KR101214383B1

KR101214383B1 - 신재 아스콘과 재생 아스콘을 혼합하여 만들어지는 순환 아스콘 제조방법 및 그 장치

Info

Publication number: KR101214383B1
Application number: KR1020100104150A
Authority: KR
Inventors: 손성진
Original assignee: (주)글로벌환경
Priority date: 2010-10-25
Filing date: 2010-10-25
Publication date: 2012-12-21
Also published as: KR20120042453A

Abstract

본원은 하나의 원통형 회전드럼을 이용하여 신재 골재를 가열하여 재생 아스콘과 혼합하여 순환 아스콘을 제조할 수 있는 방법과 그 장치를 제공하고자 하는 것이다.
본원은 하나의 원통형 회전드럼과 배출고정부를 갖는 순환아스콘 제조장치를 이용하여 신재골재와 재생아스콘을 혼합하여 배출하되, 신재아스콘의 원료인 신재골재에 AP유를 첨가하기 전에는 고열을 가해도 품질이 훼손되지 않는 점에 착안하여 신재 골재를 필요 이상의 300~500℃ 범위의 고온으로 가열하여 주고 고온으로 가열된 신재골재와 상온의 재생아스콘를 약 7±1 : 3±1의 중량비율로 혼합하여 적정온도(150~200℃)로 조절된 순환 아스콘을 얻을 수 있는 순환 아스콘 제조방법 및 그 장치에 관한 것이다.

Description

신재 아스콘과 재생 아스콘을 혼합하여 만들어지는 순환 아스콘 제조방법 및 그 장치{A manufacturing method and the apparatus for recycled ascon}

본원 발명은 신재 아스콘과 재생 아스콘을 혼합하여 만들어지는 순환 아스콘의 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 신재 아스콘과 재생 아스콘을 일정 중량 비율로 혼합하여 순환 아스콘을 효과적으로 제조하는 방법 및 그 장치에 관한 것이다.

아스팔트 콘크리트는 아스팔트와 시멘트가 결합된 것으로서 일반적으로 아스콘이라 줄여서 부른다. 아스콘은 도로 등의 건설에 선호되고 있는 재료이나 영구적으로 사용할 수는 없는 것이기에 일정시간이 지나면 교체를 해야 하고 또한 지하 매설물 공사 등의 사유로 도로 포장을 걷어낸 후 재시공해야 하는 경우도 많이 발생하므로 다량으로 배출되는 산업 폐기물인 폐 아스팔트 콘크리트(이하 '폐아스콘'이라고 칭함)를 처리하기 위한 방법으로 폐아스콘을 재생 아스콘으로 재활용하는 방안이 마련되고 있다.

종래에는 고온 혼합(Hot Mix) 방식을 이용하여 폐아스콘을 재생아스콘으로 가공처리 한 후 신재 아스팔트 콘크리트(이하 '신재 아스콘'이라고 칭함)와 적정한 중량비율로 혼합하고 재생첨가제(rejuvenator)를 첨가하여 줌으로써 순환 아스팔트 콘크리트(이하 '순환 아스콘'이라고 칭함)을 제조하는 방법이 제시되어 있다.

그런데 신재 아스콘과 재생 아스콘을 혼합하기 위해서는 신재 아스콘을 일정 온도 이상으로 가열한 후 AP유를 첨가해 줘야하는 공정이 필요 하고, 폐아스콘을 재생아스콘으로 가공하기 위해서는 폐아스콘에 이미 혼합되어 있던 아스팔트유가 흐물흐물하게 녹아버릴 정도로 가열시켜 주어야 하는데, 가열된 신재 아스콘과 가열된 재생 아스콘을 일정중량 비율로 혼합하여 현장에서 원하는 물성으로 점도를 조절 공급하는 공정이 단순하지 아니하여 각각 신재 아스콘과 재생 아스콘을 가열하여 주기 위한 원통형 회전드럼 등의 별도의 장치가 설치되어야 하고, 가온 후 다시 신재 아스콘과 재생 아스콘을 한군데로 모아 혼합해줘야 하는 공정이 각각 필요하여 과다한 시설 설치비와 설치공간이 필요 하였다.

또한, 법률적으로는 폐아스콘을 재생아스콘으로 재 가공하여 사용하는 순환 아스콘을 일정비율 이상으로 사용하도록 의무규정을 두고 있으나, 정작 작업현장에서는 신재 아스콘만을 사용하는 비용보다 순환 아스콘을 사용하는 비용이 비슷하거나 더 높아 순환 아스콘 사용을 기피하게 되고, 이는 결국 산업폐기물인 폐아스콘의 적재량이 증가하여 환경을 훼손하는 문제점을 갖고 있었다.

그러나, 현장 시공사 입장에서는 폐아스콘을 재활용한 순환아스콘을 사용하더라도 제품의 품질만 보장된다면 막대한 원가를 절감할 수 있을 뿐만 아니라 폐아스팔트를 수거하면서 발생하는 수거이윤과, 신재골재를 생산하면서 절감되는 원자재비로부터 막대한 이윤을 발생시킬 수 있으므로 환경보존과 골재공급 및 이익발생 등 모든 면에서 이득을 볼수 있는 방안으로 폐아스콘을 재활용하여 얻은 재생골재와 신재골재 및 AP가 적정상태로 조절되어 현장에서 작업공정의 수월함과 시공 후양질의 물성을 나타내는 순환아스콘 재생방법을 찾고 있음은 물론이다.

한편, 신재아스콘의 원료로는 사용되는 신재골재는 모래와 자갈이 사용되는데, 상기 모래와 자갈에 AP유를 첨가하기 전에는 고온에도 골재의 품질이 훼손되지 않는다.

본원과 유사한 기술사상으로 도로에 포장된 폐아스팔트를 수거하여 기층용과 표층용으로 분리하고, 원 아스팔트 콘크리트의 특성을 그대로 보유한 순환아스콘을 생산하고, 이 순환아스콘이 신재업체에 제공되어 신재와 혼합하여 사용하도록 제공되는 순환아스콘 제조방법에 관한 기술로 특허출원 제2005-0010664호 기술은 '순환아스콘 제조장치 및 그 방법'에 관한 기술로, 도로에 포장된 폐 아스팔트를 수거하여 25Cm 이하로 파쇄하도록 제공되는 파쇄기와; 상기 파쇄기로 파쇄된 폐아스콘에 70℃~80℃의 열을 가하여 골재와 골재 사이에 충진되어 골재를 상호접합시키는 AP유(Asphalt oil)가 공급/연화되어 골재가 분리되도록 함과 더불어 폐아스콘과 분리되는 골재에 물리적인 충격을 가하여 골재를 분리시키는 드라이어와; 상기 드라이어에서 아스콘이 연화되어 분리배출되는 분리골재가 진동되면서 이송되도록 소정 폭과 너비를 가지는 패널 하부에 바이브레이터의 진동축이 결합되어 패널이 진동되도록 하되, 패널이 소정각도의 기울기로 설치되도록 하여 진동과 동시에 분리골재가 경사방향으로 이송되도록 하는 진동 이송부와 상기 진동콘베이어 상에서 분리되어 배출되는 분리골재 표면의 AP유가 냉각될 수 있도록 냉풍을 공급하는 냉풍기와; 상기 냉풍기에 의해 AP유 표면이 냉각된 분리골재를 표층용과 기층용으로 크기별 분류되도록 소정크기의 분리공을 갖고 제2분리망과; 상기 제2분리망에 의해 크기별로 분류된 순환아스콘을 분류별 야적장으로 이송시키는 이송콘베이어를 포함하여 제공되는 순환아스콘 제조방법에 관한 기술이 개시되어 있다.

그러나, 상기와 같이 복잡한 설비를 갖춰야 하는 순환 아스콘 제조방법은 국내의 아스콘 가공업체 등의 영세한 현실과 현재의 순환아스콘 공급가격을 감안하는 경우 현실 적용성이 부족하기 때문에 순환아스콘 제조방법으로 활용하지 못하는 문제점을 갖고 있었다.

이에 본원에서는 하나의 회전믹싱부와 배출고정부를 갖는 순환아스콘 제조장치에서 신재골재를 가열하여 재생 아스콘과 혼합하여 순환 아스콘을 제조할 수 있는 방법과 그 장치를 제공할 수 있는 가능성을 찾고자 하는 과제를 갖고 시작된 발명이다.

본원은 하나의 회전믹싱부와 배출고정부를 갖는 순환아스콘 제조장치에서 신재골재와 재생아스콘을 혼합하여 배출하되, 신재아스콘의 원료인 신재골재에 AP유를 첨가하기 전에는 고열을 가해도 품질이 훼손되지 않는 점에 착안하여 신재 골재를 필요 이상의 300~500℃ 범위의 고온으로 가열하여 주고 고온으로 가열된 신재골재와 상온의 재생아스콘를 약 7±1 : 3±1의 중량비율로 혼합하여 적정온도로 조절된 순환 아스콘을 얻는 방법 및 그 장치를 제공하고자 하는 목적을 갖는다.

상기 목적을 달성하기 위한 수단으로서, 본원에서는 신재골재와 재생아스콘 및 AP유가 혼합되어 포장공사의 현장에 포설되도록 제공되는 순환아스콘의 제조방법에 있어서, 하나의 회전믹싱부와 배출고정부를 갖는 순환아스콘 제조장치에서 신재골재와 재생아스콘이 혼합되어 믹서부로 보내지는 구성을 이루되, 중량기준으로 신재골재와 재생아스콘이 7±1 : 3±1 범위의 중량비율로 믹서부로 보내지고, 믹서부에서 AP유가 공급된 후 혼합되어 배출되는 구성을 포함하여 제공되는 순환아스콘 제조방법이 개시된다.

본원의 회전믹싱부와 내부에서 신재골재는 300~500℃ 범위온도로 가열된 후 재생 아스콘과 혼합됨으로 믹서부에서 적절한 온도(150~200℃)를 유지하는 순환 아스콘으로 배출되는 순환 아스콘 제조방법이 개시된다.

본원에서 신재와 재생아스콘과 AP유가 혼합되어 포장공사의 현장에 포설하도록 배출되는 순환아스콘 제조장치는 신재골재 및 재생아스콘이 하나의 회전믹싱부와 배출고정부를 갖는 순환아스콘 제조장치에서 하나의 믹서부로 보내지고 믹서부에는 AP유와 재생첨가제가 추가되는 구성을 포함하여 제공되며, 상기 믹서부의 배출부 하부에 설치되는 순환아스콘 저장조 저부로는 로드셀이 부착되어 일정 중량에 이르면 개구부가 열려 배출되는 구성을 포함하여 제공될 수 있다.

본원의 기술사상은 원통형 회전드럼 내부에서 신재골재를 약 300 ~ 500℃ 범위의 온도로 가열된 후 상온의 재생아스콘과 혼합되는 구성으로 제공되는바, 예를 들어 약 70㎏의 신재골재가 350℃로 가온된 골재와 상온(20~25℃)의 재생아스콘 30㎏이 믹싱부에서 혼합되는 경우 100㎏의 혼합물의 온도는 약 150~200℃ 범위로 가온된 상태에서 AP유와 혼합되어 현장에서 포설하기 좋은 조건으로 배출시킬 수 있음을 확인하여 완성된 발명이다.

따라서, 본원은 신재와 재생아스콘과 AP유가 혼합되어 포장공사의 현장에 포설하도록 배출되는 순환아스콘 제조장치에서, 신재골재만이 하나의 순환아스콘 제조장치에서 약 350℃ 정도의 고온으로 가열되고, 재생아스콘은 상온 상태로 순환아스콘 제조장치로 투입될 때 신재와 재생아스콘이 약 7 : 3 범위 비율로 하나로 혼합될 때 재생아스콘의 적절한 온도범위인 150~200℃ 범위가 되도록 제공됨으로 종래의 순환아스콘 제조장치가 각각의 신재골재 가온장치 및 재생아스콘 가온장치를 갖고 각각 별도의 원통형 회전드럼을 거쳐 믹싱장치로 보내지는 구성을 생략하는 특징을 갖는다.

또한, 상기의 순환아스콘 제조장치에서는 하나의 순환아스콘 제조장치에서 적은 연료를 사용하면서 열효율을 높이기 위한 수단으로 버너연소부 반대쪽의 배출구 쪽에 마련되는 집진설비의 배기덕트 안쪽으로 재생 아스콘의 공급콘베이어가 마련되는 구성을 이루어서 약간 가온된 구성으로 신재와 재생아스콘이 약 7 : 3 범위 비율로 혼합시키는 구조를 이룰 때에는 신재골재가 약 250~300℃ 정도의 고온열을 갖어도 재생아스콘의 적절한 온도범위인 150~180℃ 범위를 유지하도록 가열되어 배출되는 결과가 되고, 순환아스콘 저장조 저부로는 로드셀이 부착되는 구성으로 제공되어 순환아스콘 저장조의 무게가 일정중량에 이르면 순환아스콘 저장조 개구부가 열려 차량에 적재되어 배출되는 구성으로 제공될 수 있다.

이하 본원의 기술사상이 구체적으로 개시되는 실시양태는 하기의 '발명을 실시하기 위한 구체적인 내용'란 기재에서 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.

본원에서 제공하는 순환아스콘 제조방법 및 장치를 이용하면, 종래 두개의 원통형 회전드럼을 이용하여 신재골재와 재생아스콘을 각각 가열한 후 신재아스콘과 재생아스콘을 한군데로 모아 혼합하여야 하는 번거로움을 해결할 수 있으며, 따라서 시설투자비와 작업공간을 반 이상으로 줄여주는 효과를 갖는다.

또한 본원에서 제공하는 순환아스콘 제조방법 및 장치를 이용하면, 순환아스콘의 공급가격을 낮춰줘서 경쟁력을 확보하고, 연료 사용량을 절감시키므로 결과적으로 이산화탄소의 배출량도 줄여주는 효과를 갖는다.

도 1은 종래의 순환 아스콘 제조장치를 나타낸 예시도.
도 2는 본원의 순환 아스콘 제조장치를 구현한 실시 예시도.
도 3은 본원의 순환 아스콘 제조장치의 후단의 확대도.
도 4는 배출고정부의 구조를 예시한 사시도,
도 5는 믹서부의 구조를 예시한 사시도.

이하, 본원의 순환 아스콘 제조방법에 대한 기술사상을 바람직하게 구현한 일 실시예를 첨부된 도면을 겸하여 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 종래의 순환 아스콘 제조장치에 관한 것으로서, 신재 골재를 신재 아스콘으로 제조하기 위한 제1 원통형 회전드럼(11)과 재생아스콘을 가열하기 위한 제2 원통형 회전드럼(12)이 각각 별도로 구비되고, 상기 제1 원통형 회전드럼(11)과 제2 원통형 회전드럼(12)의 배출구 쪽에 각각 벨트컨베이어(17, 18)를 준비하여 신재아스콘과 재생아스콘을 하나의 혼합조(19)로 모아 혼합하여 주는 구성을 나타내고 있다.

상기 제1 원통형 회전드럼(11)에는 일측으로부터 신재골재를 투입받아 버너연소부(15)를 통해 원통형 회전드럼 내부에서 가열하여 주고, 분사장치(16)를 이용하여 AP유와 각종 첨가제를 첨가하여 신재 아스콘을 생산하는 설비이고, 상기 제2 원통형 회전드럼(12)은 일측으로부터 재생아스콘을 투입받아 상기 재생아스콘에 부착되어 있는 AP유와 각종 이물질을 제거하여 혼합조(19)로 보내주는 설비이다.

상기 제1원통형 회전드럼(11)과 제2원통형 회전드럼(12)으로부터 배출된 신제 아스콘과 재생아스콘은 각각 이송컨베아(17)와 이송엘리베이터(18)를 이용하여 혼합장치(19)로 모이게 되고, 상기 혼합장치에서는 신제아스콘과 재생아스콘을 교반하여 순환아스콘을 생산하게 되는 종래의 순환아스콘 제조시스템을 나타내고 있다.

이때, 상기 제 1원통형 회전드럼(11)과 제 2원통형 회전드럼(12)에는 각각 집진설비(80)가 부착되는바, 배기덕트(81)를 통하여 유출되는 배기가스를 호퍼형의 배출상자(82)와 집진사이클론(83), 백필터(84), 배풍기(85) 및 기타 부대시설을 포함하여 갖도록 구성되는 집진설비는 배기가스의 분진을 제거하기 위한 시스템을 이루고 있음을 나타내고 있다.

도 2는 본원에서 제공하는 순환 아스콘 제조장치를 도시한 것이고, 도 3은 도 2의 순환 아스콘 제조장치의 후단의 확대도를 나타낸 것인바, 본원의 순환 아스콘 제조장치는 회전믹싱부(20)의 일측 전단부(21a) 쪽으로 제1투입컨베이어(21)가 신제 골재를 회전믹싱부 내부로 투입할 수 있도록 제공되고, 버너연소부(22)가 회전믹싱부 내부로 뜨거운 열을 가하여 신제 골재를 300~500℃ 범위의 온도로 가열시킬 수 있도록 하며, 상기 회전믹싱부의 내측벽에는 경사각을 갖는 환봉(23)이나 이송패들(24)을 구비하여 내부로 이송되고 있는 신제 골재를 들어올렸다가 떨어트리는 동작을 반복하여 골재의 온도를 고르게 가열하면서 회전믹싱부(20)의 후단부(21b) 쪽으로 이송시켜 주도록 제공될 수 있으며, 또한 회전믹싱부 내부로 여과차단망(25)이 설치되어 신제 골재가 일정 크기 이하로 가공된 골재가 배출고정부(30) 쪽으로 넘어가도록 제공될 수 있으며, 이때 신제 골재 저장빈(31)에는 회전믹싱부(20)를 통과하여 일정온도 예를 들면 350℃ 범위의 온도로 가열된 신재골재가 중량비로 약 70% 정도, 재생아스콘이 약 30% 정도의 비율로 저장되는 크기로 저장빈(31, 32)이 마련되거나, 또는 로드셀을 설치하여 신재골재와 재생 아스콘의 중량비가 약 7 : 3의 혼합비를 이루도록 저장 및 혼합되도록 믹서부(40)로 보내지고 순환 아스콘으로서 필요한 물성을 회복하도록 AP유와 재생첨가제, 아스팔트 개질제 등의 첨가물이 첨가제 분사장치(50)에서 공급되는 구성을 이룰 수 있으며, 또한 상기 믹서부(40)의 중량을 체크하기 위한 중량감지센서(44)가 구비되어 신제골재와 재생아스콘을 교반하면서 일정 중량 이상으로 올라갔을 때 유압실린더(43)가 작동되어 배출슈트(42)를 열고 교반물을 저부로 배출하도록 하고, 배출된 교반물은 순환 아스콘으로서 저장조(60)에 저장되었다가 트럭(70) 등의 운송수단을 이용하여 외부로 이송시키는 구성으로 적용될 수 있음을 나타내고 있다.

도 3은 도 2에서 제시한 순환 아스콘 제조장치에서 본원 발명의 특징부인 배출고정부(30)를 확대하여 도시한 것으로서, 신제 골재가 회전믹싱부(20)를 통과하여 가온된 신제골재로 가공된 후 신제골재 저장빈(31)에 담겨지는바, 신제 아스콘은 원래 AP유를 비롯하여 각종 첨가제가 첨가되어야 하는데 상기 신제골재 저장빈(31)으로 이송되 온 신제골재는 첨가물이 첨가되기 전 단계에 있는 신제 골재이며, 본원의 순환 아스콘 제조장치에서 배출고정부(30)는 신제골재 저장빈(31)과 재생 아스콘 저장빈(32)으로 분리되어 구성될 수 있는바, 상기 신제골재 저장빈(31)은 회전믹싱부(20)를 통과하여 300~500℃ 범위의 온도로 가열된 신제 골재가 저장되는 역할을 하며, 상기 재생 아스콘 저장빈(32)은 제2 투입컨테이너(29)를 통해 투입되는 재생 아스콘이 저장되어 있다가 신제골재와 일정 중량비로 혼합되는 역할을 하게 되는바, 상기 신제 골재 저장빈(31)에는 로드셀(33)이 부착되어 신제 골재 저장빈에 쌓이는 신제 골재의 중량을 체크할 수 있도록 제공되며, 예를 들어 재생 아스콘 저장빈(32)에 투입된 재생 아스콘이 300㎏ 이라면 신제 골재가 700㎏ 중량에 이르면 양 저장빈의 각각의 배출구(34, 35)를 열어 신제 아스콘과 재생 아스콘이 믹서부(40)로 배출될 수 있도록 제공되며, 또한 믹서부(40)의 일측에 마련되는 분사장치(50)에서는 AP유와 재생첨가제, 아스팔트 개질제 등의 첨가물의 배합비가 정해져서 필요량이 혼합된 후 저류조(51)에 담겨져 있다가 펌프(P)에 의해 펌핑되면서 바이패스 밸브(52)에 의해 필요량 이상은 바이패스 라인으로 리싸이클 환송하고 필요량만큼 공급라인(53)을 통해서 믹서부의 일측으로 마련되는 분사노즐(54)을 통하여 공급되는 구성으로 제공될 수 있음을 나타내고 있다.

도 4를 참조하여 배출고정부(30)의 또 다른 적용양태에 대해 설명하여 보면, 상기 신제 골재 저장빈의 배출구(34)와 재생아스콘 저장빈의 배출구(35)의 크기를 다르게 하여 신제골재와 재생아스콘의 배출비율을 조절하는 방법으로 적용하거나, 또 다른 방법으로는 재생아스콘 저장빈(32)에서 배출되는 재생아스콘의 중량을 항상 일정하게 배출되도록 함으로써, 예를 들면, 신제골재 700kg이 쌓였을 때 재생아스콘 300kg과 함께 배출되도록 구성할 수 있어 신제골재와 재생아스콘의 중량비율을 맞출 수 있게 된다.

도 5에서는 본원의 순환 아스콘 제조장치에서 적용가능한 믹서부(40)를 나타낸 것으로, 상기 믹서부(40)는 상부가 열려 있어 신제 골재 배출구(34)와 재생아스콘 배출구(35)에서 신제 골재와 재생아스콘이 투하될 때 신제 골재나 재생아스콘이 투하될 때 접촉되지 않은 위치에 AP유와 재생첨가제를 분사하는 분사노즐(54)이 믹서부(40)의 일 측벽에 제공되고 믹서부 내부로는 2개의 교반장치(41)가 구비되어 투하된 신제 골재와 재생아스콘 및 AP유와 재생첨가제를 교반하여 주고, 하부로는 배출슈트(42)가 구비되되 배출슈트(42)가 유압실린더(43)와 연결되어 교반한 아스콘이 원하는 물성을 갖는지 확인된 후 유압실린더(43)가 작동하여 배출슈트(42)가 열리면서 순환 아스콘을 하부로 배출하도록 제공될 수 있음을 나타내고 있다.

본원의 기술사상은 종래의 순환아스콘 제조공정에서는 신재골재 가열수단과 재생아스콘 가열수단이 각각 별개의 장치에서 가온되어 혼합되었던 구성을 하나의 순환아스콘 제조장치에서 적은 연료를 사용하면서 열효율을 높이기 위한 수단으로 신재골재만을 300~500℃ 범위온도로 가열된 후 상온의 재생아스콘과 혼합시키되, 신재골재와 재생아스콘이 7±1 : 3±1 범위의 중량비율로 혼합시켜 배출됨으로 순환아스콘의 배출기준 온도에 적합하도록 배출시키고자 하는 기술사상의 발명으로서, 본원의 설명에서는 순환 아스콘 제조장치의 배출고정부(30)에서 신재골재와 재생아스콘이 계량되어 믹서부로 보내짐으로 혼합되는 구성으로 설명하고 있으나, 버너연소부 반대쪽의 배출구 쪽에 마련되는 집진설비의 배기덕트 안쪽으로 재생 아스콘의 공급 콘베이어가 마련되어 배기덕트로 버려지는 폐열을 이용하여 재생 아스콘이 예열되어 공급되는 구성을 이루게 되면 신재골재와 재생아스콘이 약 7 : 3 범위 비율로 혼합시키는 구조를 이룰 때 신재골재가 350℃ 까지 가온되지 않고 250~300℃ 범위 온도로 가열되는 구성으로도 재생아스콘의 적절한 온도범위인 150~180℃ 범위를 유지하도록 가열되어 제공될 수 있으며, 또한 신재골재와 재생아스콘이 7±1 : 3±1 범위에서 원하는 중량비율로 정확히 계량되어 제공될 수 있는 경우에는 신제골재는 원통형 회전드럼의 유입부로 공급되고, 재생아스콘은 원통형 회전드럼의 배출부 전단계의 후단부로 공급되는 구성을 이루어서 원통형 회전드럼이 회전되면서 신재골재와 재생아스콘이 혼합되어 배출되는 구성으로 제공되는 경우에는 별도의 믹서부가 생략되는 구성도 가능하다.

11 : 제1 원통형 회전드럼 12 : 제2 원통형 회전드럼
13, 14 : 벨트 컨베이어 15 : 버너연소부
16 : 분사장치 17 : 이송컨베아
18 : 이송엘리베이터 19 : 혼합장치
20 : 회전믹싱부 21 : 제1투입컨베이어
22 : 버너연소부 23 : 환봉
24 : 이송패들 25 : 여과차단망
29 : 제 2 투입컨테이너 30 : 배출고정부
31 : 신제 골재 저장빈 32 : 재생 아스콘 저장빈
33 : 로드셀 34 : 신제골재 배출구
35 : 재생아스콘 배출구 40 : 믹서부
41 : 교반장치 42 : 배출슈트
43 : 유압실린더 44 : 중량감지센서
50 : 분사장치 59 : 분사노즐
60 : 저장조 70 : 트럭
80 : 집진설비

Claims

신재골재와 재생아스콘과 AP유가 혼합되어 포장공사의 현장에 포설되도록 제공되는 순환아스콘 제조방법에 있어서,
하나의 회전믹싱부(20)와 배출고정부(30)를 갖는 순환아스콘 제조장치에서 신재골재와 재생아스콘이 혼합되어 믹서부(40)로 보내지는 구성을 이루되, 회전믹싱부 내부에서 신재골재가 300~500℃ 범위온도로 가열된 후 중량기준으로 신재골재와 재생아스콘이 7±1 : 3±1 범위의 중량비율을 이루도록 믹서부로 보내지고, 믹서부에서 AP유가 공급된 후 혼합되어 150~180℃ 범위온도를 유지하며 배출되는 구성으로 적용되는 것을 특징으로 하는 순환아스콘 제조방법.
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신재골재와 재생아스콘과 AP유가 혼합되어 포장공사의 현장에 포설하도록 배출되는 순환아스콘 제조장치에 있어서,
신재골재 및 재생아스콘이 하나의 회전믹싱부(20)와 배출고정부(30)를 갖는 순환아스콘 제조장치에서 하나의 믹서부(40)로 보내지고 믹서부에서 AP유와 재생첨가제가 추가되는 구성을 이루며, 믹서부(40)의 배출부 하부에 설치되는 저장조(60) 저부에는 로드셀이 부착되어 일정중량에 이르면 개구부가 열려 배출되는 구성을 포함하여 이루어지고 는 것을 특징으로 하는 순환아스콘 제조장치.
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