JP2001089665A - アスファルト混合物とその製造方法および製造装置 - Google Patents
アスファルト混合物とその製造方法および製造装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 汚染土壌に含まれる汚染物質を分解除去する
際の熱エネルギーを有効に利用するとともに、得られた
浄化土壌を利用して、化学的に安定で環境的に安全なア
スファルト混合物を低コストで提供する。 【解決手段】 汚染物質が高温加熱処理で分解除去され
た高温浄化土壌と補給骨材を混合して、補給骨材を乾燥
および加熱するとともに骨材混合土壌を得て、ついで、
この骨材混合土壌にアスファルトを混合する。このアス
ファルト混合物の製造は、高温浄化土壌と補給骨材を混
合して、補給骨材を乾燥および加熱するとともに骨材混
合土壌を得る乾燥・加熱ミキサー１２と、この乾燥・加
熱ミキサー１２で得られた骨材混合土壌とアスファルト
を混合してアスファルト混合物を得るアスファルト混合
ミキサー１３を有するアスファルト混合物製造装置１０
で行うことができる。
際の熱エネルギーを有効に利用するとともに、得られた
浄化土壌を利用して、化学的に安定で環境的に安全なア
スファルト混合物を低コストで提供する。 【解決手段】 汚染物質が高温加熱処理で分解除去され
た高温浄化土壌と補給骨材を混合して、補給骨材を乾燥
および加熱するとともに骨材混合土壌を得て、ついで、
この骨材混合土壌にアスファルトを混合する。このアス
ファルト混合物の製造は、高温浄化土壌と補給骨材を混
合して、補給骨材を乾燥および加熱するとともに骨材混
合土壌を得る乾燥・加熱ミキサー１２と、この乾燥・加
熱ミキサー１２で得られた骨材混合土壌とアスファルト
を混合してアスファルト混合物を得るアスファルト混合
ミキサー１３を有するアスファルト混合物製造装置１０
で行うことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は汚染物質が分解除去
された浄化土壌と補給骨材とアスファルトを含有するア
スファルト混合物とその製造方法および製造装置に関
し、低コストで浄化土壌を有効に利用できるようにした
ものである。
された浄化土壌と補給骨材とアスファルトを含有するア
スファルト混合物とその製造方法および製造装置に関
し、低コストで浄化土壌を有効に利用できるようにした
ものである。
【０００２】
【従来の技術】ゴミ焼却炉や金属精錬の過程から発生す
るダイオキシン等の汚染物質は、大気汚染、土壌汚染等
を引き起こし、社会問題となっている。このような汚染
物質を含有する土壌は、従来１０００℃以上の高温で加
熱され、汚染物質を分解除去することによって浄化処理
されていた。
るダイオキシン等の汚染物質は、大気汚染、土壌汚染等
を引き起こし、社会問題となっている。このような汚染
物質を含有する土壌は、従来１０００℃以上の高温で加
熱され、汚染物質を分解除去することによって浄化処理
されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、汚染物
質を含有する土壌を加熱し汚染物質を分解除去する際に
は１０００℃以上の高温で加熱され、大きな熱エネルギ
ーが必要とされているが、その廃熱は有効に利用され
ず、エネルギーコストや省エネルギーの点から問題があ
った。
質を含有する土壌を加熱し汚染物質を分解除去する際に
は１０００℃以上の高温で加熱され、大きな熱エネルギ
ーが必要とされているが、その廃熱は有効に利用され
ず、エネルギーコストや省エネルギーの点から問題があ
った。
【０００４】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、汚染土壌に含まれる汚染物質を分解除去する際の熱
エネルギーを有効に利用するとともに、得られた浄化土
壌を利用して、化学的に安定で環境的に安全なアスファ
ルト混合物を低コストで提供することを課題とする。
で、汚染土壌に含まれる汚染物質を分解除去する際の熱
エネルギーを有効に利用するとともに、得られた浄化土
壌を利用して、化学的に安定で環境的に安全なアスファ
ルト混合物を低コストで提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のアスファルト混
合物の製造方法は、汚染物質が高温加熱処理で分解除去
された高温浄化土壌と補給骨材を混合して、補給骨材を
乾燥および加熱するとともに骨材混合土壌を得て、つい
で、この骨材混合土壌にアスファルトを混合することを
特徴とする。本発明のアスファルト混合物製造装置は、
汚染物質が高温加熱処理で分解除去された高温浄化土壌
と補給骨材を混合して、補給骨材を乾燥および加熱する
とともに骨材混合土壌を得る乾燥・加熱ミキサーと、こ
の乾燥・加熱ミキサーで得られた骨材混合土壌とアスフ
ァルトを混合してアスファルト混合物を得るアスファル
ト混合ミキサーを有することを特徴とする。
合物の製造方法は、汚染物質が高温加熱処理で分解除去
された高温浄化土壌と補給骨材を混合して、補給骨材を
乾燥および加熱するとともに骨材混合土壌を得て、つい
で、この骨材混合土壌にアスファルトを混合することを
特徴とする。本発明のアスファルト混合物製造装置は、
汚染物質が高温加熱処理で分解除去された高温浄化土壌
と補給骨材を混合して、補給骨材を乾燥および加熱する
とともに骨材混合土壌を得る乾燥・加熱ミキサーと、こ
の乾燥・加熱ミキサーで得られた骨材混合土壌とアスフ
ァルトを混合してアスファルト混合物を得るアスファル
ト混合ミキサーを有することを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
図１は本発明のアスファルト混合物製造装置１０の一形
態を模式的に示す概略構成図であり、高温浄化土壌と補
給骨材を混合して、補給骨材を乾燥および加熱するとと
もに骨材混合土壌を得る乾燥・加熱ミキサー１２と、こ
の乾燥・加熱ミキサー１２で得られた骨材混合土壌とア
スファルトを混合してアスファルト混合物を得るアスフ
ァルト混合ミキサー１３を有する。乾燥・加熱ミキサー
１２は、ダイオキシン等の汚染物質を含有する汚染土壌
を加熱して汚染物質を分解除去する加熱浄化装置１１に
接続されていて、加熱浄化装置１１で得られた高温浄化
土壌が高温状態のままで乾燥・加熱ミキサー１２に供給
されるようになっている。この場合、加熱浄化装置１１
における汚染土壌の加熱温度は通常１０００℃以上であ
る。アスファルト混合ミキサー１３は、乾燥・加熱ミキ
サー１２に接続されていて、この乾燥・加熱ミキサー１
２で得られた骨材混合土壌が、加熱された状態のままで
アスファルト混合ミキサー１２に供給されるようになっ
ている。
図１は本発明のアスファルト混合物製造装置１０の一形
態を模式的に示す概略構成図であり、高温浄化土壌と補
給骨材を混合して、補給骨材を乾燥および加熱するとと
もに骨材混合土壌を得る乾燥・加熱ミキサー１２と、こ
の乾燥・加熱ミキサー１２で得られた骨材混合土壌とア
スファルトを混合してアスファルト混合物を得るアスフ
ァルト混合ミキサー１３を有する。乾燥・加熱ミキサー
１２は、ダイオキシン等の汚染物質を含有する汚染土壌
を加熱して汚染物質を分解除去する加熱浄化装置１１に
接続されていて、加熱浄化装置１１で得られた高温浄化
土壌が高温状態のままで乾燥・加熱ミキサー１２に供給
されるようになっている。この場合、加熱浄化装置１１
における汚染土壌の加熱温度は通常１０００℃以上であ
る。アスファルト混合ミキサー１３は、乾燥・加熱ミキ
サー１２に接続されていて、この乾燥・加熱ミキサー１
２で得られた骨材混合土壌が、加熱された状態のままで
アスファルト混合ミキサー１２に供給されるようになっ
ている。
【０００７】次に、このアスファルト混合物製造装置１
０を使用して、アスファルト混合物を製造する方法につ
いて説明する。まず、乾燥・加熱ミキサー１２に、砂、
砂利、砕石、フィラー等のアスファルトコンクリート用
の補給骨材を常温のままで投入する。その後、加熱浄化
装置１１で処理された高温浄化土壌を乾燥・加熱ミキサ
ー１２に供給し、このミキサー１２内で高温浄化土壌と
補給骨材とを混合し、骨材混合土壌を得る。
０を使用して、アスファルト混合物を製造する方法につ
いて説明する。まず、乾燥・加熱ミキサー１２に、砂、
砂利、砕石、フィラー等のアスファルトコンクリート用
の補給骨材を常温のままで投入する。その後、加熱浄化
装置１１で処理された高温浄化土壌を乾燥・加熱ミキサ
ー１２に供給し、このミキサー１２内で高温浄化土壌と
補給骨材とを混合し、骨材混合土壌を得る。
【０００８】この場合、高温浄化土壌は、加熱浄化装置
１１で加熱された高温状態のままで乾燥・加熱ミキサー
１２に供給される。そのため、この高温浄化土壌と常温
の補給骨材を混合することによって、補給骨材中に含ま
れる水分が気化し、補給骨材が乾燥されるとともに、適
度な温度まで加熱される。したがって、乾燥・加熱ミキ
サー１２に加熱設備を設けることなく、補給骨材を乾燥
および加熱できる。ここで高温浄化土壌と補給骨材との
混合比率は、補給骨材を十分に乾燥し、適度な温度まで
加熱することができ、かつ、最終的に得られるアスファ
ルト混合物が、道路等の舗装材料として適切な粒度曲線
を満たす粒度分布となるように適宜設定される。ここで
得られる骨材混合土壌の温度は通常、３００〜４００℃
程度になるように設定される。
１１で加熱された高温状態のままで乾燥・加熱ミキサー
１２に供給される。そのため、この高温浄化土壌と常温
の補給骨材を混合することによって、補給骨材中に含ま
れる水分が気化し、補給骨材が乾燥されるとともに、適
度な温度まで加熱される。したがって、乾燥・加熱ミキ
サー１２に加熱設備を設けることなく、補給骨材を乾燥
および加熱できる。ここで高温浄化土壌と補給骨材との
混合比率は、補給骨材を十分に乾燥し、適度な温度まで
加熱することができ、かつ、最終的に得られるアスファ
ルト混合物が、道路等の舗装材料として適切な粒度曲線
を満たす粒度分布となるように適宜設定される。ここで
得られる骨材混合土壌の温度は通常、３００〜４００℃
程度になるように設定される。
【０００９】このように乾燥・加熱ミキサー１２を加熱
浄化装置１１に接続して、高温浄化土壌を高温状態のま
まで常温の補給骨材と混合することによって、高温浄化
土壌の有する蓄熱を利用して補給骨材を乾燥および加熱
することができる。そのため、補給骨材を乾燥および加
熱するための設備を別途設ける必要がなく、熱エネルギ
ーを有効に利用できることから好ましい。
浄化装置１１に接続して、高温浄化土壌を高温状態のま
まで常温の補給骨材と混合することによって、高温浄化
土壌の有する蓄熱を利用して補給骨材を乾燥および加熱
することができる。そのため、補給骨材を乾燥および加
熱するための設備を別途設ける必要がなく、熱エネルギ
ーを有効に利用できることから好ましい。
【００１０】乾燥・加熱ミキサー１２は高温浄化土壌と
常温の補給骨材とを十分に接触させ、効率良く熱交換さ
せることができるものであれば、その形状には特に制限
はないが、例えば、図２に示す縦型のミキサー１２ａや
図３に示す傾斜型のミキサー１２ｂが好ましい。これら
のミキサー１２ａ、１２ｂは軸線１４を回転軸として周
方向に回転する円筒形の容器１５を有し、この容器１５
の上部には土壌投入口１６が、下部には土壌排出口１７
が設けられている。さらにこの容器１５の下部には、補
給骨材の乾燥を促進するために高圧空気を容器１５内に
吹き込む気体吹込口１８が、容器１５の上部には容器１
５内の気体が排出される排気口１９が設けられている。
このようなミキサー１２ａ、１２ｂにおいては、土壌投
入口１６から投入された高温浄化土壌は、ミキサー１２
ａ、１２ｂの回転により容器１５内を旋回しながら下降
し、同時にミキサー１２ａ、１２ｂ内の補給骨材と接触
する。そのため、ミキサー１２ａ、１２ｂ内に投入され
ている補給骨材との接触面積と接触時間が大きく、補給
骨材を効率よく乾燥および加熱することができる。高温
浄化土壌と、乾燥および加熱された補給骨材は混合さ
れ、骨材混合土壌となって土壌吐出口１７から排出され
る。またこのミキサー１２ａ、１２ｂの排気口１９に
は、補給骨材の乾燥で発生した水蒸気等の気体が効率良
くミキサーの外部に排出されるように、図示略の排気装
置が備えられていてもよい。
常温の補給骨材とを十分に接触させ、効率良く熱交換さ
せることができるものであれば、その形状には特に制限
はないが、例えば、図２に示す縦型のミキサー１２ａや
図３に示す傾斜型のミキサー１２ｂが好ましい。これら
のミキサー１２ａ、１２ｂは軸線１４を回転軸として周
方向に回転する円筒形の容器１５を有し、この容器１５
の上部には土壌投入口１６が、下部には土壌排出口１７
が設けられている。さらにこの容器１５の下部には、補
給骨材の乾燥を促進するために高圧空気を容器１５内に
吹き込む気体吹込口１８が、容器１５の上部には容器１
５内の気体が排出される排気口１９が設けられている。
このようなミキサー１２ａ、１２ｂにおいては、土壌投
入口１６から投入された高温浄化土壌は、ミキサー１２
ａ、１２ｂの回転により容器１５内を旋回しながら下降
し、同時にミキサー１２ａ、１２ｂ内の補給骨材と接触
する。そのため、ミキサー１２ａ、１２ｂ内に投入され
ている補給骨材との接触面積と接触時間が大きく、補給
骨材を効率よく乾燥および加熱することができる。高温
浄化土壌と、乾燥および加熱された補給骨材は混合さ
れ、骨材混合土壌となって土壌吐出口１７から排出され
る。またこのミキサー１２ａ、１２ｂの排気口１９に
は、補給骨材の乾燥で発生した水蒸気等の気体が効率良
くミキサーの外部に排出されるように、図示略の排気装
置が備えられていてもよい。
【００１１】乾燥・加熱ミキサー１２で得られた骨材混
合土壌は、１６０〜１７０℃程度に加熱された状態のま
までアルファルト混合ミキサー１３へ供給され、一方、
アスファルト混合ミキサー１３には１７０〜１８０℃程
度のアスファルトが導入される。アスファルト混合ミキ
サー１３において、骨材混合土壌とアスファルトを十分
に混合することによって、１６０℃程度のアスファルト
混合物が得られる。ここで、骨材混合土壌とアスファル
トとの混合比率は、得られるアスファルト混合物が適度
な温度となり、かつ、道路等の舗装材料として必要な強
度を有するように適宜設定される。また、アスファルト
混合ミキサー１３の形状は特に制限はなく、通常使用さ
れる傾斜型ミキサー、パグミルミキサー等である。
合土壌は、１６０〜１７０℃程度に加熱された状態のま
までアルファルト混合ミキサー１３へ供給され、一方、
アスファルト混合ミキサー１３には１７０〜１８０℃程
度のアスファルトが導入される。アスファルト混合ミキ
サー１３において、骨材混合土壌とアスファルトを十分
に混合することによって、１６０℃程度のアスファルト
混合物が得られる。ここで、骨材混合土壌とアスファル
トとの混合比率は、得られるアスファルト混合物が適度
な温度となり、かつ、道路等の舗装材料として必要な強
度を有するように適宜設定される。また、アスファルト
混合ミキサー１３の形状は特に制限はなく、通常使用さ
れる傾斜型ミキサー、パグミルミキサー等である。
【００１２】このようにして得られたアスファルト混合
物は、骨材混合土壌の表面がアスファルトで被覆された
状態となるため、化学的に安定で環境的にも安全なアス
ファルト混合物となる。このアスファルト混合物は、通
常のアスファルト混合物と同様に道路、駐車場、歩道等
の舗装材料として、十分な支持力のある路盤上に敷き慣
らされ転圧される。
物は、骨材混合土壌の表面がアスファルトで被覆された
状態となるため、化学的に安定で環境的にも安全なアス
ファルト混合物となる。このアスファルト混合物は、通
常のアスファルト混合物と同様に道路、駐車場、歩道等
の舗装材料として、十分な支持力のある路盤上に敷き慣
らされ転圧される。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のアスファ
ルト混合物の製造方法は、汚染物質が高温加熱処理で分
解除去された高温浄化土壌と補給骨材を混合して、補給
骨材を乾燥および加熱するとともに骨材混合土壌を得
て、ついで、この骨材混合土壌にアスファルトを混合す
ることを特徴とするので、汚染土壌に含まれる汚染物質
を分解除去する際の熱エネルギーを有効利用するととも
に、得られた浄化土壌を利用して、化学的に安定で環境
的に安全なアスファルト混合物を低コストで提供するこ
とができる。得られたアスファルト混合物は、通常のア
スファルト混合物と同様に、道路の舗装等に使用できる
ため、浄化土壌が大量に発生した場合にも有効に利用す
ることができる。また、本発明のアスファルト混合物製
造装置は、含有する汚染物質が高温加熱処理で分解除去
された高温浄化土壌と補給骨材を混合して、補給骨材を
乾燥および加熱するとともに骨材混合土壌を得る乾燥・
加熱ミキサーと、この乾燥・加熱ミキサーで得られた骨
材混合土壌とアスファルトを混合してアスファルト混合
物を得るアスファルト混合ミキサーを有することを特徴
とするので、低コストで効率的にアスファルト混合物を
得ることができる。
ルト混合物の製造方法は、汚染物質が高温加熱処理で分
解除去された高温浄化土壌と補給骨材を混合して、補給
骨材を乾燥および加熱するとともに骨材混合土壌を得
て、ついで、この骨材混合土壌にアスファルトを混合す
ることを特徴とするので、汚染土壌に含まれる汚染物質
を分解除去する際の熱エネルギーを有効利用するととも
に、得られた浄化土壌を利用して、化学的に安定で環境
的に安全なアスファルト混合物を低コストで提供するこ
とができる。得られたアスファルト混合物は、通常のア
スファルト混合物と同様に、道路の舗装等に使用できる
ため、浄化土壌が大量に発生した場合にも有効に利用す
ることができる。また、本発明のアスファルト混合物製
造装置は、含有する汚染物質が高温加熱処理で分解除去
された高温浄化土壌と補給骨材を混合して、補給骨材を
乾燥および加熱するとともに骨材混合土壌を得る乾燥・
加熱ミキサーと、この乾燥・加熱ミキサーで得られた骨
材混合土壌とアスファルトを混合してアスファルト混合
物を得るアスファルト混合ミキサーを有することを特徴
とするので、低コストで効率的にアスファルト混合物を
得ることができる。
【図１】 本発明のアスファルト混合物製造装置の一形
態を示す概略構成図である。
態を示す概略構成図である。
【図２】 本発明のアスファルト混合物製造装置で使用
する乾燥・加熱ミキサーの一形態を示す概略図である。
する乾燥・加熱ミキサーの一形態を示す概略図である。
【図３】 本発明のアスファルト混合物製造装置で使用
する乾燥・加熱ミキサーの他の形態を示す概略図であ
る。
する乾燥・加熱ミキサーの他の形態を示す概略図であ
る。
１０…アスファルト混合物製造装置 １２…乾燥・加熱ミキサー １３…アスファルト混合ミキサー
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年４月２０日（２０００．４．２
０）
０）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】
【問題を解決するための手段】本発明のアスファルト混
合物の製造方法は、汚染物質が１０００℃以上の高温加
熱処理で分解除去された高温浄化土壌と補給骨材を混合
して、高温浄化土壌の有する蓄熱を利用して補給骨材を
乾燥および加熱するとともに骨材混合土壌を得て、つい
で、この骨材混合土壌にアスファルトを混合することを
特徴とする。本発明のアスファルト混合物製造装置は、
汚染物質が１０００℃以上の高温加熱処理で分解除去さ
れた高温浄化土壌と補給骨材を混合して、高温浄化土壌
の有する蓄熱を利用して補給骨材を乾燥および加熱する
とともに骨材混合土壌を得る骨材混合ミキサーと、この
骨材混合ミキサーで得られた骨材混合土壌とアスファル
トを混合してアスファルト混合物を得るアスファルト混
合ミキサーを有することを特徴とする。
合物の製造方法は、汚染物質が１０００℃以上の高温加
熱処理で分解除去された高温浄化土壌と補給骨材を混合
して、高温浄化土壌の有する蓄熱を利用して補給骨材を
乾燥および加熱するとともに骨材混合土壌を得て、つい
で、この骨材混合土壌にアスファルトを混合することを
特徴とする。本発明のアスファルト混合物製造装置は、
汚染物質が１０００℃以上の高温加熱処理で分解除去さ
れた高温浄化土壌と補給骨材を混合して、高温浄化土壌
の有する蓄熱を利用して補給骨材を乾燥および加熱する
とともに骨材混合土壌を得る骨材混合ミキサーと、この
骨材混合ミキサーで得られた骨材混合土壌とアスファル
トを混合してアスファルト混合物を得るアスファルト混
合ミキサーを有することを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
図１は本発明のアスファルト混合物製造装置１０の一形
態を模式的に示す概略構成図であり、高温浄化土壌と補
給骨材を混合して、高温浄化土壌の有する蓄熱を利用し
て補給骨材を乾燥および加熱するとともに骨材混合土壌
を得る骨材混合ミキサー１２と、この骨材混合ミキサー
１２で得られた骨材混合土壌とアスファルトを混合して
アスファルト混合物を得るアスファルト混合ミキサー１
３を有する。骨材混合ミキサー１２は、ダイオキシン等
の汚染物質を含有する汚染土壌を加熱して汚染物質を分
解除去する加熱浄化装置１１に接続されていて、加熱浄
化装置１１で得られた高温浄化土壌が高温状態のままで
骨材混合ミキサー１２に供給されるようになっている。
この場合、加熱浄化装置１１における汚染土壌の加熱温
度は通常１０００℃以上である。アスファルト混合ミキ
サー１３は、骨材混合ミキサー１２に接続されていて、
この骨材混合ミキサー１２で得られた骨材混合土壌が、
加熱された状態のままでアスファルト混合ミキサー１２
に供給されるようになっている。
図１は本発明のアスファルト混合物製造装置１０の一形
態を模式的に示す概略構成図であり、高温浄化土壌と補
給骨材を混合して、高温浄化土壌の有する蓄熱を利用し
て補給骨材を乾燥および加熱するとともに骨材混合土壌
を得る骨材混合ミキサー１２と、この骨材混合ミキサー
１２で得られた骨材混合土壌とアスファルトを混合して
アスファルト混合物を得るアスファルト混合ミキサー１
３を有する。骨材混合ミキサー１２は、ダイオキシン等
の汚染物質を含有する汚染土壌を加熱して汚染物質を分
解除去する加熱浄化装置１１に接続されていて、加熱浄
化装置１１で得られた高温浄化土壌が高温状態のままで
骨材混合ミキサー１２に供給されるようになっている。
この場合、加熱浄化装置１１における汚染土壌の加熱温
度は通常１０００℃以上である。アスファルト混合ミキ
サー１３は、骨材混合ミキサー１２に接続されていて、
この骨材混合ミキサー１２で得られた骨材混合土壌が、
加熱された状態のままでアスファルト混合ミキサー１２
に供給されるようになっている。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】次に、このアスファルト混合物製造装置１
０を使用して、アスファルト混合物を製造する方法につ
いて説明する。まず、骨材混合ミキサー１２に、砂、砂
利、砕石、フィラー等のアスファルトコンクリート用の
補給骨材を常温のままで投入する。その後、加熱浄化装
置１１で処理された１０００℃以上の高温浄化土壌を骨
材混合ミキサー１２に供給し、このミキサー１２内で高
温浄化土壌と補給骨材とを混合し、骨材混合土壌を得
る。
０を使用して、アスファルト混合物を製造する方法につ
いて説明する。まず、骨材混合ミキサー１２に、砂、砂
利、砕石、フィラー等のアスファルトコンクリート用の
補給骨材を常温のままで投入する。その後、加熱浄化装
置１１で処理された１０００℃以上の高温浄化土壌を骨
材混合ミキサー１２に供給し、このミキサー１２内で高
温浄化土壌と補給骨材とを混合し、骨材混合土壌を得
る。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】この場合、高温浄化土壌は、加熱浄化装置
１１で加熱された高温状態のままで骨材混合ミキサー１
２に供給される。そのため、この高温浄化土壌と常温の
補給骨材を混合することによって、補給骨材中に含まれ
る水分が気化し、補給骨材が乾燥されるとともに、適度
な温度まで加熱される。したがって、骨材混合ミキサー
１２に加熱設備を設けることなく、補給骨材を乾燥およ
び加熱できる。ここで高温浄化土壌と補給骨材との混合
比率は、補給骨材を十分に乾燥し、適度な温度まで加熱
することができ、かつ、最終的に得られるアスファルト
混合物が、道路等の舗装材料として適切な粒度曲線を満
たす粒度分布となるように適宜設定される。ここで得ら
れる骨材混合土壌の温度は通常、３００〜４００℃程度
になるように設定される。
１１で加熱された高温状態のままで骨材混合ミキサー１
２に供給される。そのため、この高温浄化土壌と常温の
補給骨材を混合することによって、補給骨材中に含まれ
る水分が気化し、補給骨材が乾燥されるとともに、適度
な温度まで加熱される。したがって、骨材混合ミキサー
１２に加熱設備を設けることなく、補給骨材を乾燥およ
び加熱できる。ここで高温浄化土壌と補給骨材との混合
比率は、補給骨材を十分に乾燥し、適度な温度まで加熱
することができ、かつ、最終的に得られるアスファルト
混合物が、道路等の舗装材料として適切な粒度曲線を満
たす粒度分布となるように適宜設定される。ここで得ら
れる骨材混合土壌の温度は通常、３００〜４００℃程度
になるように設定される。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】このように骨材混合ミキサー１２を加熱浄
化装置１１に接続して、高温浄化土壌を高温状態のまま
で常温の補給骨材と混合することによって、高温浄化土
壌の有する蓄熱を利用して補給骨材を乾燥および加熱す
ることができる。そのため、補給骨材を乾燥および加熱
するための設備を別途設ける必要がなく、熱エネルギー
を有効に利用できることから好ましい。
化装置１１に接続して、高温浄化土壌を高温状態のまま
で常温の補給骨材と混合することによって、高温浄化土
壌の有する蓄熱を利用して補給骨材を乾燥および加熱す
ることができる。そのため、補給骨材を乾燥および加熱
するための設備を別途設ける必要がなく、熱エネルギー
を有効に利用できることから好ましい。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】骨材混合ミキサー１２は高温浄化土壌と常
温の補給骨材とを十分に接触させ、効率良く熱交換させ
ることができるものであれば、その形状には特に制限は
ないが、例えば、図２に示す縦型のミキサー１２ａや図
３に示す傾斜型のミキサー１２ｂが好ましい。これらの
ミキサー１２ａ、１２ｂは軸線１４を回転軸として周方
向に回転する円筒形の容器１５を有し、この容器１５の
上部には土壌投入口１６が、下部には土壌排出口１７が
設けられている。さらにこの容器１５の下部には、補給
骨材の乾燥を促進するために高圧空気を容器１５内に吹
き込む気体吹込口１８が、容器１５の上部には容器１５
内の気体が排出される排気口１９が設けられている。こ
のようなミキサー１２ａ、１２ｂにおいては、土壌投入
口１６から投入された高温浄化土壌は、ミキサー１２
ａ、１２ｂの回転により容器１５内を旋回しながら下降
し、同時にミキサー１２ａ、１２ｂ内の補給骨材と接触
する。そのため、ミキサー１２ａ、１２ｂ内に投入され
ている補給骨材との接触面積と接触時間が大きく、補給
骨材を効率よく乾燥および加熱することができる。高温
浄化土壌と、乾燥および加熱された補給骨材は混合さ
れ、骨材混合土壌となって土壌吐出口１７から排出され
る。またこのミキサー１２ａ、１２ｂの排気口１９に
は、補給骨材の乾燥で発生した水蒸気等の気体が効率良
くミキサーの外部に排出されるように、図示略の排気装
置が備えられていてもよい。
温の補給骨材とを十分に接触させ、効率良く熱交換させ
ることができるものであれば、その形状には特に制限は
ないが、例えば、図２に示す縦型のミキサー１２ａや図
３に示す傾斜型のミキサー１２ｂが好ましい。これらの
ミキサー１２ａ、１２ｂは軸線１４を回転軸として周方
向に回転する円筒形の容器１５を有し、この容器１５の
上部には土壌投入口１６が、下部には土壌排出口１７が
設けられている。さらにこの容器１５の下部には、補給
骨材の乾燥を促進するために高圧空気を容器１５内に吹
き込む気体吹込口１８が、容器１５の上部には容器１５
内の気体が排出される排気口１９が設けられている。こ
のようなミキサー１２ａ、１２ｂにおいては、土壌投入
口１６から投入された高温浄化土壌は、ミキサー１２
ａ、１２ｂの回転により容器１５内を旋回しながら下降
し、同時にミキサー１２ａ、１２ｂ内の補給骨材と接触
する。そのため、ミキサー１２ａ、１２ｂ内に投入され
ている補給骨材との接触面積と接触時間が大きく、補給
骨材を効率よく乾燥および加熱することができる。高温
浄化土壌と、乾燥および加熱された補給骨材は混合さ
れ、骨材混合土壌となって土壌吐出口１７から排出され
る。またこのミキサー１２ａ、１２ｂの排気口１９に
は、補給骨材の乾燥で発生した水蒸気等の気体が効率良
くミキサーの外部に排出されるように、図示略の排気装
置が備えられていてもよい。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】骨材混合ミキサー１２で得られた骨材混合
土壌は、１６０〜１７０℃程度に加熱された状態のまま
でアルファルト混合ミキサー１３へ供給され、一方、ア
スファルト混合ミキサー１３には１７０〜１８０℃程度
のアスファルトが導入される。アスファルト混合ミキサ
ー１３において、骨材混合土壌とアスファルトを十分に
混合することによって、１６０℃程度のアスファルト混
合物が得られる。ここで、骨材混合土壌とアスファルト
との混合比率は、得られるアスファルト混合物が適度な
温度となり、かつ、道路等の舗装材料として必要な強度
を有するように適宜設定される。また、アスファルト混
合ミキサー１３の形状は特に制限はなく、通常使用され
る傾斜型ミキサー、パグミルミキサー等である。
土壌は、１６０〜１７０℃程度に加熱された状態のまま
でアルファルト混合ミキサー１３へ供給され、一方、ア
スファルト混合ミキサー１３には１７０〜１８０℃程度
のアスファルトが導入される。アスファルト混合ミキサ
ー１３において、骨材混合土壌とアスファルトを十分に
混合することによって、１６０℃程度のアスファルト混
合物が得られる。ここで、骨材混合土壌とアスファルト
との混合比率は、得られるアスファルト混合物が適度な
温度となり、かつ、道路等の舗装材料として必要な強度
を有するように適宜設定される。また、アスファルト混
合ミキサー１３の形状は特に制限はなく、通常使用され
る傾斜型ミキサー、パグミルミキサー等である。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のアスファ
ルト混合物の製造方法は、汚染物質が１０００℃以上の
高温加熱処理で分解除去された高温浄化土壌と補給骨材
を混合して、高温浄化土壌の有する蓄熱を利用して補給
骨材を乾燥および加熱するとともに骨材混合土壌を得
て、ついで、この骨材混合土壌にアスファルトを混合す
ることを特徴とするので、汚染土壌に含まれる汚染物質
を分解除去する際の熱エネルギーを有効利用するととも
に、得られた浄化土壌を利用して、化学的に安定で環境
的に安全なアスファルト混合物を低コストで提供するこ
とができる。得られたアスファルト混合物は、通常のア
スファルト混合物と同様に、道路の舗装等に使用できる
ため、浄化土壌が大量に発生した場合にも有効に利用す
ることができる。また、本発明のアスファルト混合物製
造装置は、含有する汚染物質が１０００℃以上の高温加
熱処理で分解除去された高温浄化土壌と補給骨材を混合
して、高温浄化土壌の有する蓄熱を利用して補給骨材を
乾燥および加熱するとともに骨材混合土壌を得る骨材混
合ミキサーと、この骨材混合ミキサーで得られた骨材混
合土壌とアスファルトを混合してアスファルト混合物を
得るアスファルト混合ミキサーを有することを特徴とす
るので、低コストで効率的にアスファルト混合物を得る
ことができる。
ルト混合物の製造方法は、汚染物質が１０００℃以上の
高温加熱処理で分解除去された高温浄化土壌と補給骨材
を混合して、高温浄化土壌の有する蓄熱を利用して補給
骨材を乾燥および加熱するとともに骨材混合土壌を得
て、ついで、この骨材混合土壌にアスファルトを混合す
ることを特徴とするので、汚染土壌に含まれる汚染物質
を分解除去する際の熱エネルギーを有効利用するととも
に、得られた浄化土壌を利用して、化学的に安定で環境
的に安全なアスファルト混合物を低コストで提供するこ
とができる。得られたアスファルト混合物は、通常のア
スファルト混合物と同様に、道路の舗装等に使用できる
ため、浄化土壌が大量に発生した場合にも有効に利用す
ることができる。また、本発明のアスファルト混合物製
造装置は、含有する汚染物質が１０００℃以上の高温加
熱処理で分解除去された高温浄化土壌と補給骨材を混合
して、高温浄化土壌の有する蓄熱を利用して補給骨材を
乾燥および加熱するとともに骨材混合土壌を得る骨材混
合ミキサーと、この骨材混合ミキサーで得られた骨材混
合土壌とアスファルトを混合してアスファルト混合物を
得るアスファルト混合ミキサーを有することを特徴とす
るので、低コストで効率的にアスファルト混合物を得る
ことができる。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のアスファルト混合物製造装置の一形
態を示す概略構成図である。
態を示す概略構成図である。
【図２】 本発明のアスファルト混合物製造装置で使用
する骨材混合ミキサーの一形態を示す概略図である。
する骨材混合ミキサーの一形態を示す概略図である。
【図３】 本発明のアスファルト混合物製造装置で使用
する骨材混合ミキサーの他の形態を示す概略図である。
する骨材混合ミキサーの他の形態を示す概略図である。
【符号の説明】 １０…アスファルト混合物製造装置 １２…骨材混合ミキサー １３…アスファルト混合ミキサー
Claims (3)
- 【請求項１】 汚染物質が高温加熱処理で分解除去され
た高温浄化土壌と補給骨材を混合して、補給骨材を乾燥
および加熱するとともに骨材混合土壌を得て、 ついで、この骨材混合土壌にアスファルトを混合するこ
とを特徴とするアスファルト混合物の製造方法。 - 【請求項２】 汚染物質が高温加熱処理で分解除去され
た高温浄化土壌と補給骨材を混合して、補給骨材を乾燥
および加熱するとともに骨材混合土壌を得る乾燥・加熱
ミキサーと、 この乾燥・加熱ミキサーで得られた骨材混合土壌とアス
ファルトを混合してアスファルト混合物を得るアスファ
ルト混合ミキサーを有することを特徴とするアスファル
ト混合物製造装置。 - 【請求項３】 請求項１に記載の製造方法で製造された
アスファルト混合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11267808A JP3126965B1 (ja) | 1999-09-21 | 1999-09-21 | アスファルト混合物とその製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11267808A JP3126965B1 (ja) | 1999-09-21 | 1999-09-21 | アスファルト混合物とその製造方法および製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3126965B1 JP3126965B1 (ja) | 2001-01-22 |
| JP2001089665A true JP2001089665A (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=17449900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11267808A Expired - Fee Related JP3126965B1 (ja) | 1999-09-21 | 1999-09-21 | アスファルト混合物とその製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3126965B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002301455A (ja) * | 2001-04-06 | 2002-10-15 | Nikko Co Ltd | 汚染土壌の処理方法、及び処理用アスファルトプラント |
| JP2008073691A (ja) * | 2002-03-15 | 2008-04-03 | Kajima Corp | 既設アスファルトプラント兼用油汚染土壌処理装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006226549A (ja) * | 2005-02-15 | 2006-08-31 | Nippo Corporation:Kk | 粉粒体加熱装置 |
-
1999
- 1999-09-21 JP JP11267808A patent/JP3126965B1/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002301455A (ja) * | 2001-04-06 | 2002-10-15 | Nikko Co Ltd | 汚染土壌の処理方法、及び処理用アスファルトプラント |
| JP4666801B2 (ja) * | 2001-04-06 | 2011-04-06 | 日工株式会社 | 汚染土壌の処理方法、及び処理用アスファルトプラント |
| JP2008073691A (ja) * | 2002-03-15 | 2008-04-03 | Kajima Corp | 既設アスファルトプラント兼用油汚染土壌処理装置 |
| JP4577728B2 (ja) * | 2002-03-15 | 2010-11-10 | 鹿島建設株式会社 | 既設アスファルトプラント兼用油汚染土壌処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3126965B1 (ja) | 2001-01-22 |
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|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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