CN108623201A - 一种大比例废旧沥青再生混合料的制备方法 - Google Patents
一种大比例废旧沥青再生混合料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108623201A CN108623201A CN201810932364.1A CN201810932364A CN108623201A CN 108623201 A CN108623201 A CN 108623201A CN 201810932364 A CN201810932364 A CN 201810932364A CN 108623201 A CN108623201 A CN 108623201A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- old
- aggregate
- asphalt mixture
- thin
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/26—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/0075—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for road construction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
- Road Paving Machines (AREA)
Abstract
本发明公开了一种大比例废旧沥青再生混合料的制备方法，包括以下步骤：把回收的旧沥青混合料，以筛孔孔径4.75mm或9.6 mm为分界点进行破碎筛分为旧细集料、旧粗集料，分别检测粗、细两种旧砂石集料的级配情况和以油石比计的旧沥青含量;旧料处理；把通过处理符合规范要求的旧粗集料计量并加热到200‑500℃进入拌合缸、把细旧集料计量后进入拌合缸，添加所需的新沥青量，再按集料重量的3‑5‰添加再生剂，一同搅拌均匀达到现行技术规范要求的出料温度后，出料入仓备用。本发明旧料利用率高、安全环保、成本较低。
Description
技术领域
本发明属于公路施工技术领域，具体来说涉及一种大比例废旧沥青再生混合料的制备方法。
背景技术
道路沥青路面使用一段时期后，受地质、水文、自然气候、车辆荷载重复碾压等物理化学作用，必然会出现不同程度的破损而需进行养护维修，或是因公路升级改造等，会对原有沥青路面进行废弃或挖除，仅中国每年将有数以万吨、亿吨级的废旧沥青混合料被废弃，这就出现一边不断产生废料堆积如山占用土地和污染环境，一边又要相应不断开采数以万吨、亿吨级的新砂石料用于修路、护路，形成严重破环自然生态的恶性循环，为此相关人员在积极探索对废旧沥青砂石混合料的科学循环利用途径。
目前对废旧沥青混合料循环利用途径之一——厂拌热再生循环利用，是把新砂石集料、废旧沥青混合料，通过两个加热烘干系统进行分别烘干加热，然后再按照废旧沥青混合料掺配量不超过30%的比例与新砂石集料进行混合搅拌的方式进行沥青混合料的生产。此种工艺存在如下问题：
1、因未对废旧沥青材料进行技术改良，导致废旧沥青混合料的利用率偏低（≤30%），使旧料资源的循环利用价值不大（在工序不省，旧料利用率又偏小的情况下甚或增大成本）；
2、在对废旧沥青混合料烘干过程中会产生大量沥青烟雾混入烘干设备尾气排放口一并排放，不利于环保，同时还会导致除尘系统效能下降和受损；
3、因新、旧料配置了各自独立的烘干系统，导致设备资金投入增大和热能耗增高，使再生沥青混合料的生产成本大幅增加；
4、在生产过程中为避免旧沥青被烧焦而不能让旧砂石集料温度过高，从而导致再生沥青混合料出料温度偏低、运输过程中降温过快，不利于摊铺施工；
5、生产过程中旧沥青混合料因其被加热会黏附筛分系统，导致再生沥青混合料级配不能精确控制，质量隐患较大；
6、因旧沥青混合料内含有废旧沥青，在加热生产过程中会黏附设备零部件，长期使用会导致设备损坏和相关性能下降。
根据目前国内对废旧沥青混合料加热厂拌再利用工艺的以上不足，对大比例、科学合理利用旧沥青混合料工艺和方法的研究，意义十分重大！
本发明正是针对目前对旧沥青混合料使用方法存在的工艺不科学、浪费资源、利用率低、成本偏高、不利环保等的不足，通过实践探索发明了：大比例废旧沥青再生混合料的生产方法。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种旧料利用率高、安全环保、成本较低的大比例废旧沥青再生混合料的生产方法。
本发明目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：
本发明的一种大比例废旧沥青再生混合料的制备方法，包括以下步骤：
（1）分类：把回收的旧沥青混合料，以现行技术规范设定的筛孔孔径4.75mm或9.6 mm为分界点进行破碎筛分，凡能通过4.75mm或9.6 mm筛孔的归为旧细集料，粒径大于4.75mm或9.6 mm的归为旧粗集料，并分别检测粗、细两种旧砂石集料的级配情况和以油石比计的旧沥青含量;
（2）旧料处理：对照拟用再生沥青混合料施工的沥青路面的设计要求，若粗、细两种旧集料级配符合要求，可直接将其进入拌合缸，若不符合，就须添加所需相应粒级的新集料调整级配直至符合设计要求后，再进入拌合缸；若粗、细旧集料中旧沥青油石比符合设计要求，直接进入拌合缸，若不符合，在旧细集料中添加新沥青使新、旧沥青总含量符合设计油石比要求再进入拌合缸;
（3）加热与拌合：把符合使用要求的旧粗集料按设计配合比进行计量后，进入烘干筒加热到200-500℃后送入拌合缸，把细旧集料按设计配合比计量后送入拌合缸，以粗、细旧集料入缸总量按设计要求的油石比控制计算所需添加的新沥青量，然后按集料重量的3-5‰添加再生剂使旧沥青改性符合现行规范标准，一同搅拌均匀；
（4）检测拌合缸中的再生混合料达到现行技术规范要求的出料温度后，出料入仓备用。
其中：第（3）步再生剂为含能对旧沥青进行技术改良达标的各种添加剂。
上述的一种大比例废旧沥青再生混合料的制备方法，其中：再生剂为废旧沥青改性剂，按中国专利CN200410021602.1制备，具体方法为：改性类树脂/蒽油＝0.5/9.5-5/5，其中改性类树脂为双酚A型环氧树脂或聚酰胺树脂，在40℃-80℃条件下热溶匀混，自然冷却即得。
本发明同现有技术相比，具有明显的优点和有益效果,由以上技术方案可知，本发明根据旧沥青混合料被破碎后，旧沥青材料多是聚集分布于粒径偏小集料中的特性，将旧沥青混合料破碎筛分为旧粗集料（粒径大于4.75mm或9.6mm）、旧细集料（粒径可通过4.75mm或9.6mm筛孔）两种旧集料。把旧沥青混合料按这样的粗、细破碎筛分后，旧粗集料中几乎不含旧沥青，只要其符合现行技术规范（即JTG F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》）的级配要求（若不符合，就必须进行级配调整），就可把旧粗集料视为普通砂石骨架集料通过高温路径加热来实现大比例（30%-100%）的利用；而旧细集料中的旧沥青含量较高，则通过添加沥青再生剂让旧沥青材料主要路用性能得以激活恢复（即再生）达标，就可让旧细集料通过常温路径（以免除高温产生沥青烟雾排放）进入拌合缸被高温骨架集料以热传导方式对其加热拌合均匀，实现对旧细集料的大部分或全部利用。即：通过本发明的高温（旧粗集料）、常温（旧细集料）双路径的工艺流程，从而实现旧料大比例（30%-100%）、科学合理的再生利用。
具体实施方式
实施例1：
一种大比例废旧沥青再生混合料的制备方法，包括以下步骤：
（1）分类：把回收的旧沥青混合料，以JTG F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》设定筛孔孔径之一的4.75mm为分界点进行破碎筛分，凡能通过4.75mm筛孔的归为旧细集料，粒径大于4.75mm的归为旧粗集料，并分别检测粗、细两种旧砂石集料的级配情况和以油石比计的旧沥青含量;
（2）旧料处理：对粗、细两种旧集料作级配和旧沥青含量检测，旧集料级配符合“密级配型AC-20”的规范要求，但粗、细集料总量中油石比仅为3.5%，按通常施工控制值缺1%，在旧细集料中添加新沥青使新、旧沥青总含量（油石比）符合设计要求；
（3）加热与拌合：将粗旧集料按设计配合比（并遵从规范规定的相应筛孔通过率要求）计量后，进入烘干筒加热到300℃后，送入拌合缸；将旧细集料按设计配合比（并遵从规范规定的相应筛孔通过率要求）计量后送入拌合缸，以粗、细集料入缸总量的1%添加新沥青，以入缸总量的3.5‰添加再生剂，与高温旧粗集料一同搅拌均匀；
（4）检测拌合缸中的再生混合料温度达到“JTG F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》”要求的出料温度后，出料入仓备运。
其中：第（3）步中的再生剂为废旧沥青改性剂，按中国专利CN200410021602.1制备，具体方法为：改性类树脂/蒽油＝0.5/9.5-5/5，其中改性类树脂为双酚A型环氧树脂或聚酰胺树脂，在40℃-80℃条件下热溶匀混，自然冷却即得。
以上实施例，因旧集料级配是符合《规范》AC-20要求的，实现了AC-20级配类型再生沥青混合料旧料100%的被利用。
实施例2：
一种大比例废旧沥青再生混合料的制备方法，包括以下步骤：
（1）分类：把回收的旧沥青混合料，以“JTG F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》”设定筛孔孔径之一的9.6 mm为分界点进行破碎筛分，凡能通过9.6 mm筛孔的归为旧细集料，粒径大于9.6 mm的归为旧粗集料，并分别检测粗、细两种旧砂石集料的级配情况和以油石比计的旧沥青含量;
（2）旧料处理：对粗、细两种旧集料作级配和旧沥青含量检测，旧集料级配接近“AC-25”型密级配、油石比为3.5%（按施工控制值尚缺0.5%），但筛孔16毫米的通过率为95%，对照规范（应为65%-83%）的要求，说明粒径大于16毫米的集料不足（偏细），参入粒径>16mm、<19mm的集料20%后，检测验证筛孔16毫米的通过率达到78%，符合了要求（相应规范规定其它筛孔的通过率也符合了“AC-25”型密级配的规范要求）；
（3）加热与拌合：将旧粗集料按设计配合比（并遵从规范规定相应其它筛孔通过率要求）计量后，进入烘干筒加热到500℃后，送入拌合缸；将细旧集料按设计配合比（并遵从规范规定相应其它筛孔通过率要求）计量后进入拌合缸，以粗、细集料入缸总量的0.58%（因增加了新集料20%需相应增加油石比0.08%）添加新沥青，以入缸总量的3‰添加再生剂，与高温旧粗集料一同拌合均匀；
（4）检测拌合缸中的再生混合料温度达到规范要求的出料温度后，出料入仓备运。
其中：第（3）步中的再生剂为废旧沥青改性剂，按中国专利CN200410021602.1制备，具体方法为：改性类树脂/蒽油＝0.5/9.5-5/5，其中改性类树脂为双酚A型环氧树脂或聚酰胺树脂，在40℃-80℃条件下热溶匀混，自然冷却即得。
以上实施例，因集料级配按AC-25要求调整参入了新集料20%，故只实现了AC-25级配类型再生沥青混合料旧料80%的利用。
实施例3：
一种大比例废旧沥青再生混合料的制备方法，包括以下步骤：
（1）分类：把回收的旧沥青混合料，以现行技术规范设定筛孔孔径之一的4.75mm为分界点进行破碎筛分，凡能通过4.75mm筛孔的归为旧细集料，粒径大于4.75mm的归为旧粗集料，并分别检测粗、细两种旧砂石集料的级配情况和以油石比计的旧沥青含量;
（2）旧料处理：对粗、细两种旧集料作级配和旧沥青含量检测知旧集料级配符合《规范》“密级配型AC-16”规范要求，油石比3.8%（按施工控制值尚缺1.2%），在旧细集料中添加新沥青使新、旧沥青总含量（油石比）符合设计要求；
（3）加热与拌合：将旧粗集料按设计配合比（并遵从规范规定相应其它筛孔通过率要求）计量后，进入烘干筒加热到200℃后，送入拌合缸；将旧细集料按设计配合比（并遵从规范规定相应其它筛孔通过率要求）计量后进入拌合缸，同时以粗、细集料入缸总量的1.2%添加新沥青、入缸总量的4‰添加再生剂，与高温旧粗集料一同拌合均匀；
（4）检测拌合缸中的再生混合料温度达到规范要求的出料温度后，出料入仓备运。
其中：第（3）步中的再生剂为废旧沥青改性剂，按中国专利CN200410021602.1制备，具体方法为：改性类树脂/蒽油＝0.5/9.5-5/5，其中改性类树脂为双酚A型环氧树脂或聚酰胺树脂，在40℃-80℃条件下热溶匀混，自然冷却即得。
以上实施例，因旧集料级配符合《规范》AC-16要求，实现了AC-16级配类型再生沥青混合料旧料100%的利用。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种大比例废旧沥青再生混合料的制备方法，包括以下步骤：
（1）分类：把回收的旧沥青混合料，以现行技术规范设定的筛孔孔径4.75mm或9.6 mm为分界点进行破碎筛分，凡能通过4.75mm或9.6 mm筛孔的归为旧细集料，粒径大于4.75mm或9.6 mm的归为旧粗集料，并分别检测粗、细两种旧砂石集料的级配情况和以油石比计的旧沥青含量;
（2）旧料处理：对照拟用再生沥青混合料施工的沥青路面的设计要求，若粗、细两种旧集料级配符合要求，直接将其进入拌合缸，若不符合，添加所需相应粒级的新集料调整级配直至符合设计要求后，再进入拌合缸；若粗、细旧集料中旧沥青含量符合设计要求，直接进入拌合环节，若不符合，在旧细集料中添加新沥青使新、旧沥青总含量油石比符合设计要求再进入拌合缸;
（3）加热与拌合：把符合使用要求的旧粗集料按设计配合比进行计量后，进入烘干筒加热到200-500℃后送入拌合缸；把旧细集料按设计配合比计量后送入拌合缸；以粗、细旧集料入缸总量按设计要求的油石比控制计算所需添加的新沥青量，然后按集料重量的3-5‰添加再生剂使旧沥青改性符合现行规范标准，一同搅拌均匀；
（4）检测拌合缸中的再生混合料达到现行技术规范要求的出料温度后，出料入仓备用。
2.如权利要求1所述的一种大比例废旧沥青再生混合料的制备方法，其中：第（3）步再生剂为含能对旧沥青进行技术改良达标的各种添加剂。
3.如权利要求1或2所述的一种大比例废旧沥青再生混合料的制备方法，其中再生剂为废旧沥青改性剂，其制备方法为：改性类树脂/蒽油＝0.5/9.5-5/5，在40℃-80℃条件下热溶匀混，自然冷却即得。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810932364.1A CN108623201A (zh) | 2018-08-16 | 2018-08-16 | 一种大比例废旧沥青再生混合料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810932364.1A CN108623201A (zh) | 2018-08-16 | 2018-08-16 | 一种大比例废旧沥青再生混合料的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108623201A true CN108623201A (zh) | 2018-10-09 |
Family
ID=63709002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810932364.1A Pending CN108623201A (zh) | 2018-08-16 | 2018-08-16 | 一种大比例废旧沥青再生混合料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108623201A (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109403175A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-03-01 | 湖南鑫长胜材料科技有限公司 | 一种沥青路面坑槽修补方法 |
| CN110438866A (zh) * | 2019-08-10 | 2019-11-12 | 深圳市市政工程总公司 | 温拌沥青混合料的最佳油石比设计方法 |
| CN111662556A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-09-15 | 辽宁省交通科学研究院有限责任公司 | 用于大比例热再生沥青混凝土的高效沥青再生剂及其制备方法 |
| CN111718166A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-09-29 | 江苏东交智控科技集团股份有限公司 | 冷拌冷铺沥青混合料、其制备方法及沥青路面 |
| CN112142369A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-12-29 | 江苏现代路桥有限责任公司 | 一种再生沥青混合料生产工艺 |
| CN112174559A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-01-05 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种废旧沥青路面再生利用材料及其制备方法 |
| CN113584988A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-02 | 苏州交通工程集团有限公司 | 一种废旧沥青混合料高比例厂拌热再生路面及施工工法 |
| CN113929358A (zh) * | 2021-10-15 | 2022-01-14 | 东南大学 | 一种基于环氧树脂体系的沥青路面旧混合料再生方法 |
| CN114409321A (zh) * | 2022-02-08 | 2022-04-29 | 范秋华 | 一种高性能泡沫沥青冷再生混合料及生产方法 |
| CN114573272A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-06-03 | 山东省路桥集团有限公司 | 一种用于旧沥青混合料微波加热激活的再生方法 |
| CN115818996A (zh) * | 2022-10-28 | 2023-03-21 | 山西晋北高速公路养护有限公司 | 废旧沥青混合料的处理方法、再生沥青混合料及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1556148A (zh) * | 2004-01-02 | 2004-12-22 | 桂希衡 | 一种废旧沥青改性剂 |
| CN106145777A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-11-23 | 广州新粤交通技术有限公司 | 温拌再生沥青混合料及其制备方法 |
| CN106746930A (zh) * | 2017-02-10 | 2017-05-31 | 南京高佳路桥工程有限公司 | 高掺量热拌再生沥青混合料及其制备方法 |
| CN108221557A (zh) * | 2016-12-22 | 2018-06-29 | 薛山 | 一种大比例添加旧沥青混合料的再生料生产装置及其工艺 |
-
2018
- 2018-08-16 CN CN201810932364.1A patent/CN108623201A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1556148A (zh) * | 2004-01-02 | 2004-12-22 | 桂希衡 | 一种废旧沥青改性剂 |
| CN106145777A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-11-23 | 广州新粤交通技术有限公司 | 温拌再生沥青混合料及其制备方法 |
| CN108221557A (zh) * | 2016-12-22 | 2018-06-29 | 薛山 | 一种大比例添加旧沥青混合料的再生料生产装置及其工艺 |
| CN106746930A (zh) * | 2017-02-10 | 2017-05-31 | 南京高佳路桥工程有限公司 | 高掺量热拌再生沥青混合料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 交通部公路科学研究所: "《JTG F40-2004公路沥青路面施工技术规范》", 4 September 2004 * |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109403175A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-03-01 | 湖南鑫长胜材料科技有限公司 | 一种沥青路面坑槽修补方法 |
| CN110438866A (zh) * | 2019-08-10 | 2019-11-12 | 深圳市市政工程总公司 | 温拌沥青混合料的最佳油石比设计方法 |
| CN110438866B (zh) * | 2019-08-10 | 2022-06-03 | 深圳市市政工程总公司 | 温拌沥青混合料的最佳油石比设计方法 |
| CN111718166B (zh) * | 2020-06-24 | 2021-08-31 | 江苏东交智控科技集团股份有限公司 | 冷拌冷铺沥青混合料、其制备方法及沥青路面 |
| CN111718166A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-09-29 | 江苏东交智控科技集团股份有限公司 | 冷拌冷铺沥青混合料、其制备方法及沥青路面 |
| CN111662556A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-09-15 | 辽宁省交通科学研究院有限责任公司 | 用于大比例热再生沥青混凝土的高效沥青再生剂及其制备方法 |
| CN112142369A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-12-29 | 江苏现代路桥有限责任公司 | 一种再生沥青混合料生产工艺 |
| CN112174559A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-01-05 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种废旧沥青路面再生利用材料及其制备方法 |
| CN113584988A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-02 | 苏州交通工程集团有限公司 | 一种废旧沥青混合料高比例厂拌热再生路面及施工工法 |
| CN113929358A (zh) * | 2021-10-15 | 2022-01-14 | 东南大学 | 一种基于环氧树脂体系的沥青路面旧混合料再生方法 |
| CN114573272A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-06-03 | 山东省路桥集团有限公司 | 一种用于旧沥青混合料微波加热激活的再生方法 |
| CN114573272B (zh) * | 2022-01-26 | 2023-03-14 | 山东省路桥集团有限公司 | 一种用于旧沥青混合料微波加热激活的再生方法 |
| CN114409321A (zh) * | 2022-02-08 | 2022-04-29 | 范秋华 | 一种高性能泡沫沥青冷再生混合料及生产方法 |
| CN115818996A (zh) * | 2022-10-28 | 2023-03-21 | 山西晋北高速公路养护有限公司 | 废旧沥青混合料的处理方法、再生沥青混合料及其制备方法 |
| CN115818996B (zh) * | 2022-10-28 | 2024-02-23 | 山西晋北高速公路养护有限公司 | 废旧沥青混合料的处理方法、再生沥青混合料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108623201A (zh) | 一种大比例废旧沥青再生混合料的制备方法 | |
| CN106202651B (zh) | 一种热再生沥青混合料矿料级配的优化设计方法 | |
| CN101121822B (zh) | 工厂化热再生沥青混合料及其制备方法 | |
| CN114093439B (zh) | 一种高比例rap的厂拌热再生沥青混合料的设计方法 | |
| CN113173736B (zh) | 一种高掺量厂拌热再生沥青混合料制备方法 | |
| CN108221560B (zh) | 胶粉改性沥青路面的施工工艺 | |
| CN102531471A (zh) | 乳化沥青、含有其的混合料以及由该混合料形成的路面 | |
| CN104164817B (zh) | 一种高rap比例的热再生沥青混合料的设计方法 | |
| CN108536956A (zh) | 一种将建筑垃圾用于沥青混合料的配合比设计方法 | |
| CN104402316A (zh) | 一种乳化沥青冷再生混合料的配合比设计方法 | |
| CN106242378A (zh) | 厂拌热再生沥青混合料及其制备方法 | |
| CN110331637A (zh) | 道路铣刨沥青废料的精细分选再利用方法 | |
| CN108221557A (zh) | 一种大比例添加旧沥青混合料的再生料生产装置及其工艺 | |
| CN105019328A (zh) | 抗反射裂缝沥青路面结构及其施工方法 | |
| CN108585619B (zh) | 一种厂拌热再生沥青混凝土的配方及生产工艺 | |
| CN104594151A (zh) | 一种排水抗裂式冷再生路面结构 | |
| CN107386037A (zh) | 一种基于沥青混合料压实特性的碾压工艺 | |
| CN107651887A (zh) | 一种高模量橡胶沥青混合料及其制备方法 | |
| CN109021595A (zh) | 一种热再生钢渣沥青混合料 | |
| CN108585618A (zh) | 一种掺入钢纤维自愈性再生沥青混合料及其制备方法 | |
| CN113666666A (zh) | 一种大掺量高模量再生沥青混合料及其制备方法和应用 | |
| CN103485255B (zh) | 一种微表处混合料配合比的优化设计方法 | |
| CN110330271B (zh) | 厂拌热再生沥青混合料及其加工方法 | |
| CN112174559A (zh) | 一种废旧沥青路面再生利用材料及其制备方法 | |
| CN101691731B (zh) | 机场高速公路排水性沥青路面施工工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20181120 Address after: 562400 East Building, Meifu International Film City, Ruijin Avenue, Xingyi City, Buyi and Miao Autonomous Prefecture, Southwest Guizhou Province, 12 floors Applicant after: ZHILIDA RESOURCES RECYCLING TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 550002 Flower and Orchard Phase I 17 Blocks 1 Unit 1902, Nanming District, Guiyang City, Guizhou Province Applicant before: Gui Kan |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20181009 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |