KR101755636B1 - 현장 아스콘 재생시스템 및 그 제조방법, 이로부터 제조된 재생 아스팔트 혼합물, 그리고, 현장 재생 아스콘을 이용한 도로 포장방법 - Google Patents

Abstract

현장 아스콘 재생시스템 및 그 제조방법, 이로부터 제조된 재생 아스팔트 혼합물, 그리고, 현장 재생 아스콘을 이용한 도로 포장방법이 소개된다.
본 발명의 현장 아스콘 재생시스템은, 신골재 및 재생골재가 투입되는 제1공급부; 상기 제1공급부와 연결되어 상기 신골재 및 재생골재를 이송하는 제1이송부; 아스팔트 및 첨가제가 저장된 제1탱크; 상기 제1이송부로부터 상기 신골재 및 재생골재를 공급받고, 상기 제1탱크로부터 상기 아스팔트 및 첨가제를 공급받아 혼합하는 제1혼합부; 상기 제1혼합부를 가열하는 제1가열부; 이동 가능하도록 제1휠이 설치되고, 상기 제1공급부, 상기 제1이송부, 상기 제1탱크, 상기 제1혼합부 및 상기 제1가열부가 설치되는 제1베이스 프레임; 상기 제1베이스 프레임 저부에 설치되는 노면 가열부를 포함하는 현장 아스콘 재생설비; 상기 노면 가열부에 의해 가열된 노면을 절삭하여, 절삭된 노면을 상기 제1공급부에 재생골재로 공급하는 노면 절삭기; 및 상기 현장 아스콘 재생설비에서 생산된 재생 아스콘을 공급받는 제2공급부; 상기 제2공급부와 연결되어 상기 재생 아스콘을 이송하는 제2이송부; 아스팔트 및 첨가제가 저장된 제2탱크; 상기 제2이송부로부터 상기 재생 아스콘을 공급받고, 상기 제2탱크로부터 상기 아스팔트 및 첨가제를 공급받아 혼합하는 제2혼합부; 상기 제2혼합부를 가열하는 제2가열부; 이동 가능하도록 제2휠이 설치되고, 상기 제2공급부, 상기 제2이송부, 상기 제2탱크, 상기 제2혼합부, 상기 제2가열부가 설치되는 제2베이스 프레임을 포함하는 필드 아스콘 생산설비를 포함한다.

Description

현장 아스콘 재생시스템 및 그 제조방법, 이로부터 제조된 재생 아스팔트 혼합물, 그리고, 현장 재생 아스콘을 이용한 도로 포장방법{SYSTEM AND METHOD FOR REGENERATING ASCON AND ASPHALT MIXTURE USING THE SAME AND METHOD FOR PAVING ROAD USING THE SAME}

본 발명은 원격지가 아닌 필드에서도 바로 재생 아스콘의 생산이 가능하며, 현장에서 균일한 제품의 재생 아스콘을 생산할 수 있는 것은 물론, 동절기 및 추운 지역에서도 시공 가능한 현장 현장 아스콘 재생시스템 및 그 제조방법, 이로부터 제조된 재생 아스팔트 혼합물, 그리고, 현장 재생 아스콘을 이용한 도로 포장방법에 관한 것이다.

아스콘(ASCON)은 아스팔트 콘크리트(ASphalt CONcrete)를 줄인 명칭이다.

일반적으로 아스콘은 가열 골재와 가열 아스팔트를 필러와 함께 혼합하여 160~180℃로 생산하며, 이를 현장에서 포설하고, 다짐하여 완성한다.

중온 아스콘은 가열 골재, 가열 아스팔트, 필러와 함께 중온 첨가제를 혼합하여 125~140℃로 생산하며, 이를 포설, 다짐하여 완성한다.

아스콘은 신재 아스콘과 재생 아스콘, 현장 재생 아스콘으로 구분될 수 있다.

신재 아스콘은 아스콘 공장에서 생산되고, 재생 아스콘은 현장에서 노화된 아스콘을 로드 커터(road cutter)로 절삭하여 공장으로 이송된 후, 아스콘 공장에서 분쇄, 체가름 등의 공정을 거치고, 재생(순환) 골재와, 신재 골재, 추가 아스팔트, 재생 첨가제를 가열, 혼합하여 생산되며, 현장 재생 아스콘은 현장에서 노면 가열, 절삭하되, 절삭 과정에서 첨가제를 투입, 혼합하여 생산되는 기술이다.

신재 아스콘은 생산 온도에 따라 고온, 중온 아스콘으로 구분하고, 기능성에 따라 개질 아스콘, 저소음·배수성 아스콘, 저소음·내유동 아스콘, SMA 아스콘, 칼라 아스콘 등으로 구분되고, 재생 아스콘은 생산 온도에 따라 고온, 중온 아스콘으로 구분하고, 기능성에 따라 개질 아스콘, 저소음·내유동 아스콘으로 구분된다.

한편, 현장 표층 재생 아스콘은 중·고온(135℃ 이상)으로 생산되고, 포설 및 다짐하여 완성된다.

종래 아스콘의 문제점을 정래하면 아래와 같다.

(1) 현장 표층 재생 아스콘의 문제점

첫째, 현장 표층 재생 아스콘 포장 방법은 노면 가열의 한계로, 표층 5㎝ 이상은 가열하기 어렵고, 5㎝ 이상을 가열하는 경우에는 표면 온도가 높아져 노화 아스팔트 포장 표면이 산화되는바, 품질 유지가 어려워 내구성이 저하되는 것은 물론, 연기가 다량 발생하여 공기 오염 및 냄새가 심하게 발생되는 문제점이 있다.

둘째, 135℃ 이상의 고온으로 가열되므로 노화된 아스팔트가 산화되는데, 노화된 아스팔트의 오일 성분이 증발되어 신재 아스팔트보다 더욱 빠르게 산화됨으로써 품질에 악 영향을 미치게 된다.

셋째, 노면 고온 가열에 따라 시공 속도가 늦어진다.

넷째, 평삭 등의 이송과정에서 혼합이 이루어지며, 별도의 가열 설비가 없어 혼합 성능이 저하되어 품질에 영향을 미치게 되는바, 고속도로 등 중도로 포장에는 적용되지 않고 있는 실정이다.

다섯째, 노면 가열온도가 쉽게 떨어지고, 혼합 성능이 떨어지며, 특히 10℃ 이하 및 동절기에는 노출된 표면 온도가 잘 오르지 않아 생산이 어렵고, 생산 시 품질을 보장할 수 없어, 적용하는데 계절적인 한계가 있었다.

(2) 공장에서 생산되는 재생 아스콘의 문제점

첫째, 현장에서 로드 커터로 절삭된 아스콘을 공장으로 이동하고 이를 재생 아스콘으로 생산하여 현장으로 이동하므로 불필요한 운송비가 추가된다.

둘째, 절삭된 폐아스콘은 신재 아스콘과 일정 비율로 혼합하여 사용하므로 100% 재활용되지 않는다.

셋째, 공장에서 생산된 재생 아스콘이 운반 과정에서 트럭 상부, 측면, 하부의 온도 하락으로 온도 변화가 심하여 포장의 포트 홀 원인으로 작용하고, 내구성이 저하되며, 특히 동절기에는 품질에 하락이 두드러진다.

넷째, 운반 과정에서 온도 저하를 보강하기 위해 높은 온도로 생산하는 경우, 재생골재 산화와 운반 과정에서 지속적인 산화 및 품질 저하의 원인이 되고, 산화 과정에서 공기 오염이 발생된다.

다섯째, 공장으로 다양한 종류의 폐아스콘이 반입되어 품질 관리가 어렵고, 반입된 폐아스콘은 재생골재로 제조하는 공정과 관리 공정이 추가되어 생산 비용이 높아진다.

(3) 공장에서 생산되는 신재 아스콘의 문제점

첫째, 아스콘 생산 공장이 멀리 떨어진 지역이나 섬에서는 적용할 수 없는바, 아스콘은 온도 관리가 중요하므로 공장과 멀리 떨어진 지역이나 섬에는 아스콘의 온도 관리가 되지 않아 품질 관리가 어려울 뿐 아니라, 운반 비용이 증가하여 채산성이 저하된다.

둘째, 운반과정에서 트럭 상부, 측면, 하부의 온도 변화가 심하여 포장 후 포트 홀의 원인이 되고, 특히 동절기에는 품질에 더 큰 문제가 발생한다.

상기의 배경기술로서 설명된 사항들은 본 발명의 배경에 대한 이해 증진을 위한 것일 뿐, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 이미 알려진 종래기술에 해당함을 인정하는 것으로 받아들여져서는 안 될 것이다.

KR 10-1478347 B1

본 발명은 현장에서 아스콘을 생산할 수 있는 현장 아스콘 재생시스템 및 그 제조방법, 이로부터 제조된 재생 아스팔트 혼합물, 그리고, 현장 재생 아스콘을 이용한 도로 포장방법에 관한 것으로서, 현장에서 재생 아스콘을을 생산할 수 있는 것은 물론, 동절기 및 추운 지역에서도 시공 가능한 현장 아스콘 재생시스템 및 그 제조방법, 이로부터 제조된 재생 아스팔트 혼합물, 그리고, 현장 재생 아스콘을 이용한 도로 포장방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 현장 아스콘 재생 시스템은, 신골재 및 재생골재가 투입되는 제1공급부; 상기 제1공급부와 연결되어 상기 신골재 및 재생골재를 이송하는 제1이송부; 아스팔트 및 첨가제가 저장된 제1탱크; 상기 제1이송부로부터 상기 신골재 및 재생골재를 공급받고, 상기 제1탱크로부터 상기 아스팔트 및 첨가제를 공급받아 혼합하는 제1혼합부; 상기 제1혼합부를 가열하는 제1가열부; 이동 가능하도록 제1휠이 설치되고, 상기 제1공급부, 상기 제1이송부, 상기 제1탱크, 상기 제1혼합부 및 상기 제1가열부가 설치되는 제1베이스 프레임; 상기 제1베이스 프레임 저부에 설치되는 노면 가열부를 포함하는 현장 아스콘 재생설비; 상기 노면 가열부에 의해 가열된 노면을 절삭하여, 절삭된 노면을 상기 제1공급부에 재생골재로 공급하는 노면 절삭기; 및 상기 현장 아스콘 재생설비에서 생산된 재생 아스콘을 공급받는 제2공급부; 상기 제2공급부와 연결되어 상기 재생 아스콘을 이송하는 제2이송부; 아스팔트 및 첨가제가 저장된 제2탱크; 상기 제2이송부로부터 상기 재생 아스콘을 공급받고, 상기 제2탱크로부터 상기 아스팔트 및 첨가제를 공급받아 혼합하는 제2혼합부; 상기 제2혼합부를 가열하는 제2가열부; 이동 가능하도록 제2휠이 설치되고, 상기 제2공급부, 상기 제2이송부, 상기 제2탱크, 상기 제2혼합부, 상기 제2가열부가 설치되는 제2베이스 프레임을 포함하는 필드 아스콘 생산설비를 포함한다.

본 발명의 현장 아스콘 재생 시스템은, 상기 노면을 순차적으로 가열할 수 있도록 상기 노면 가열부와 일정 간격을 두고, 상기 제1베이스 프레임 저면에 형성된 보조 노면 가열부를 더 포함할 수 있다.

상기 제1공급부는, 상기 신골재가 투입되는 제1호퍼와, 상기 재생골재가 투입되는 제2호퍼와, 상기 제1호퍼를 통과한 신골재와, 상기 제2호퍼를 통과한 재생골재를 계량하는 제1계량빈을 포함하고, 상기 제1이송부는, 상기 제1계량빈에서 배출된 상기 신골재 및 재생골재를 이송하는 제1컨베이어 벨트와, 상기 제1컨베이어 벨트 끝단에 설치되어 상기 신골재 및 재생골재를 상승시키는 제1엘리베이터 버킷과, 상기 제1엘리베이터 버킷 및 상기 제1혼합부를 매개하는 제2컨베이어 벨트를 포함할 수 있다.

상기 제1혼합부는, 상기 제1엘리베이터 버킷의 상단에서 낙하하는 상기 신골재와, 상기 재생골재 및 상기 제1탱크에서 공급되는 상기 아스팔트 및 첨가제가 혼합된 혼합물을 혼합, 이송할 수 있도록 그 내부에 제1스크류가 설치된 제1챔버와, 그 일단이 상기 제1챔버와 연결되어 상기 신골재, 재생골재, 아스팔트 및 첨가제가 혼합된 혼합물을 공급받아 상기 혼합물을 강제 혼합할 수 있도록 그 내부에 교반 블레이드가 설치된 제2챔버를 포함할 수 있다.

상기 제1가열부는, 상기 제1챔버 내부로 열풍을 공급하여 상기 혼합물을 직접 가열하는 제1열풍기와, 상기 제1챔버 및 제2챔버를 통과한 열풍이 상기 제1열풍기로 유입되어 순환할 수 있도록 상기 제2챔버 및 상기 제1열풍기를 매개하는 제1순환덕트와, 제2열풍기와, 상기 제2열풍기로부터 공급되는 열풍을 공급받아 상기 혼합물을 간접 가열할 수 있도록 상기 제1챔버 및 상기 제2챔버 외주면을 거쳐 상기 제2열풍기까지 연장 형성된 제2순환덕트를 포함할 수 있다.

삭제

제2계량빈을 더 포함하고, 상기 제2공급부는, 상기 현장 아스콘 재생설비로부터 재생 아스콘을 공급받는 제3호퍼를 포함하고, 상기 제2이송부는, 상기 세미 아스콘을 이송시키는 제3컨베이어 벨트와, 상기 제3컨베이어 벨트 끝단에 설치되어 상기 재생 아스콘을 상승 이동시키는 제2엘이베이터 버킷과, 상기 제2엘리베이터 버킷에서 낙하하는 상기 재생 아스콘을 이송시키는 제4컨베이어 벨트와, 상기 제4컨베이어 벨트에서 이송되어 상기 제2계량빈에서 계량된 상기 재생 아스콘을 이송시키는 제5컨베이어 벨트와, 상기 제5컨베이어 벨트 끝단에 설치되어 상기 재생 아스콘을 상승 이동시키는 제3엘리베이터 버킷과, 상기 제3엘리베이터 버킷에서 낙하하는 상기 재생 아스콘을 이송시키는 제6컨베이어 벨트를 포함할 수 있다.

상기 제2혼합부는, 상기 제6컨베이어 벨트로부터 상기 재생 아스콘을 공급받고, 상기 제2탱크로부터 아스팔트 및 첨가제를 공급받아 혼합할 수 있도록 그 내부에 제3스크류가 설치된 제3챔버와, 상기 제3챔버와 연결되며 그 내부에는 교반 블레이드가 회전 가능하게 설치된 제4챔버를 포함하며, 상기 제2가열부는, 상기 제3챔버 내부로 열풍을 공급하는 제3열풍기와, 상기 제3챔버 및 상기 제4챔버를 통과한 열풍이 회수되어 순환할 수 있도록 상기 제3챔버 및 상기 제3열풍기를 매개하는 제3순환덕트와, 제4열풍기와, 상기 제4열풍기로부터 공급되는 열풍을 공급받아 상기 혼합물을 간접 가열할 수 있도록 상기 제3챔버 및 상기 제4챔버 외주면을 거쳐 상기 제4열풍기까지 연장 형성된 제4순환덕트를 포함할 수 있다.

상기 제2베이스 프레임 저부에는 노면 가열부가 더 설치될 수 있다.

상기 노면 가열부는, 노면 가열 하우징과, 그 일단이 상기 노면 가열 하우징 내측에 회전 가능하게 결합된 한 쌍의 내측 프레임과, 그 일단이 상기 노면 가열 하우징 외측에 회전 가능하게 결합된 한 쌍이 외측 프레임과, 상기 노면 가열 하우징과 제5순환덕트를 매개로 연결된 제5열풍기와, 상기 제5열풍기 상에 설치된 송풍기와, 일단은 상기 송풍기에 연결되고, 타단은 상기 노면 가열 하우징에 인입된 제6순환덕트를 포함할 수 있다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 현장 아스콘 재생방법은, 순환하는 열풍을 이용하여 노면을 80~100℃로 1차 가열하는 과정; 순환하는 열풍을 이용하여 노면을 80~100℃로 2차 가열하는 과정; 절삭기를 이용하여 가열된 노면을 절삭하는 과정; 절삭된 노면을 재생골재로 하여 신골재와 함께 계량하는 과정; 계량된 재생골재 및 신골재와, 아스팔트 및 첨가제를 혼합 공간 내부로 이송하고, 폐루프를 이루며 순환하는 열풍을 이용하여 가열하되, 혼합 공간 내부로 공급되는 열풍에 직접 노출하여 직접 가열함과 동시에, 혼합 공간 외측을 따라 이동하는 열풍으로 간접 가열하여 재생 아스콘을 제조하는 과정; 상기 재생 아스콘을 이송하여 계량하는 과정; 상기 재생 아스콘에 아스팔트 및 첨가제를 혼합하여 직간접열을 이용, 가열하면서 혼합함으로써 필드 아스콘을 제조하는 과정;을 포함하고, 상기 재생 아스콘에 아스팔트 및 첨가제는, 혼합 공간 내부로 공급되는 열풍에 직접 노출되어 직접 가열됨과 동시에, 혼합 공간 외측을 따라 이동하는 열풍에 의해 간접 가열되되, 상기 열풍의 이송 경로는 폐루프를 이루면서 순환되는 것을 특징으로 한다.

삭제

삭제

상기 재생 아스콘 및 상기 필드 아스콘은 이동 가능한 트레일러에서 제조될 수 있다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 현장 재생 아스콘을 이용한 도로 포장방법은, 노면을 80~120℃로 가열하는 과정; 가열된 노면을 절삭하는 과정; 절삭된 노면을 재생골재로 투입함과 동시에, 신골재를 투입하여 계량하는 과정; 상기 신골재 및 재생골재를 이송하는 과정; 상기 신골재와 재생골재에 아스팔트 및 첨가제를 혼합하면서, 혼합 공간 내부로 공급되는 열풍으로 직접 가열함과 동시에, 혼합 공간 외부를 순환하는 열풍으로 간접 가열하여 재생 아스콘을 생산하는 과정; 상기 재생 아스콘을 트럭 또는 컨베이어 벨트를 이용하여 이송하는 과정; 상기 재생 아스콘을 계량하는 과정; 및 상기 재생 아스콘에 아스팔트 및 첨가제를 혼합하면서, 혼합 공간 내부로 공급되는 열풍으로 직접 가열함과 동시에, 혼합 공간 외부를 순환하는 열풍으로 간접 가열하여 필드 아스콘을 생산하는 과정; 휘니샤를 이용하여 상기 필드 아스콘을 포설하고, 다짐하는 과정을 포함한다.

상기 필드 아스콘은 가열된 노면에 포설되는 것이 바람직하다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 재생 아스팔트 혼합물은 상술한 방법으로 제조된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면 아래와 같은 다양한 효과를 구현할 수 있다.

첫째, 절삭된 노면으로부터 채취된 폐아스콘을 재생하여 재활용할 수 있는 이점이 있다.

둘째, 현장에서 폐아스콘을 재생, 포설 가능하므로, 온도 관리적인 측면에서 양질이 아스콘을 생산할 수 있다.

셋째, 동절기 및 추운 지방에서도 시공 가능한 이점이 있다.

넷째, 재생 등의 과정에서 배합 설계에 따라 전 재료를 계량, 가열, 혼합할 수 있는 것은 물론, 아스팔트 바인더를 일부만 사용하여 입자 간에 붙는 것을 방지할 수 있는 등 다양한 기능을 부여할 수 있는 이점이 있다.

다섯째, 노면 가열, 절삭, 이송, 혼합 등 다양한 기능을 갖는 구성요소들이 한 대의 트레일러에 집약되어 있으므로, 설비 배치를 위한 별도의 공간을 필요치 않으면서도, 효율적인 시스템 운영이 가능하다는 이점이 있다.

도 1은 본 발명의 일요부인 현장 아스콘 재생설비의 측면도,
도 2는 본 발명의 일요부인 현장 아스콘 재생설비의 정면도,
도 3은 본 발명의 일요부인 현장 아스콘 재생설비의 평면도,
도 4는 본 발명의 일요부인 현장 아스콘 재생설비의 다른 실시예를 나타낸 도면,
도 5는 본 발명의 일요부인 혼합부, 가열부를 나타낸 도면,
도 6은 본 발명의 일요부인 노면 가열부의 개략도,
도 7은 본 발명의 일요부인 노면 가열부의 정면도,
도 8은 본 발명의 일요부인 필드 아스콘 생산설비의 정면도,
도 9는 본 발명의 일요부인 필드 아스콘 생산설비의 평면도,
도 10은 본 발명의 현장 아스콘 제조방법의 일 실시예,
도 11은 본 발명의 현장 아스콘 제조방법의 다른 실시예,
도 12는 본 발명의 현장 아스콘 제조방법의 또 다른 실시예이다.

본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되는 이하의 상세한 설명과 실시예로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 1, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 현장 아스콘 재생 시스템은, 필드 아스콘 재생설비(FRAS : Field Recycle Ascon System, 100)를 포함하고, 나아가 필드 아스콘 생산설비(FAPS : Field Ascon Product System, 200)를 더 포함할 수 있다.

이러한 현장 아스콘 재생 시스템은, 노면을 가열하여 현장에서 폐아스콘을 재생하여 사용하기 위한 것으로, 필요에 따라 현장에서 재생된 아스콘을 필드 아스콘 생산설비로 이송하여, 동절기 및 추운 지역에서도 도로 포장을 가능하게 한 것이다.

일반적으로, 현장에서 아스콘을 생산하기 위해서는 골재 저장소, 골재 크기별 저장소, 계량기, 아스팔트 저장소, 필러 저장 사일로, 첨가제 저장소, 혼합 설비 등 다양한 설비를 갖추어야 하는바, 현장에서 이러한 설비를 구축하여 아스콘을 생산하기란 매우 어렵다.

또한, 상온에서 절삭된 재생 아스콘은 살수 절삭되므로, 수분을 다량 포함하고 있기 때문에, 별도의 가열설비까지 구축되어야 하는바, 현장에서 아스콘을 생산하기란 더욱 어려웠다.

본 발명에서는 젖은 재생골재 및 신골재를 건조하면서, 현장에서 재생할 수 있는 필드 아스콘 재생설비(100)를 도입하였다.

필드 아스콘 재생설비(100)에서는 골재의 건조뿐만 아니라, 아스콘의 입도 분포에 부합하도록 골재들을 합성하고, 필요한 경우에는 일부 아스팔트 및 첨가제를 혼합함으로써, 현장에서 바로 사용할 수 있는 것은 물론, 후술하는 필드 아스콘생산설비(200)과 연계하여 사용할 수 있는 것이다.

필드 아스콘 생산설비(200)는 포설기(휘니샤)와 연계함으로써, 균질한 품질을 갖는 아스콘 생산이 가능한바, 노면을 가열하면서 포설 가능하므로, 동절기 및 추운 지역에서도 시공이 가능한 이점이 있다.

이하에서는 필드 아스콘 재생설비(100) 및 필드 아스콘 생산설비(200)를 구체적으로 설명한다.

필드 아스콘 재생설비(100)는, 제1공급부(110)와, 제1이송부(120), 제1탱크(130), 제1혼합부(140), 제1베이스 프레임(150), 제1가열부(160), 노면 가열부(170)를 포함한다.

제1베이스 프레임(150)에는 후술하는 제1공급부(110), 제1이송부(120), 제1탱크(130), 제1혼합부(140), 제1가열부(160), 노면 가열부(170)가 설치되는데, 제1베이스 프레임(150) 저면 또는 양 측면에는 제1휠(W1)이 설치되어 있어서 필요한 경우, 필드 아스콘 재생설비(100)를 이동 배치할 수 있다.

제1공급부(110)는 제1베이스 프레임(150) 일단부에 설치된다.

이러한 제1공급부(110)는 신골재가 투입되는 제1호퍼(112), 신골재와 별도로 재생골재가 투입되는 제2호퍼(114), 제1호퍼(112)를 통과한 신골재 및 제2호퍼(114)를 통과한 재생골재가 혼합되어, 계량되는 제1계량빈(116)을 포함한다.

재생골재는 노면에서 절삭되어 파쇄된 골재로써, 규격을 초과하는 골재는 규격에 부합하도록 파쇄할 필요성이 있는바, 제2호퍼(114) 상단에는 채(미도시) 및 크러셔(미도시)가 설치될 수도 있다.

제1호퍼(112) 및 제2호퍼(114)에서 배출된 신골재 및 재생골재는 제1계량빈(116)에서 계량되는데, 설계자의 의도에 따라 제1호퍼(112) 및 제2호퍼(114) 하단에 유출량 체크를 위한 별도의 수단을 설치함으로써, 상술한 제1계량빈(116)을 생략하는 것도 가능한다.

제1이송부(120)는, 제1계량빈(116)에서 계량된 신골재 및 재생골재를 이송하는데, 제1계량빈(116)에서 배출된 상기 신골재 및 재생골재를 이송하는 제1컨베이어 벨트(C1)와, 제1컨베이어 벨트(C1) 끝단에 설치되어, 신골재 및 재생골재를 상승시키는 제1엘리베이터 버킷(E1)과, 제1엘리베이터 버킷(E1)에서 낙하하는 신골재 및 재생골재 혼합물을 수평 이송하는 제2컨베이어 벨트(C2)를 포함한다.

제1엘리베이터 버킷(E1)은 신골재 및 재생골재를 상승시킨 후에 낙하시키기 때문에, 이송 과정 중에 두 재료가 용이하게 혼합될 수 있다.

제1탱크(130)에는 아스팔트 및 첨가제가 저장된다.

제1혼합부(140)는 제1가열부(160)로부터 열풍을 공급받아, 제2컨베이어 벨트(C2)에서 공급된 신골재 및 재생골재, 제1탱크(130)에서 공급된 아스팔트 및 첨가제를 가열, 혼합한다.

도 2 및 도 5에 도시된 바와 같이, 상술한 제1혼합부(140)는 제2컨베이어 벨트(C2)에서 공급되는 신골재와, 재생골재 및 제1탱크(130)에서 공급되는 아스팔트와, 첨가제를 혼합하는데, 본 발명에서는 이러한 제1혼합부(140)를 구성함에 있어서, 스크류식 믹서 타입과, 강제 혼합식 믹서 타입이 연계형을 적용하였다.

즉, 제1챔버(142) 내부에 제1스크류(142a)를 설치하고, 제1챔버(142)와 연결되는 제2챔버(144) 내부에는 제1교반 블레이드(144a)를 설치한바, 제2컨베이어 벨트(C2) 및 제1탱크(130)에서 공급되는 재료들은 제1챔버(142)에서 혼합 이송된 후, 제2챔버(144)에서 다시 한 번 강제 혼합되는 것이다.

제1가열부(160)는, 제1챔버(142) 내부로 열풍을 공급하여 상술한 혼합물을 직접 가열하는 제1열풍기(162)와, 제1챔버(142) 및 제2챔버(144)를 통과한 열풍이 제1열풍기(162)로 유입되어 순환할 수 있도록 제2챔버(144) 및 제1열풍기(162)를 매개하는 제1순환덕트(D1)와, 제2열풍기(164)와, 제2열풍기(164)로부터 공급되는 열풍을 공급받아 상술한 혼합물을 간접 가열할 수 있도록 제1챔버(142) 및 제2챔버(144) 외주면을 거쳐 제2열풍기(164)까지 연장 형성된 제2순환덕트(D2)를 포함한다.

이와 같이, 제1열풍기(162) 및 제2열풍기(164)에서 공급되는 열풍은 제1챔버(142) 및 제2챔버(144)를 통과하는 신골재, 재생골재, 아스팔트, 중저온 첨가제 혼합물을 각각 직접 가열 및 간접 가열하면서 순환된다.

제1열풍기(162)에서 공급된 열풍은 상술한 혼합물을 직접 가열하는바, 제1챔버(142), 제2챔버(144)를 통과한 열풍은 제1순환덕트(D1)를 거쳐 제1열풍기(162)로 재유입된 후, 연속적으로 순환하게 된다.

제2열풍기(164)에서 공급된 열풍은 상술한 혼합물을 간접 가열하는바, 상술한 혼합물은 제2열풍기(164)에서 공급된 열풍에 직접 노출되지는 않지만, 제1챔버(142) 및 제2챔버(144)의 외주면을 따라 형성된 제2순환덕트(D2)를 통과하는 열풍에 의해 간접 가열된다. 제2순환덕트(D2)는 제1챔버(142) 및 제2챔버(144)의 외주면을 따라 형성되되, 제2열풍기(164)까지 연장 형성된다.

도 2, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일요부인 노면 가열부(170)는 노면을 80~100℃로 가열하는바, 제1베이스 프레임(150) 저부에 설치되고, 내측 프레임(172), 외측 프레임(174), 노면 가열 하우징(176), 제5열풍기(178), 송풍기(179), 제5순환덕트(D5) 및 제6순환덕트(D6)를 포함한다.

내측 프레임(172) 및 외측 프레임(174)은 각각 그 일단이 노면 가열 하우징(176) 내, 외측 단에 회전 가능하게 결합되는바, 도로의 폭에 따라 접철되면서 노면 가열을 위한 공간을 형성하며, 그 끝단이 노면에 지지됨으로써 시공 과정에서의 진동을 완충하는 기능을 한다.

제5순환덕트(D5)는 제5열풍기(178)와 노면 가열 하우징(176)을 연결한다.

제6순환덕트(D6)는 제5열풍기(178) 상에 설치된 송풍기(289)와, 노면 가열 하우징(176)을 연결하는데, 그 일단은 노면 가열 하우징(176) 내부에 인입된다.

따라서, 제5열풍기(178)에서 공급된 열풍은 제5순환덕트(D5)를 따라 노면 가열 하우징(176) 내부로 공급되고, 노면 가열 하우징(176) 내부에 그 일단이 인입된 제6순환덕트(D6)를 통해 송풍기(179) 및 제5열풍기(178)로 재유입되어 순환하게 되는 것이다.

이렇게 가열된 노면은 절삭기에 의해서 절삭되어 상술한 제1공급부(100)로 공급되는바, 절삭기는 필드 아스콘 재생설비(100)와 별도로 구비될 수도 있고, 필드 아스콘 재생설비(100)에 내장될 수도 있다.

한편, 도 4는 본 발명의 일요부인 필드 아스콘 재생설비(100)의 다른 실시예이다.

필드 아스콘 재생설비(100)의 다른 실시예는, 상술한 필드 아스콘 재생설비(100)의 일 실시예를 채용하되, 제1베이스 프레임(150)을 연장시켜 그 저부에 보조 노면 가열부(180)를 형성한 것을 특징으로 한다. 즉, 노면 가열부(170)에 의해 1차 노면 가열 후, 보조 노면 가열부(180)에 의해 2차 노면 가열 가능한 구조를 갖는 것이다.

또한, 연장된 제1베이스 프레임(150) 상에는 재생골재 또는 신골재를 투입할 수 있는 복수 개의 호퍼 및 재생골재, 신골재를 이송하기 위한 복수 개의 컨베이어 벨트가 마련된다.

보조 노면 가열부(180)에 대한 구성은 상술한 노면 가열부(170)에 대한 구성과 동일하므로, 중복 설명 방지를 위해 이에 대한 설명은 상술한 노면 가열부(170)에 대한 설명으로 갈음한다.

또한, 본 발명의 일요부인 필드 아스콘 재생설비(100)의 다른 구성 역시 상술한 필드 아스콘 재생설비(100)의 일 실시예의 구성과 동일하므로, 이에 대한 설명 역시 상술한 것으로 갈음한다.

도 2, 도 5 내지 도7 및 도 10를 참조로, 본 발명의 현장 아스콘 재생방법의 일 실시예를 설명한다.

먼저 제1베이스 프레임(150) 저부에 설치된 노면 가열부(170)를 이용하여, 열풍을 순환시키면서, 노면을 80~100℃로 가열한다.

노면이 적절하게 가열되면, 노면 절삭기를 이용하여 노면을 절삭하는바, 노면 절삭기는 필드 아스콘 재생설비(100)에 내장된 것을 사용할 수도 있으나, 본 발명의 일 실시예에서는 별도의 노면 절삭기를 준비하여 노면을 절삭하였다.

이렇게 노면을 절삭하여 재생골재를 얻고, 포크레인을 이용하여 신골재를 저장한 후, 재생골재 및 신골재를 계량, 투입하여 제1이송부(120)을 통해 제1혼합부(140)로 이송한다.

한편, 제1탱크(130)에서는 아스팔트 및 첨가제를 제1혼합부(140)로 공급한다.

제1혼합부(140)에서는 순환식 직간접열을 이용하여 그 내부로 공급된 혼합물을 가열하고, 가열과 동시에, 스크류를 이용하여 혼합물을 1차 혼합하고, 교반 블레이드를 이용하여 강제로 2차 혼합함으로써, 현장 아스콘이 재생되는 것이다.

재생된 현장 아스콘은 배출되어, 덤프 트럭에 의해 이송되고, 포설 및 다짐하여 시공이 완성된다.

도 4, 도 5 내지 도 7 및 도 11을 참조로, 본 발명의 현장 아스콘 재생방법의 다른 실시예를 설명한다.

현장 아스콘 재생방법의 다른 실시예는 상술한 일 실시예와 그 과정이 대동소이한바, 중복 설명 방지를 위해 동일 설명은 상술한 설명으로 갈음하고, 상이한 부분을 중심으로 설명한다.

현장 아스콘 재생방법의 다른 실시예의 가장 큰 특징은 노면 가열을 2차에 걸쳐 진행하는 것이다.

제1베이스 프레임(150) 저부에는 일정 간격 이격되어 노면 가열부(170)와, 보조 노면 가열부(180)이 설치되어 있는바, 노면 가열부(170)에서 80~100℃로 노면을 1차 가열하고, 보조 노면 가열부(180)에서 80~100℃로 노면을 2차 가열한다.

노면이 순착적으로 1차 및 2차 가열됨으로써, 노면 온도 유지가 원활하므로, 노면 절삭에 더 좋은 환경을 조성할 수 있으며, 특히 노면 온도가 저하되는 동절기에 노면 온도를 유지함으로써, 노면 절삭 작업의 효율성이 개선될 수 있는 이점이 있다.

한편, 본 발명이 현장 아스콘 재생시스템은 필드 아스콘 생산설비(200)를 더 포함할 수 있는바, 이하에서는 필드 아스콘 생산설비(200)를 설명한다.

한편, 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명의 필드 아스콘 생산설비(200)는, 제2공급부(210)와, 제2이송부(220)와, 제2탱크(230)와, 제2혼합부(240)와, 제2베이스 프레임(250) 및 제2가열부(260)를 포함한다.

제2베이스 프레임(250)에는 후술하는 제2공급부(210), 제2이송부(220), 제2탱크(230), 제2혼합부(240)가 설치되는데, 이러한 제2베이스 프레임(250)의 저면 또는 양 측에는 제2휠(W2)이 설치되어 있어서, 필요한 경우 필드 아스콘 생산설비(200)는 이동하여 배치될 수 있다.

제2공급부(210)는 제2베이스 프레임(250) 일단부에 설치된다. 이러한 제2공급부(210)는 필드 아스콘 재생설비(100)에서 생산된 재생 아스콘이 투입되는 제3호퍼(212)를 포함한다.

제2이송부(220)는, 제3호퍼(212)에 공급된 재생 아스콘을 이송시키는 제3컨베이어 벨트(C3)와, 제2컨베이어 벨트(C3) 끝단에 설치되어, 재생 아스콘을 다시 상승 이동시키는 제2엘리베이터 버킷(E2)과, 제2엘리베이터 버킷(E2)에서 낙하하는 세미 아스콘을 다시 수평 이송시키는 제4컨베이어 벨트(C4)와, 제4컨베이어 벨트(C4)에서 이송되어 제2계량빈(270)에서 계량된 세미 아스콘을 다시 수평 이송시키는 제5컨베이어 벨트(C5)와, 제5컨베이어 벨트(C5) 끝단에 설치되어 재생 아스콘을 상승 이동시키는 제3엘리베이터 버킷(E3)과, 제3엘리베이터 버킷(E3)에서 낙하하는 재생 아스콘을 수평 이송시키는 제6컨베이어 벨트(C6)를 포함한다.

제2탱크(230)에는 아스팔트와 첨가제가 저장된다.

도 5 및 도 8에 도시된 바와 같이, 제2혼합부(240)는 제2이송부(220)로부터 재생 아스콘을 공급받고, 필요에 따라 제2탱크(230)로부터 아스팔트 및 첨가제를 공급받아 혼합, 이송하게 되는바, 이 과정에서 제2혼합부(240)는 제2가열부(260)로부터 열풍을 공급받는다.

제2혼합부(240)는, 제6컨베이어 벨트(C6)로부터 공급되는 재생 아스콘과, 제2탱크(230)로부터 아스팔트 및 첨가제를 공급받아 혼합하는바, 내부에 제3스크류(242a)가 설치된 제3챔버(242)와, 이러한 제3챔버(242)와 연결되며 그 내부에는 교반 블레이드(244a)가 회전 가능하게 설치된 제4챔버(244)를 포함한다.

제2가열부(260)는, 제3챔버(242) 내부로 열풍을 공급하여 재생 아스콘, 아스팔트 및 첨가제 혼합물을 직접 가열하는 제3열풍기(262)와, 제3챔버(242) 및 제4챔버(244)를 통과한 열풍이 회수되어 순환할 수 있도록 제3챔버(242) 및 제3열풍기(262)를 매개하는 제3순환덕트(D3)를 포함한다. 또한, 제2가열부(260)는, 제4열풍기(264)와, 제4열풍기(264)로부터 열풍을 공급받아, 재생 아스콘, 아스팔트, 첨가제 혼합물을 간접 가열할 수 있도록 제3챔버(242) 및 제4챔버(244) 외주면을 거쳐 제4열풍기(264)까지 연장 형성된 제4순환덕트(D4)를 더 포함한다.

즉, 제3챔버(242)로 공급된 재생 아스콘과, 아스팔트 및 첨가제 혼합물은 제3챔버(242) 내부에 설치된 제3스크류(242a)의 회전에 따라 혼합되면서 제4챔버(244)로 이송되며, 제4챔버(244) 내부로 공급된 혼합물은 강제식 믹서에 해당하는 교반 블레이드(244a)에 의해 다시 한 번 혼합된다.

또한, 제3열풍기(262)는 제3챔버(242) 내부로 열풍을 공급하여 상술한 혼합물을 직접 가열하게 되는데, 제3열풍기(262)에서 공급된 열풍은 제3챔버(242), 제4챔버(244) 및 제3순환덕트(D3)를 거치면서 순환하게 된다.

제4열풍기(264)는 제3챔버(242) 및 제4챔버(244)의 외주면을 거쳐 제4열풍기(264)까지 연장 형성된 제4순환덕트(D4)를 따라 순환하면서, 상술한 혼합물을 간접 가열하게 된다.

한편, 도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명의 필드 아스콘 생산설비(200)는 노면 가열부(280)를 더 포함할 수 있다.

노면 가열부(280)는, 필드 아스콘 생산설비(200)를 휘니샤와 연계하여 사용 시, 노면을 일정한 온도로 가열하는 기능을 하는바, 동절기 또는 추운 지역에서도 시공을 가능하게 한다.

노면 가열부(280)는 열풍을 이용하여 노면을 30~80℃ 정도로 가열하는 기능을 하므로, 그 내부를 순환하는 열풍을 이용하면, 노면 가열 시에 발생하는 연기 및 습기를 소각 제거함으로써 환경오염을 방지할 수 있는 것은 물론, 열풍을 외부로 배출하지 않고, 순환, 재활용함으로써, 에너지 효율을 향상시킬 수 있다.

노면 가열부(280)의 구체적인 구성은 상술한 현장 아스콘 재생설비(100)의 노면 가열부(170)와 동일하므로, 이에 대한 설명은 상술한 것으로 갈음한다.

첨부된 도면을 참조로, 본 발명의 현장 재생 아스콘을 이용한 도로 포장방법을 설명한다.

도 12에 도시된 바와 같이, 현장 아스콘 재생과정에서는, 약 80~100℃로 1, 2차 가열하고, 가열된 노면을 절삭하여 재생골재를 얻는다.

재생골재를 계량하고, 이송하여, 아스팔트 및 첨가제와 혼합하되, 이 과정에서 순환하는 직간접열을 이용하여 가열한다.

또한, 순환하는 직간접열을 이용하여 강제식 믹서 타입에서 다시 한 번 상술한 재생골재, 아스팔트 및 첨가제를 혼합하여 재생 아스콘을 생산한다.

이렇게 생산된 재생 아스콘은 콘베이어 또는 엘리베이터 버킷을 통해 배출되고, 필드 아스콘 생산과정이 진행된다.

필드 아스콘 생산과정에서는 재생 아스콘을 전달받아 엘리베이터 버킷 및 컨베이어벨트를 이용하여 이송, 아스팔트, 첨가제를 혼합한다.

혼합 시 직간접열을 공급하여 스크류 타입, 강제식 타입의 믹서에서 혼합하여 최종 필드 아스콘을 생산하고, 이렇게 생산된 필드 아스콘은 포설, 다짐함으로써 포장이 완성된다.

100 : 세미 아스콘 생산설비 110 : 제1공급부
112 : 제1호퍼 114 : 제2호퍼
116 : 제1계량빈 120 : 제1이송부
130 : 제1탱크 140 : 제1혼합부
142 : 제1챔버 142a : 제1스크류
144 : 제2챔버 144a : 제2스크류
150 : 제1베이스 프레임 160 : 제1가열부
162 : 제1열풍기 164 : 제2열풍기
170 : 노면 가열부 180 : 보조 노면 가열부
172 : 내측 프레임 174 : 외측 프레임
176 : 노면 가열 하우징 178 : 제5열풍기
179 : 송풍기
200 : 필드 아스콘 생산설비 210 : 제2공급부
212 : 제3호퍼 220 : 제2이송부
230 : 제2탱크 240 : 제2혼합부
242 : 제3챔버 242a : 제3스크류
244 : 제4챔버 244a : 교반 블레이드
250 :제2베이스 프레임 260 : 제2가열부
262 : 제3열풍기 264 : 제4열풍기
270 : 제2계량빈 280 : 노면 가열부
C1 : 제1컨베이어 벨트 C2 : 제2컨베이어 벨트
C3 : 제3컨베이어 벨트 C4 : 제4컨베이어 벨트
C5 : 제5컨베이어 벨트 C6 : 제6컨베이어 벨트
D1 : 제1순환덕트 D2 : 제2순환덕트
D3 : 제3순환덕트 D4 : 제4순환덕트
D5 : 제5순환덕트 D6 : 제6순환덕트
E1 : 제1엘리베이터 버킷 E2 : 제2엘리베이터 버킷
E3 : 제3엘리베이터 버킷 W1 : 제1휠
W2 : 제2휠

Claims (17)

1. 신골재 및 재생골재가 투입되는 제1공급부; 상기 제1공급부와 연결되어 상기 신골재 및 재생골재를 이송하는 제1이송부; 아스팔트 및 첨가제가 저장된 제1탱크; 상기 제1이송부로부터 상기 신골재 및 재생골재를 공급받고, 상기 제1탱크로부터 상기 아스팔트 및 첨가제를 공급받아 혼합하는 제1혼합부; 상기 제1혼합부를 가열하는 제1가열부; 이동 가능하도록 제1휠이 설치되고, 상기 제1공급부, 상기 제1이송부, 상기 제1탱크, 상기 제1혼합부 및 상기 제1가열부가 설치되는 제1베이스 프레임; 상기 제1베이스 프레임 저부에 설치되는 노면 가열부를 포함하는 현장 아스콘 재생설비;
   상기 노면 가열부에 의해 가열된 노면을 절삭하여, 절삭된 노면을 상기 제1공급부에 재생골재로 공급하는 노면 절삭기; 및
   상기 현장 아스콘 재생설비에서 생산된 재생 아스콘을 공급받는 제2공급부; 상기 제2공급부와 연결되어 상기 재생 아스콘을 이송하는 제2이송부; 아스팔트 및 첨가제가 저장된 제2탱크; 상기 제2이송부로부터 상기 재생 아스콘을 공급받고, 상기 제2탱크로부터 상기 아스팔트 및 첨가제를 공급받아 혼합하는 제2혼합부; 상기 제2혼합부를 가열하는 제2가열부; 이동 가능하도록 제2휠이 설치되고, 상기 제2공급부, 상기 제2이송부, 상기 제2탱크, 상기 제2혼합부, 상기 제2가열부가 설치되는 제2베이스 프레임을 포함하는 필드 아스콘 생산설비를 포함하는, 현장 아스콘 재생 시스템.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 노면을 순차적으로 가열할 수 있도록 상기 노면 가열부와 일정 간격을 두고, 상기 제1베이스 프레임 저면에 형성된 보조 노면 가열부를 더 포함하는, 현장 아스콘 재생 시스템.
   
3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
   상기 제1공급부는,
   상기 신골재가 투입되는 제1호퍼와, 상기 재생골재가 투입되는 제2호퍼와, 상기 제1호퍼를 통과한 신골재와, 상기 제2호퍼를 통과한 재생골재를 계량하는 제1계량빈을 포함하고,
   상기 제1이송부는,
   상기 제1계량빈에서 배출된 상기 신골재 및 재생골재를 이송하는 제1컨베이어 벨트와, 상기 제1컨베이어 벨트 끝단에 설치되어 상기 신골재 및 재생골재를 상승시키는 제1엘리베이터 버킷과, 상기 제1엘리베이터 버킷 및 상기 제1혼합부를 매개하는 제2컨베이어 벨트를 포함하는, 현장 아스콘 재생 시스템.
   
4. 청구항 3에 있어서,
   상기 제1혼합부는,
   상기 제1엘리베이터 버킷의 상단에서 낙하하는 상기 신골재와, 상기 재생골재 및 상기 제1탱크에서 공급되는 상기 아스팔트 및 첨가제가 혼합된 혼합물을 혼합, 이송할 수 있도록 그 내부에 제1스크류가 설치된 제1챔버와,
   그 일단이 상기 제1챔버와 연결되어 상기 신골재, 재생골재, 아스팔트 및 첨가제가 혼합된 혼합물을 공급받아 상기 혼합물을 강제 혼합할 수 있도록 그 내부에 교반 블레이드가 설치된 제2챔버를 포함하는, 현장 아스콘 재생 시스템.
   
5. 청구항 4에 있어서,
   상기 제1가열부는,
   상기 제1챔버 내부로 열풍을 공급하여 상기 혼합물을 직접 가열하는 제1열풍기와, 상기 제1챔버 및 제2챔버를 통과한 열풍이 상기 제1열풍기로 유입되어 순환할 수 있도록 상기 제2챔버 및 상기 제1열풍기를 매개하는 제1순환덕트와,
   제2열풍기와, 상기 제2열풍기로부터 공급되는 열풍을 공급받아 상기 혼합물을 간접 가열할 수 있도록 상기 제1챔버 및 상기 제2챔버 외주면을 거쳐 상기 제2열풍기까지 연장 형성된 제2순환덕트를 포함하는, 현장 아스콘 재생 시스템.
   
6. 삭제
7. 청구항 5에 있어서,
   제2계량빈을 더 포함하고,
   상기 제2공급부는, 상기 현장 아스콘 재생설비로부터 재생 아스콘을 공급받는 제3호퍼를 포함하고,
   상기 제2이송부는, 상기 세미 아스콘을 이송시키는 제3컨베이어 벨트와, 상기 제3컨베이어 벨트 끝단에 설치되어 상기 재생 아스콘을 상승 이동시키는 제2엘이베이터 버킷과, 상기 제2엘리베이터 버킷에서 낙하하는 상기 재생 아스콘을 이송시키는 제4컨베이어 벨트와, 상기 제4컨베이어 벨트에서 이송되어 상기 제2계량빈에서 계량된 상기 재생 아스콘을 이송시키는 제5컨베이어 벨트와, 상기 제5컨베이어 벨트 끝단에 설치되어 상기 재생 아스콘을 상승 이동시키는 제3엘리베이터 버킷과, 상기 제3엘리베이터 버킷에서 낙하하는 상기 재생 아스콘을 이송시키는 제6컨베이어 벨트를 포함하는, 현장 아스콘 재생 시스템.
   
8. 청구항 7에 있어서,
   상기 제2혼합부는,
   상기 제6컨베이어 벨트로부터 상기 재생 아스콘을 공급받고, 상기 제2탱크로부터 아스팔트 및 첨가제를 공급받아 혼합할 수 있도록 그 내부에 제3스크류가 설치된 제3챔버와, 상기 제3챔버와 연결되며 그 내부에는 교반 블레이드가 회전 가능하게 설치된 제4챔버를 포함하며,
   상기 제2가열부는,
   상기 제3챔버 내부로 열풍을 공급하는 제3열풍기와, 상기 제3챔버 및 상기 제4챔버를 통과한 열풍이 회수되어 순환할 수 있도록 상기 제3챔버 및 상기 제3열풍기를 매개하는 제3순환덕트와,
   제4열풍기와, 상기 제4열풍기로부터 공급되는 열풍을 공급받아 상기 혼합물을 간접 가열할 수 있도록 상기 제3챔버 및 상기 제4챔버 외주면을 거쳐 상기 제4열풍기까지 연장 형성된 제4순환덕트를 포함하는, 현장 아스콘 재생 시스템.
   
9. 청구항 7에 있어서,
   상기 제2베이스 프레임 저부에는 노면 가열부가 더 설치된 것을 특징으로 하는, 현장 아스콘 재생 시스템.
   
10. 청구항 8에 있어서,
    상기 노면 가열부는,
    노면 가열 하우징과, 그 일단이 상기 노면 가열 하우징 내측에 회전 가능하게 결합된 한 쌍의 내측 프레임과, 그 일단이 상기 노면 가열 하우징 외측에 회전 가능하게 결합된 한 쌍이 외측 프레임과, 상기 노면 가열 하우징과 제5순환덕트를 매개로 연결된 제5열풍기와, 상기 제5열풍기 상에 설치된 송풍기와, 일단은 상기 송풍기에 연결되고, 타단은 상기 노면 가열 하우징에 인입된 제6순환덕트를 포함하는, 현장 아스콘 재생 시스템.
    
11. 순환하는 열풍을 이용하여 노면을 80~100℃로 1차 가열하는 과정;
    순환하는 열풍을 이용하여 노면을 80~100℃로 2차 가열하는 과정;
    절삭기를 이용하여 가열된 노면을 절삭하는 과정;
    절삭된 노면을 재생골재로 하여 신골재와 함께 계량하는 과정;
    계량된 재생골재 및 신골재와, 아스팔트 및 첨가제를 혼합 공간 내부로 이송하고, 폐루프를 이루며 순환하는 열풍을 이용하여 가열하되, 혼합 공간 내부로 공급되는 열풍에 직접 노출하여 직접 가열함과 동시에, 혼합 공간 외측을 따라 이동하는 열풍으로 간접 가열하여 재생 아스콘을 제조하는 과정;
    상기 재생 아스콘을 이송하여 계량하는 과정;
    상기 재생 아스콘에 아스팔트 및 첨가제를 혼합하여 직간접열을 이용, 가열하면서 혼합함으로써 필드 아스콘을 제조하는 과정;을 포함하고,
    상기 재생 아스콘에 아스팔트 및 첨가제는, 혼합 공간 내부로 공급되는 열풍에 직접 노출되어 직접 가열됨과 동시에, 혼합 공간 외측을 따라 이동하는 열풍에 의해 간접 가열되되, 상기 열풍의 이송 경로는 폐루프를 이루면서 순환되는 것을 특징으로 하는, 현장 아스콘 재생방법.
    
12. 삭제
13. 삭제
14. 청구항 11에 있어서,
    상기 재생 아스콘 및 상기 필드 아스콘은 이동 가능한 트레일러에서 제조되는 것을 특징으로 하는, 현장 아스콘 재생방법.
    
15. 노면을 80~120℃로 가열하는 과정;
    가열된 노면을 절삭하는 과정
    절삭된 노면을 재생골재로 투입함과 동시에, 신골재를 투입하여 계량하는 과정;
    상기 신골재 및 재생골재를 이송하는 과정;
    상기 신골재와 재생골재에 아스팔트 및 첨가제를 혼합하면서, 혼합 공간 내부로 공급되는 열풍으로 직접 가열함과 동시에, 혼합 공간 외부를 순환하는 열풍으로 간접 가열하여 재생 아스콘을 생산하는 과정;
    상기 재생 아스콘을 트럭 또는 컨베이어 벨트를 이용하여 이송하는 과정;
    상기 재생 아스콘을 계량하는 과정; 및
    상기 재생 아스콘에 아스팔트 및 첨가제를 혼합하면서, 혼합 공간 내부로 공급되는 열풍으로 직접 가열함과 동시에, 혼합 공간 외부를 순환하는 열풍으로 간접 가열하여 필드 아스콘을 생산하는 과정;
    휘니샤를 이용하여 상기 필드 아스콘을 포설하고, 다짐하는 과정을 포함하는, 현장 재생 아스콘을 이용한 도로 포장방법
    
16. 청구항 15에 있어서,
    상기 필드 아스콘은 가열된 노면에 포설되는 것을 특징으로 하는, 현장 재생 아스콘을 이용한 도로 포장방법.
    
17. 청구항 11 또는 청구항 14의 방법으로 제조된, 재생 아스팔트 혼합물.

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