １４…プラント本体
１６…振動篩 １７…骨材貯蔵ビン
１８…骨材計量槽 ２３…ミキサ
２５…汚染土壌貯蔵ビン ２６…計量槽
２７…シュート ２８…排気ダクト
３０…脱臭炉
【発明の属する技術分野】
本発明は、軽油、重油などの油分を含んだ汚染土壌を処理する方法、及び処理用アスファルトプラントに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、産業活動に伴って各事業所の敷地内やその周辺地域の土壌が油等の揮発性汚染物質の廃液によって汚染され、その土壌の地下を流れる地下水にまで汚染が及んでいるといったことが取り沙汰されて問題となっている。このように油を含有する土壌を処理するために、その土壌を掘削して汚染土壌浄化プラントにて加熱処理し、土壌にしみ込んでいる揮発性汚染物質を燃焼分解させて土壌の浄化処理を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、専用の汚染土壌浄化プラントは大量の汚染土壌を浄化処理することができるが、イニシャルコストやランニングコストが高価なものとなっている。
【０００４】
本発明は上記の点に鑑み、汚染土壌を低コストにて処理できる方法、及び処理用アスファルトプラントを提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の課題を解決するために、本発明者らは鋭意検討した結果、油分である溶融アスファルトを含むアスファルト混合物に油を含有した汚染土壌を品質に悪影響を及ぼさない範囲内で混入し、アスファルト混合物の一部として道路等に敷き詰めている限り、汚染土壌はそれなりに管理されていて環境上は何ら問題はなく、かつ安価に処理できるのではないかと考えた。
【０００６】
即ち、請求項１記載の汚染土壌の処理方法は、アスファルトプラントのプラント本体側部に汚染土壌貯蔵ビンを配設し、該汚染土壌貯蔵ビンの下位に配設した計量槽にて計量した汚染土壌をプラント本体のミキサに投入する構成とし、前記ミキサには排気ダクトを配設し、該排気ダクトは脱臭炉に連結すると共に、脱臭炉出口側の排気ダクトは集塵機に連結する構成とし、前記汚染土壌貯蔵ビンには常温の汚染土壌を貯蔵しておき、加熱した各種粒径の骨材とアスファルトの所定量をミキサにて混合してアスファルト混合物を製造する際に、前記汚染土壌貯蔵ビンに貯蔵した常温の汚染土壌を払い出して所定量混入してアスファルト混合物を製造する一方、ミキサ内で発生する汚染土壌からの揮発分を吸引排気して脱臭炉に導入させて分解処理し、汚染土壌を道路舗装材として再生処理することを特徴としている。
【０００７】
また、請求項２記載の汚染土壌処理用アスファルトプラントは、ドライヤにて加熱した骨材を垂直搬送装置を介してプラント本体上部の振動篩に送り込み、該振動篩によって粒度別に篩い分けて骨材貯蔵ビンに貯蔵し、貯蔵した骨材を下位の骨材計量槽にて所定量計量後、アスファルトと共にミキサにて混合してアスファルト混合物を製造するアスファルトプラントにおいて、前記プラント本体側部に汚染土壌貯蔵ビンを配設すると共に、該汚染土壌貯蔵ビンの下位に計量槽を配設し、該計量槽にて計量した土壌を前記ミキサに投入するように構成する一方、前記ミキサには排気ダクトを配設し、該排気ダクトは脱臭炉に連結すると共に、脱臭炉出口側の排気ダクトはドライヤの排気ダクト下流に配設した集塵機に連結したことを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１記載の汚染土壌の処理方法によれば、アスファルトプラントのプラント本体側部に配設した汚染土壌貯蔵ビンに常温の汚染土壌を貯蔵しておき、加熱した各種粒径の骨材とアスファルトの所定量をミキサにて混合してアスファルト混合物を製造する際に、前記汚染土壌貯蔵ビンから常温の汚染土壌を払い出してアスファルト混合物の品質に影響を与えない程度の量混入する。アスファルト混合物は油分であるアスファルトを含んでおり、また道路等に敷かれて管理されており、汚染土壌が混入されていたとしてもあまり問題は生じないと考えられる。また、汚染土壌と高温骨材とを混合するときに、ミキサ内で発生する揮発分を吸引排気して脱臭炉へと導き、脱臭炉にて高温に晒して揮発分を分解処理する。これによって、汚染土壌を低コストにて処理できると共に、汚染土壌から揮発する揮発分も脱臭炉によって好適に浄化処理できる。
【００１０】
本発明の請求項２記載の汚染土壌処理用アスファルトプラントによれば、公知のアスファルトプラントのプラント本体側部に配設した汚染土壌貯蔵ビンに常温の汚染土壌を供給して貯蔵しておき、ミキサにてアスファルト混合物を製造する際に汚染土壌貯蔵槽内の汚染土壌を下位の計量槽にて所定量計量してミキサに投入し、高温の骨材と混合する間に加熱しながらアスファルト混合物を製造していく。また、汚染土壌と高温骨材とを混合するときに、ミキサ内で発生する揮発分を排気ダクトを介して吸引排気して脱臭炉へと導き、脱臭炉にて高温に晒して揮発分を分解処理する。そして脱臭炉を通過した排ガスはドライヤ下流の集塵機へと導いてダスト分を捕捉する。このように、アスファルトプラントに汚染土壌を処理する機能を付加させることによって、専用の汚染土壌浄化プラントを設置するよりも低コストにて浄化処理が行えると共に、アスファルトプラントに脱臭炉を組み込むことによって汚染土壌から揮発する揮発分も浄化処理でき、アスファルトプラントを低コストで好適な汚染土壌処理プラントとすることができる。
【００１２】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図中の１は公知のアスファルトプラントの骨材を加熱するドライヤであって、内周部に多数の掻き上げ羽根（図示せず）を周設した円筒状のドラム２を機台３上に回転自在に傾斜支持し、駆動装置（図示せず）により所定の速度で回転させるようにしており、ドラム２の一端部のホットホッパ４に配設したバーナ５よりドラム２内に熱風を送り込む一方、他端部のコールドホッパ６に連結した排気煙道７の末端に配設した排風機８にて排気ガスを吸引してドラム２内を通過する高温ガス流を維持すると共に、集塵機９を経由させて排ガスを煙突１０より放出している。
【００１４】
そして、粒度別に骨材を貯蔵している骨材ホッパ群（図示せず）から骨材を所定量ずつ払い出し、払い出した骨材をベルトコンベヤ１１を介してドラム２内に送り込み、掻き上げ羽根で掻き上げながらドラム２内を転動流下させる間に高温ガス流と接触させ、所望温度まで昇温させてホットホッパ４に配設した排出部１２から排出している。
【００１５】
ドラム２より排出された骨材は垂直搬送装置であるバケットエレベータ１３によってプラント本体１４上部まで持ち上げられ、バケットエレベータ１３の排出シュート１５を滑り落ちてプラント本体１４最上部の振動篩１６に流れ込み、ここで粒度別に篩い分けられて骨材貯蔵ビン１７の各区画室に貯蔵される。
【００１６】
骨材貯蔵ビン１７の各区画室の下端にはそれぞれ骨材排出用の排出ゲート（図示せず）を備えており、その下位には重量検出器にて支持する骨材計量槽１８を配設すると共に、石粉貯蔵ビン１９のスクリューフィーダ２０にて供給される石粉を計量する石粉計量槽２１、アスファルトを計量するアスファルト計量槽２２を配設し、更にその下位にはミキサ２３を配設しており、所定量の各材料を上記各計量槽にて計量し、ミキサ２３にて混合調整して所望のアスファルト混合物を生産している。
【００１７】
上記公知のアスファルトプラントの構成に加えて、プラント本体１４側部にはバケットエレベータ２４にて供給する汚染土壌を一時貯蔵する汚染土壌貯蔵ビン２５を配設すると共に、該汚染土壌貯蔵ビン２５の下位には計量槽２６を配設している。そして計量槽２６にて計量した汚染土壌はシュート２７を介してミキサ２３に投入される。
【００１８】
ミキサ２３には排気ダクト２８を連結しており、該排気ダクト２８の下流に配設した吸引ファン２９によってミキサ２３内の発生ガスを吸引して脱臭炉３０へと導き、バーナ３１にて排ガス中の悪臭分を燃焼するようにしている。脱臭炉３０から排気される排ガスはドライヤ１下流の集塵機９へと導き、ダスト分を除去して煙突１０より排気するようにしている。
【００１９】
しかして、上記アスファルトプラントによって汚染土壌を処理するときには、先ず、汚染土壌を図示しない前処理装置である篩や磁選機にてオーバーサイズのものや異物を除去した後、バケットエレベータ２４にて汚染土壌貯蔵ビン２５に供給して貯蔵しておく。そして、出荷するアスファルト混合物の配合に応じて複数の骨材ホッパ（図示せず）から各種粒度の骨材を所定量ずつ払い出し、この骨材をベルトコンベヤ１１を介してドライヤ１に投入し、所定の骨材温度まで加熱し、バケットエレベータ１３を介して振動篩１６に投入し、粒度別に篩い分けて骨材貯蔵ビン１７の各区画室に貯蔵していく。
【００２０】
そして、出荷混合物の骨材配合に応じて骨材貯蔵ビン１７の各区画室から所望の加熱骨材を順次払い出して骨材計量槽１８にて累積計量し、計量した骨材をミキサ２３に投入すると共に、石粉計量槽２１やアスファルト計量槽２２にて計量した石粉やアスファルトを投入する。また、汚染土壌貯蔵ビン２５より常温の汚染土壌を払い出して計量槽２６にて所定量計量してシュート２７を介してミキサ２３に投入する。そしてミキサ２３内にて各種素材を所定時間混合する間に常温の汚染土壌を加熱昇温させて所定のアスファルト混合物を製造する。
【００２１】
なお、混入する汚染土壌の量は、アスファルト混合物の品質に影響を与えないような量とする必要があり、１〜１０重量％程度と考えられるが、品質面、骨材温度等を考慮して適宜決定する。
【００２２】
また、油を含有する汚染土壌をミキサ２３にて混合すれば、揮発性有機化合物が揮発するが、この揮発分やミキサ２３内の微粒分は排気されるガスと同伴して排気ダクト２８を介して脱臭炉３０へと導かれ、バーナ３１の熱風によって高温雰囲気に晒され、ガス中の揮発性有機化合物は分解処理される。脱臭炉３０より排気されるガスはドライヤ１下流の集塵機９へと導かれ、ガス中の微粒分は除去されて清浄となったガスが煙突１０より大気中に放出される。
【００２３】
このように、常温の汚染土壌をアスファルト混合物の品質面に影響を与えない程度混入し、アスファルト混合物として道路等に敷くので、汚染土壌を低コストにて処理できる。
【００２４】
また、アスファルトプラントに汚染土壌貯蔵ビン２４及び計量槽２６を付加し、アスファルトプラントを利用して汚染土壌を処理するので、専用の汚染土壌浄化プラントよりも低コストにて装置の構築が図れる。
【００２５】
また、アスファルトプラントに脱臭炉３０を組み込むことによって汚染土壌から揮発する揮発分も浄化処理でき、悪臭の発生もなく、アスファルトプラントを好適な汚染土壌浄化プラントとすることができる。
【００２６】
【発明の効果】
以上のように本発明の請求項１記載の汚染土壌の処理方法によれば、アスファルトプラントのプラント本体側部に配設した汚染土壌貯蔵ビンに常温の汚染土壌を貯蔵しておき、加熱した各種粒径の骨材とアスファルトの所定量をミキサにて混合してアスファルト混合物を製造する際に、前記汚染土壌貯蔵ビンから常温の汚染土壌を払い出して所定量混入してアスファルト混合物を製造する一方、ミキサ内で発生する汚染土壌からの揮発分を吸引排気して脱臭炉に導入させて分解処理し、汚染土壌を道路舗装材として再生処理するので、悪臭の発生もなく、汚染土壌を低コストにて処理できる。
【００２７】
また、請求項２記載の汚染土壌処理用アスファルトプラントによれば、アスファルトプラントのプラント本体側部に汚染土壌貯蔵ビンを配設すると共に、該汚染土壌貯蔵ビンの下位に計量槽を配設し、該計量槽にて計量した土壌を前記ミキサに投入するように構成する一方、前記ミキサには排気ダクトを配設し、該排気ダクトは脱臭炉に連結すると共に、脱臭炉出口側の排気ダクトはドライヤの排気ダクト下流に配設した集塵機に連結したので、アスファルトプラントを利用して汚染土壌の浄化プラントを低コストで構築できると共に、悪臭の発生もなく、好適な汚染土壌浄化プラントとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る汚染土壌処理用アスファルトプラントの一実施例を示す概略構成図である。
【符号の説明】
１…ドライヤ ９…集塵機
１０…バケットエレベータ １４…プラント本体
１６…振動篩 １７…骨材貯蔵ビン
１８…骨材計量槽 ２３…ミキサ
２５…汚染土壌貯蔵ビン ２６…計量槽
２７…シュート ２８…排気ダクト
３０…脱臭炉
Claims (2)
- アスファルトプラントのプラント本体側部に汚染土壌貯蔵ビンを配設し、該汚染土壌貯蔵ビンの下位に配設した計量槽にて計量した汚染土壌をプラント本体のミキサに投入する構成とし、前記ミキサには排気ダクトを配設し、該排気ダクトは脱臭炉に連結すると共に、脱臭炉出口側の排気ダクトは集塵機に連結する構成とし、前記汚染土壌貯蔵ビンには常温の汚染土壌を貯蔵しておき、加熱した各種粒径の骨材とアスファルトの所定量をミキサにて混合してアスファルト混合物を製造する際に、前記汚染土壌貯蔵ビンに貯蔵した常温の汚染土壌を払い出して所定量混入してアスファルト混合物を製造する一方、ミキサ内で発生する汚染土壌からの揮発分を吸引排気して脱臭炉に導入させて分解処理し、汚染土壌を道路舗装材として再生処理することを特徴とする汚染土壌の処理方法。
- ドライヤにて加熱した骨材を垂直搬送装置を介してプラント本体上部の振動篩に送り込み、該振動篩によって粒度別に篩い分けて骨材貯蔵ビンに貯蔵し、貯蔵した骨材を下位の骨材計量槽にて所定量計量後、アスファルトと共にミキサにて混合してアスファルト混合物を製造するアスファルトプラントにおいて、前記プラント本体側部に汚染土壌貯蔵ビンを配設すると共に、該汚染土壌貯蔵ビンの下位に計量槽を配設し、該計量槽にて計量した土壌を前記ミキサに投入するように構成する一方、前記ミキサには排気ダクトを配設し、該排気ダクトは脱臭炉に連結すると共に、脱臭炉出口側の排気ダクトはドライヤの排気ダクト下流に配設した集塵機に連結したことを特徴とする汚染土壌処理用アスファルトプラント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001107859A JP4666801B2 (ja) | 2001-04-06 | 2001-04-06 | 汚染土壌の処理方法、及び処理用アスファルトプラント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001107859A JP4666801B2 (ja) | 2001-04-06 | 2001-04-06 | 汚染土壌の処理方法、及び処理用アスファルトプラント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002301455A JP2002301455A (ja) | 2002-10-15 |
| JP4666801B2 true JP4666801B2 (ja) | 2011-04-06 |
Family
ID=18960109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001107859A Expired - Fee Related JP4666801B2 (ja) | 2001-04-06 | 2001-04-06 | 汚染土壌の処理方法、及び処理用アスファルトプラント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4666801B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4577728B2 (ja) * | 2002-03-15 | 2010-11-10 | 鹿島建設株式会社 | 既設アスファルトプラント兼用油汚染土壌処理装置 |
| JP2006346655A (ja) * | 2005-06-20 | 2006-12-28 | Tomotake Shigemori | 複数種の搬送物を均質に攪拌・混合して設定量宛連続的に搬送・供給する装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH021552B2 (ja) * | 1981-05-18 | 1990-01-11 | Konin* Uehenbau Sutefuin Bv | |
| JPH03100206A (ja) * | 1989-09-12 | 1991-04-25 | Nikko Co Ltd | アスファルト合材製造方法及び装置 |
| JPH09504987A (ja) * | 1993-11-12 | 1997-05-20 | アステク インダストリーズ インコーポレーテッド | 結合されたアスファルトプラントと土壌再生システム |
| JP2001025757A (ja) * | 1999-07-13 | 2001-01-30 | Nikko Co Ltd | 揮発性有機化合物を含む汚染土壌の浄化装置 |
| JP2001089665A (ja) * | 1999-09-21 | 2001-04-03 | Kensetsu Kikaku Consultant:Kk | アスファルト混合物とその製造方法および製造装置 |
-
2001
- 2001-04-06 JP JP2001107859A patent/JP4666801B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH021552B2 (ja) * | 1981-05-18 | 1990-01-11 | Konin* Uehenbau Sutefuin Bv | |
| JPH03100206A (ja) * | 1989-09-12 | 1991-04-25 | Nikko Co Ltd | アスファルト合材製造方法及び装置 |
| JPH09504987A (ja) * | 1993-11-12 | 1997-05-20 | アステク インダストリーズ インコーポレーテッド | 結合されたアスファルトプラントと土壌再生システム |
| JP2001025757A (ja) * | 1999-07-13 | 2001-01-30 | Nikko Co Ltd | 揮発性有機化合物を含む汚染土壌の浄化装置 |
| JP2001089665A (ja) * | 1999-09-21 | 2001-04-03 | Kensetsu Kikaku Consultant:Kk | アスファルト混合物とその製造方法および製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002301455A (ja) | 2002-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101834139B1 (ko) | 아스콘 플랜트의 드라이어와 오존 및 활성탄을 이용한 특정 대기오염물질과 악취 제거장치 | |
| KR101485776B1 (ko) | 코로나 방전을 이용한 아스콘에서 발생되는 분진 및 악취 제거장치 | |
| JP4322896B2 (ja) | 建設廃棄物選別処理システム | |
| KR101273329B1 (ko) | 제조된 아스콘 출하시 발생되는 분진 및 악취 제거 장치 | |
| RU2762673C1 (ru) | Система для смешивания асфальта и способ очистки асфальтового дыма | |
| JP4666801B2 (ja) | 汚染土壌の処理方法、及び処理用アスファルトプラント | |
| JP4672896B2 (ja) | 焼却灰の再生方法 | |
| KR102004402B1 (ko) | 재생아스콘 플랜트에서의 악취제거장치 및 방법 | |
| US6196710B1 (en) | Dust distributor for asphalt mixing machine | |
| JP5129913B2 (ja) | 汚染土壌の浄化処理方法、及び汚染土壌浄化処理兼用アスファルトプラント | |
| JP5263888B2 (ja) | アスファルトプラント | |
| JP2004136141A (ja) | 油汚染土壌の処理装置 | |
| JP2003171909A (ja) | 炭化装置の排ガスを利用したアスファルトプラント | |
| JP4743815B2 (ja) | 汚染土壌の浄化処理方法、及びその装置 | |
| RU2757268C2 (ru) | Установка для производства битумных конгломератов | |
| JP3955751B2 (ja) | アスファルト混合物の製造方法 | |
| JP5414109B2 (ja) | アスファルトプラント | |
| JP4059492B2 (ja) | 既設アスファルトプラント兼用油汚染土壌処理装置 | |
| JP2005155974A (ja) | 焼却灰の溶融前処理方法及びシステム | |
| US5520124A (en) | Method for disposing of paper in an asphalt plant | |
| JPH05171615A (ja) | 廃材の混合方法 | |
| JP4866696B2 (ja) | アスファルトリサイクルプラント | |
| JPH06299510A (ja) | アスファルトプラントの集塵装置 | |
| JPS6145210Y2 (ja) | ||
| JP4059490B2 (ja) | 汚染土壌処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080331 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090422 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100726 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100921 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101018 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101213 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110105 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140121 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4666801 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |