CN1556148A - 一种废旧沥青改性剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废旧沥青改性剂，其原料重量配比如下：改性类物质/蒽油＝05/9.5～5/5，其中改性类树脂为双酚A型环氧树脂或聚酰胺树脂。废旧沥青通过本发明改性可得到几乎不降低沥青热稳性但又可获得较高的粘滞性的一种优良的特异性新型沥青。在保证和提高工程质量的同时，大幅度降低工程成本，变废为宝，保护自然环境，减少占用公路沿线粮田，节省沥青自然资源。
Description
技术领域
本发明涉及一种改性剂，具体地说涉及一种废旧沥青改性剂。
背景技术
在公路改建、大修、中修及小修保养工作中，常会把大量的废旧沥青路面材料挖取废弃或填埋。废弃的旧沥青路面材料，有的是使用多年，沥青材料路用性能发生了一定褪变；有的是因公路改建成段废弃而使用年限并不太长的原有路段，沥青材料路用性能褪变不大。总之，无论是采取挖弃或填埋，都将造成环境污染和沥青资源浪费，还会增大工程成本。如果能通过对旧沥青材料进行改性后再利用，对保护环境、节约沥青自然资源，降低工程成本等意义十分重大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种使低延度、低针入度的低标号废旧沥青在软化点降低不大(热稳性良好)的情况下，提高延度和针入度，成为具备低标号、高粘度的新型沥青的废旧沥青改性剂。
本发明的废旧沥青改性剂，其原料重量配比如下：
改性类树脂/蒽油＝0.5/9.5～5/5
其中，改性类树脂为双酚A型环氧树脂或聚酰胺树脂。
上述的废旧沥青改性剂，其中较佳的原料重量配比为：
改性类树脂/蒽油＝1/9～3/7。
上述的废旧沥青改性剂，在废旧沥青混合料中加入量为废旧沥青混合料重量的1‰～5‰。
上述的废旧沥青改性剂，在废旧沥青混合料中加入量较好为废旧沥青混合料重量的2‰～3‰。
本发明的一种废旧沥青改性剂的生产方法，将上述重量配比的原料，在40℃～80℃条件下热溶匀混，自然冷却，包装即得本发明的废旧沥青改性剂。
本发明与现有废旧沥青改性剂相比具有明显的优点和效果。由以上技术方案可知，本发明具有以下优点：本发明是对回收的废旧沥青油面层混合料在加热拌合过程中进行改性，以恢复旧沥青混合料路用性能，达到旧料回收利用目的。而现有的同类技术多是对新沥青进行改性，且成本较高；本发明经济效益十分显著，可节约成本30％～55％；本发明利于环境保护和节省沥青自然资源；本发明施工工艺简单，易于推广和保证质量；废旧沥青通过本发明改性可得到几乎不降低沥青热稳性但又可获得较高的粘滞性的一种优良的特异性新型沥青。在保证和提高工程质量的同时，大幅度降低工程成本，变废为宝，保护自然环境，减少占用公路沿线粮田，节省沥青自然资源。
具体实施方式
实施例1：双酚A型环氧树脂/蒽油＝1/9
将双酚A型环氧树脂10kg，蒽油90kg，在40℃～80℃条件下热溶匀混，自然冷却，包装即得本发明的废旧沥青改性剂。
实施例2：双酚A型环氧树脂/蒽油＝3/7
将双酚A型环氧树脂30kg，蒽油70kg，在40℃～80℃条件下热溶匀混，自然冷却，包装即得本发明的废旧沥青改性剂。
实施例3：双酚A型环氧树脂/蒽油＝5/5
将双酚A型环氧树脂50kg，蒽油50kg，在40℃～80℃条件下热溶匀混，自然冷却，包装即得本发明的废旧沥青改性剂。
以下是实施例1、2、3所得改性剂的沥青三大指标检测对比表：
| 试样 | 检测项目 | 未加入的改性剂 | 已加入改性剂 | ||||||||||||
| 试验次数 | 平均值 | 改性剂加入量 | 配比 | 试验次数 | 平均值 | ||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||||||
| 沥青 | 针入度(0.1mm) | 55 | 60 | 57 | 59 | 57 | 57.6 | 1‰ | 1/9 | 74 | 71 | 73 | 72.6 | ||
| 3/7 | 77 | 77 | 71 | 75 | |||||||||||
| 5/5 | 69 | 70 | 70 | 70 | |||||||||||
| 3‰ | 1/9 | 107 | 107 | 108 | 108 | 108 | 107.6 | ||||||||
| 3/7 | 96 | 96 | 95 | 95.6 | |||||||||||
| 5/5 | 91 | 88 | 90 | 89 | |||||||||||
| 5‰ | 1/9 | 126 | 143 | 158 | 142 | ||||||||||
| 3/7 | 173 | 161 | 172 | 169 | |||||||||||
| 5/5 | 119 | 118 | 121 | 119 | |||||||||||
| 7‰ | 1/9 | 292 | 281 | 279 | 284 | ||||||||||
| 3/7 | 226 | 228 | 227 | 227 | |||||||||||
| 5/5 | 162 | 157 | 149 | 156 | |||||||||||
| 延度(cm) | 1‰ | 1/9 | 116 | 136 | 127 | 126.3 | |||||||||
| 3/7 | 148 | 149 | 150 | 149 | |||||||||||
| 5/5 | ＞150 | ＞150 | ＞150 | ＞150 | |||||||||||
| 92 | 86 | 80 | 98 | 79 | 87 | 3‰ | 1/9 | 150 | 150 | 150 | 138 | 150 | 147.6 | ||
| 3/7 | ＞150 | ＞150 | ＞150 | ＞150 | |||||||||||
| 5/5 | ＞150 | ＞150 | ＞150 | ＞150 | |||||||||||
| 5‰ | 1/9 | 140 | 150 | 150 | 146 | ||||||||||
| 3/7 | ＞150 | ＞150 | ＞150 | ＞150 | |||||||||||
| 5/5 | ＞150 | ＞150 | ＞150 | ＞150 | |||||||||||
| 7‰ | 1/9 | - | - | - | 试件太稀软 | ||||||||||
| 3/7 | - | - | - | 试件太稀软 | |||||||||||
| 89 | 5/5 | 145 | 148 | ＞150 | ＞147 | ||||||||||
| 软化点(℃) | 1‰ | 1/9 | 53.1 | 53.2 | 53.2 | 53.2 | |||||||||
| 3/7 | 53.7 | 53.7 | 53 7 | 53.7 | |||||||||||
| 5/5 | 53.0 | 52.9 | 52.9 | 52.9 | |||||||||||
| 58 | 54 | 49 | 48.6 | 49.2 | 52 | 3‰ | 1/9 | 47.8 | 48.2 | 47.8 | 47.2 | 49.7 | 48.1 | ||
| 3/7 | 48.1 | 48.2 | 48.2 | 48.2 | |||||||||||
| 5/5 | 49.3 | 49.1 | 49.3 | 49.2 | |||||||||||
| 5‰ | 1/9 | 46 | 46.1 | 46.3 | 46.1 | ||||||||||
| 3/7 | 43.7 | 43.9 | 43.8 | 43.8 | |||||||||||
| 5/5 | 46.5 | 46.7 | 46 5 | 46.6 | |||||||||||
| 7‰ | 1/9 | - | - | - | 试件太稀软 | ||||||||||
| 3/7 | - | - | - | 试件太稀软 | |||||||||||
| 80 | 5/5 | 43.7 | 43.8 | 43.7 | 43.7 | ||||||||||
注：1.、改性剂加入重以混合料重量计。
2.、表中每次试验数据均是按试验规范的试件组数试验计算所得值。
实施例4：聚酰胺树脂/蒽油＝1/9
聚酰胺树脂10kg，蒽油90kg，在40℃～80℃条件下热溶匀混，自然冷却，包装即得本发明的废旧沥青改性剂。
实施例5：聚酰胺树脂/蒽油＝3/7
聚酰胺树脂30kg，蒽油70kg，在40℃～80℃条件下热溶匀混，自然冷却，包装即得本发明的废旧沥青改性剂。
实施例6：聚酰胺树脂/蒽油＝5/5
聚酰胺树脂50kg，蒽油50kg，在40℃～80℃条件下热溶匀混，自然冷却，包装即得本发明的废旧沥青改性剂。
以下是实施例4、5、6所得改性剂的沥青三大指标检测对比表：
| 试样 | 检测项目 | 改性剂加入量 | 配比 | 已加入改性剂 | 备注 | |||||
| 试验次数 | 平均值 | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||||||
| 沥 | 针入度(0.1mm) | 1‰ | 1/9 | 66 | 65 | 71 | 67 | |||
| 3/7 | 66 | 67 | 63 | 65 | ||||||
| 5/5 | 57 | 60 | 57 | 58 | ||||||
| 3‰ | 1/9 | 94 | 93 | 99 | 95 | |||||
| 3/7 | 95 | 99 | 97 | 97 | ||||||
| 5/5 | 92 | 91 | 88 | 90 | ||||||
| 5‰ | 1/9 | 152 | 161 | 168 | 160 | |||||
| 3/7 | 146 | 148 | 154 | 149 | ||||||
| 5/5 | 137 | 143 | 142 | 141 | ||||||
| 7‰ | 1/9 | 太稀软 | - | |||||||
| 3/7 | 202 | 207 | 213 | 207 | ||||||
| 青 | 5/5 | 227 | 234 | 232 | 231 | |||||
| 延度(cm) | 1‰ | 1/9 | 140 | 134 | 148 | 141 | ||||
| 3/7 | ＞150 | ＞150 | ＞150 | ＞150 | ||||||
| 5/5 | ＞150 | ＞150 | ＞150 | ＞150 | ||||||
| 3‰ | 1/9 | ＞150 | ＞150 | ＞150 | ＞150 | |||||
| 3/7 | ＞150 | ＞150 | ＞150 | ＞150 | ||||||
| 5/5 | ＞150 | ＞150 | ＞150 | ＞150 | ||||||
| 5‰ | 1/9 | ＞150 | ＞150 | ＞150 | ＞150 | |||||
| 3/7 | ＞150 | ＞150 | ＞150 | ＞150 | ||||||
| 5/5 | ＞150 | ＞150 | ＞150 | ＞150 | ||||||
| 7‰ | 1/9 | ＞150 | ＞150 | ＞150 | ＞150 | |||||
| 3/7 | ＞150 | ＞150 | ＞150 | ＞150 | ||||||
| 5/5 | ＞150 | ＞150 | ＞150 | ＞150 | ||||||
| 软化点(℃) | 1‰ | 1/9 | 52.1 | 52.3 | 52.3 | 52.2 | ||||
| 3/7 | 51.8 | 52.0 | 52.0 | 51.9 | ||||||
| 5/5 | 52.8 | 52.7 | 52.8 | 52.7 | ||||||
| 3‰ | 1/9 | 46.3 | 46.1 | 46.3 | 46.2 | |||||
| 3/7 | 49.2 | 48.8 | 48.8 | 49 | ||||||
| 5/5 | 48.0 | 48.2 | 48.3 | 48.1 | ||||||
| 5‰ | 1/9 | 41.3 | 41.6 | 41.6 | 41.5 | |||||
| 3/7 | 44 | 43.9 | 44 | 44 | ||||||
| 5/5 | 45.0 | 44.8 | 44.8 | 44.7 | ||||||
| 7‰ | 1/9 | 39.5 | 39.5 | 39.2 | 39.4 | |||||
| 3/7 | 41.1 | 41.0 | 41.0 | 41.0 | ||||||
| 5/5 | 41.8 | 41.5 | 41.5 | 41.6 |
注：改性剂加入量以混合料重量计。
从以上表中数据可知，通过加入改性剂能大幅度增大沥青延度(＞150cm)，表明大大提高了沥青粘滞性和相应降低沥青脆性；能大幅度增大沥青针入度(＞100)，表明降低沥青稠度，利于与集料裹覆和提高必要的流变性；能适当降低软化点，表明能改善沥青混合料的热拌和易性，同时表明延度与软化点具有相应变化的规律性。为此，可见废旧沥青针入度、延度、软化点三大指标均得到很大改善，可得到几乎不降低沥青热稳性但又可获得较高的粘滞性的一种优良的特异性新型沥青。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (5)
1、一种废旧沥青改性剂本发明的废旧沥青改性剂，其原料重量配比如下：
改性类树脂/蒽油＝0.5/9.5～5/5
其中：改性类树脂为双酚A型环氧树脂或聚酰胺树脂。
2、如权利要求1所述的废旧沥青改性剂，其中原料重量配比为：
改性类树脂/蒽油＝1/9～3/7。
3、如权利要求1或2所述的废旧沥青改性剂，其中在废旧沥青混合料中加入量为废旧沥青混合料重量的1‰～5‰。
4、如权利要求3所述的废旧沥青改性剂，其中在废旧沥青混合料中加入量为废旧沥青混合料重量的2‰～3‰。
5、如权利要求1-4所述的废旧沥青改性剂的生产方法，将原料在40℃～80℃条件下热溶匀混，自然冷却，包装即得。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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