CN114180896B - 一种水泥稳定碎石基层组合物及其制备和施工工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及水泥稳定碎石领域，具体公开了一种水泥稳定碎石基层组合物及其制备和施工工艺。水泥稳定碎石基层组合物包括以下重量份的原料制备而成：水泥50‑60份、级配碎石900‑1000份、水40‑50份、糖蜜0.2‑0.3份、聚苯乙烯/聚酯共混改性钢纤维0.8‑1.2份、纳米二硫化钼改性聚乙烯醇0.5‑1份。本申请中的水泥稳定碎石基层不仅具有较高的抗压强度、劈裂强度，还具有较高的温缩性能、干缩性能，符合市场需求。

Description

一种水泥稳定碎石基层组合物及其制备和施工工艺
技术领域
本发明涉及水泥稳定碎石领域，更具体地说，它涉及一种水泥稳定碎石基层组合物及其制备和施工工艺。
背景技术
目前我国公路尤其是高速公路仍处于大规模建设阶段，水泥稳定碎石基层由于其良好的力学性能，使得其在我国应用十分广泛。水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。水泥稳定碎石基层具有较高的初始强度，并且具有良好的抗渗、抗冻性能。此外，水泥稳定碎石基层成活后表面坚实，遇雨不泥泞，是高速公路路面的理想基材材料。
然而，虽然水泥稳定碎石基层具有上述优点，但是其抗变形性能较差，在温度或者湿度发生变化时，其容易产生开裂。并且，一些建设、施工单位等为了达到强度要求，大多数采用提高水泥用量的方式来解决，而且未充分考虑高水泥用量对水稳材料干缩及温缩性能的不利影响，随着水泥用量的过量使用，会使水泥稳定碎石基层干缩、温缩性能显著下降。当其产生裂缝后，路面遇水会通过裂缝进入路面基层内，使得基层裂缝中充满水，在形成负荷条件下，基层结构内的水不断冲刷基层材料中的细料，进而导致灰浆被挤出，沥青面层产生下陷，形成局部低洼，甚至坑洞，减少了路面的使用寿命。因此，开发一种具有高强度，且同时提高其干缩、温缩性能的水泥稳定基层迫在眉睫。
发明内容
为了提高水泥稳定碎石基层的抗压强度，同时提高其干缩性能、温缩性能，本申请提供一种水泥稳定碎石基层组合物及其制备和施工工艺。
第一方面，本申请提供一种水泥稳定碎石基层组合物，采用如下技术方案：
一种水泥稳定碎石基层组合物，所述水泥稳定碎石基层组合物包括以下重量份的原料制备而成：水泥50-60份、级配碎石900-1000份、水40-50份、糖蜜2-2.6份、聚苯乙烯/聚酯共混改性钢纤维0.8-1.2份、纳米二硫化钼改性聚乙烯醇0.5-1份。
通过采用上述技术方案，使得水泥稳定碎石基层具有较高的抗压强度、劈裂强度、干缩性能、温缩性能。其7d无侧限抗压强度范围为6.31-6.61MPa；7d劈裂强度范围为0.50-0.61MPa；平均干缩系数的范围为(45.56-46.40)*10-6/℃；平均温缩系数的范围为(10.64-11.20)*10-6/℃。通过水泥稳定碎石基层组合物各原料之间的协同作用，使得水泥稳定碎石基层的抗压强度、劈裂强度得到显著提升，平均温缩系数、平均干缩系数显著降低，从而使得水泥稳定碎石的抗压强度得到提升的同时，增强了其抗开裂性能，从而有助于提高路面的使用寿命，符合市场需求。
在本申请中，通过加入糖蜜，从而能够与水泥中的氧化钙反应生成钙盐，促使水泥水化更加充分，从而使水泥稳定碎石基层的物理力学性能得到提高与改善。通过加入聚苯乙烯/聚酯共混改性钢纤维，在高温下聚苯乙烯/聚酯能够伸展，从而使得不仅能够提高水泥稳定碎石的抗压强度、劈裂强度，还增强了其韧性，从而使得其抗弯拉强度、温缩性能、干缩性能均得到提升。通过加入纳米二硫化钼改性聚乙烯醇，能够进一步提高水泥稳定碎石的力学性能，同时，还能提高其韧性，从而使得水泥稳定碎石的干缩、温缩性能均得到提升。并且糖蜜、聚苯乙烯/聚酯共混改性钢纤维、纳米二硫化钼改性聚乙烯醇之间存在相互协同作用，使得水泥稳定碎石具有高强度的同时，具有高干缩、温缩性能，同时该三者之间相互协同，还能够减少雨水等液体向路面基层的渗透，从而提高路面的使用寿命，符合市场需求。
可选的，所述水泥为高贝利特水泥。
通过采用上述技术方案，能够进一步提高水泥稳定碎石的力学性能、抗裂性。
可选的，所述聚苯乙烯/聚酯共混改性钢纤维包括以下重量份的原料制备而成：线型饱和聚酯ES-40380-100份、苯乙烯100-120份、引发剂1-3份、聚甲基丙烯酸酯15-20份、钢纤维30-40份。
通过采用上述技术方案，使得聚苯乙烯/聚酯共混改性钢纤维的原料简单易得，均为市售商品。
可选的，所述聚苯乙烯/聚酯共混改性钢纤维采用以下方法制备：
步骤S1：将线型饱和聚酯ES-403、引发剂加入至苯乙烯中，搅拌至混合均匀，升温至55-65℃，搅拌条件下反应1-2h，然后加入聚甲基丙烯酸酯，搅拌至混合均匀，得到物料I；
步骤S2：将钢纤维加入至物料I中，搅拌15-25min，摊铺、固化，得到聚苯乙烯/聚酯共混改性钢纤维。
通过采用上述技术方案，步骤S1中能够得到聚苯乙烯/聚酯共混体系，然后将聚苯乙烯/聚酯对钢纤维进行包覆、改性，步骤简单，容易操作，且能够改善钢纤维结团现象的发生，并且当制备条件处于上述范围内时，对于水泥稳定碎石基层的检测结果在可预期范围内。
可选的，所述引发剂为AIBN、过氧化2-乙基己基碳酸叔丁酯中的一种。
通过采用上述技术方案，引发剂简单易得，且能够有效引发苯乙烯的聚合反应。
可选的，所述纳米二硫化钼改性聚乙烯醇包括以下重量份的原料制备而成：纳米二硫化钼5-8份、氨基硅烷偶联剂3-5份、聚乙烯醇60-70份、水150-160份、焦磷酸8-10份。
通过采用上述技术方案，使得纳米二硫化钼改性聚乙烯醇的原料简单易得，均为市售商品。
可选的，所述纳米二硫化钼改性聚乙烯醇采用以下方法制备：
将焦磷酸溶于水中，加入聚乙烯醇，搅拌至混合均匀，得到混合料I；
将纳米二硫化钼加入氨基硅烷偶联剂中，搅拌3-5min，超声15-20min，得到混合料II；
将混合料I、混合料II搅拌至混合均匀，干燥，得到纳米二硫化钼改性聚乙烯醇。
通过采用上述技术方案，纳米二硫化钼能够与焦磷酸之间形成配位，同时在氨基硅烷偶联剂的作用下，通过分子间作用力使得纳米二硫化钼、焦磷酸、聚乙烯醇之间能够相互连接，从而提高了聚乙烯醇的附着力、抗拉伸强度，且制备步骤简单，容易操作，此外，当制备条件处于上述范围内时，对于水泥稳定碎石基层的检测结果在可预期范围内。
第二方面，本申请提供一种水泥稳定碎石基层组合物的制备方法，采用如下技术方案：一种如上述的水泥稳定碎石基层组合物的制备方法，包括以下步骤：
将级配碎石、水泥、糖蜜混合均匀，然后加入聚苯乙烯/聚酯共混改性钢纤维、纳米二硫化钼改性聚乙烯醇搅拌至混合均匀，得到水泥稳定碎石基层组合物。
第三方面，本申请提供一种水泥稳定碎石基层组合物的施工工艺，采用如下技术方案：一种如上述的水泥稳定碎石基层组合物的施工工艺，包括以下步骤：
步骤A：清理基层表面；
步骤B：对水泥稳定碎石基层组合物进行摊铺和碾压；
步骤C：对压实的路面进行养护。
通过采用上述技术方案，该施工工艺容易操作，并且通过路面养护能够进一步提高水泥稳定碎石基层的力学性能。
综上所述，本申请至少具有一下有益效果：
1、本申请的水泥稳定碎石基层组合物，通过糖蜜、聚苯乙烯/聚酯共混改性钢纤维、纳米二硫化钼改性聚乙烯醇之间的协同作用，增强了水泥稳定碎石基层的粘聚性、韧性，提高了其力学性能、抗裂性，从而使得其具有高抗压强度、劈裂强度、干缩性能、温缩性能；
2、通过采用高倍利特水泥，其本身具有较高的力学性能、抗裂性能，从而使得水泥稳定碎石基层的抗压强度、抗裂性得到进一步提高。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
原料
线型饱和聚酯ES-403选自广州昊毅化工有限公司；聚甲基丙烯酸酯为T602型号，且选自锦州圣大化学品有限公司；钢纤维选自锦州圣大化学品有限公司；纳米二硫化钼选自河南拓诚化工产品有限公司；氨基硅烷偶联剂为N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷，且选自南京优普化工有限公司；聚乙烯醇选自任丘市云鹏化工有限公司；高贝利特水泥规格为42.5，且选自唐山北极熊建材有限公司；集配碎石选自晋州市泉渡预拌混凝土有限公司；糖蜜型号为糖蜜液，且选自济南裕才化工有限公司。
聚苯乙烯/聚酯共混改性钢纤维的制备例
表1制备例I-1～I-4聚苯乙烯/聚酯共混改性钢纤维各原料含量(kg)
原料 制备例I-1 制备例I-2 制备例I-3 制备例I-4
线型饱和聚酯ES-403 80 87 93 100
苯乙烯 120 113 107 100
引发剂 1 1.3 2.6 3
聚甲基丙烯酸酯 20 15 16 18
钢纤维 35 30 40 37
制备例I-1
一种聚苯乙烯/聚酯共混改性钢纤维，其原料含量如表1所示。
其中，引发剂为AIBN。
一种聚苯乙烯/聚酯共混改性钢纤维，其采用以下方法制备：
步骤S1：将苯乙烯加入反应釜中，然后将线型饱和聚酯ES-403、引发剂加入至苯乙烯中，搅拌至混合均匀，升温至60℃，搅拌条件下反应2h，然后加入聚甲基丙烯酸酯，搅拌至混合均匀，得到物料I；
步骤S2：将钢纤维加入至物料I中，搅拌20min，摊铺、固化，得到聚苯乙烯/聚酯共混改性钢纤维。
制备例I-2～I-4
一种聚苯乙烯/聚酯共混改性钢纤维，其和制备例I-1的区别之处在于，聚苯乙烯/聚酯共混改性钢纤维的原料含量不同，其原料含量如表1所示，其余均和制备例I-1相同。
制备例I-5
一种聚苯乙烯/聚酯共混改性钢纤维，其和制备例I-3的区别之处在于，引发剂选用过氧化2-乙基己基碳酸叔丁酯，其余均和制备例I-3相同。
纳米二硫化钼改性聚乙烯醇的制备例
表2制备例II-1～II-4中纳米二硫化钼改性聚乙烯醇各原料含量(kg)
原料 制备例II-1 制备例II-2 制备例II-3 制备例II-4
纳米二硫化钼 5 6 7 8
氨基硅烷偶联剂 5 3 4 4.5
聚乙烯醇 65 67 70 60
水 160 155 150 157
焦磷酸 8 8.5 9 10
制备例II-1
一种纳米二硫化钼改性聚乙烯醇，其原料含量如表2所示。
一种纳米二硫化钼改性聚乙烯醇，其采用以下方法制备：
将焦磷酸溶于水中，加入聚乙烯醇，搅拌至混合均匀，得到混合料I；
将纳米二硫化钼加入氨基硅烷偶联剂中，搅拌4min，超声20min，得到混合料II；
将混合料I、混合料II混合，搅拌至混合均匀，于60℃的条件下干燥，得到纳米二硫化钼改性聚乙烯醇。
制备例II-2～II-4
一种纳米二硫化钼改性聚乙烯醇，其和制备例II-1的区别之处在于，纳米二硫化钼改性聚乙烯醇的原料含量不同，其原料含量如表2所示，其余均和制备例II-1相同。
实施例
表3实施例1-4中水泥稳定碎石基层组合物各原料含量(kg)
原料 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
水泥 50 53 56 60
级配碎石 900 970 930 1000
水 50 46 43 40
糖蜜 0.3 0.26 0.24 0.2
聚苯乙烯/聚酯共混改性钢纤维 0.8 1.2 0.9 1
纳米二硫化钼改性聚乙烯醇 0.8 0.5 0.6 1
实施例1
一种水泥稳定碎石基层组合物，其原料含量如表3所示。
其中，水泥为高贝利特水泥；
聚苯乙烯/聚酯共混改性钢纤维由制备例I-1制备得到；
纳米二硫化钼改性聚乙烯醇由制备例II-1制备得到。
一种水泥稳定碎石基层组合物的制备方法，包括以下步骤：
将级配碎石、水泥、糖蜜混合均匀，然后加入聚苯乙烯/聚酯共混改性钢纤维、纳米二硫化钼改性聚乙烯醇，搅拌至混合均匀，得到水泥稳定碎石基层组合物。
实施例2～4
一种水泥稳定碎石基层组合物，其和实施例1的区别之处在于，水泥稳定碎石基层组合物的原料含量不同，其余均和实施例1相同。
实施例5～8
一种水泥稳定碎石基层组合物，其和实施例3的区别之处在于，聚苯乙烯/聚酯共混改性钢纤维分别依次由制备例I-2～I-5制备得到，其余均和实施例3相同。
实施例9～11
一种水泥稳定碎石基层组合物，其和实施例6的区别之处在于，纳米二硫化钼改性聚乙烯醇分别依次由制备例II-2～II-4制备得到，其余均和实施例6相同。
对比例
对比例1
一种水泥稳定碎石基层组合物，其和实施例1的区别之处在于，其原料中未加入糖蜜，其余均和实施例1相同。
对比例2
一种水泥稳定碎石基层组合物，其和实施例1的区别之处在于，其原料中未加入聚苯乙烯/聚酯共混改性钢纤维，其余均和实施例1相同。
对比例3
一种水泥稳定碎石基层组合物，其和实施例1的区别之处在于，其原料中未加入纳米二硫化钼改性聚乙烯醇，其余均和实施例1相同。
对比例4
一种水泥稳定碎石基层组合物，其和实施例1的区别之处在于，未加入糖蜜、聚苯乙烯/聚酯共混改性钢纤维、纳米二硫化钼改性聚乙烯醇，其余均和实施例1相同。
对比例5
一种水泥稳定碎石基层组合物，其和实施例1的区别之处在于，以等量钢纤维替换聚苯乙烯/聚酯共混改性钢纤维，其余均和实施例1相同。
对比例6
一种水泥稳定碎石基层组合物，其和实施例1的区别之处在于，以等量聚乙烯醇替换纳米二硫化钼改性聚乙烯醇，其余均和实施例1相同。
应用例
应用例1
一种水泥稳定碎石基层组合物的施工工艺，包括以下步骤：
步骤A：以高压水枪清理基层表面；
步骤B：对水泥稳定碎石基层组合物进行摊铺和碾压，水泥稳定碎石基层组合物由实施例1制备得到；
步骤C：对压实的路面覆盖土工布，养护12d。
应用例2～11
一种水泥稳定碎石基层组合物的施工工艺，其和应用例1的区别之处在于，水泥稳定碎石基层组合物分别依次由实施例2～11制备得到，其余均和应用例1相同。
应用对比例
应用对比例1～6
一种水泥稳定碎石基层组合物的施工工艺，其和应用例1的区别之处在于，水泥稳定碎石基层组合物分别依次由对比例1～6制备得到，其余均和应用例1相同。
性能检测试验
将应用例1～11、应用对比例1～6施工后得到的水泥稳定碎石基层进行以下性能检测：
依据《无机结合料稳定材料无侧限抗压强度实验方法》T 0805-1994，对17种水泥稳定碎石基层的7d无侧限抗压强度进行检测；
依据《无机结合料稳定材料间接抗拉强度试验方法》T 0806-1994，对17种水泥稳定碎石基层进行7d劈裂试验；
依据《无机结合料稳定材料干缩实验方法》T 0854-2009，对17种水泥稳定碎石基层进行干缩试验检测；
依据《无机结合料稳定材料温缩实验方法》T 0855-2009，对17种水泥稳定碎石基层进行温缩试验检测，检测结果如表4所示。
表4检测结果
Figure BDA0003349223640000071
Figure BDA0003349223640000081
从表4可以看出，本申请的水泥稳定碎石基层具有较高的7d无侧限抗压强度、7d劈裂强度，其中，7d无侧限抗压强度范围为6.31-6.61MPa；7d劈裂强度范围为0.50-0.61MPa。其还具有较低的平均干缩系数、平均温缩系数，平均干缩系数的范围为(45.56-46.40)*10-6/℃；平均温缩系数的范围为(10.64-11.20)*10-6/℃。本申请的水泥稳定碎石基层，通过水泥稳定碎石基层组合物原料之间的相同协同，显著提高了其抗压强度、劈裂强度，且降低其干缩系数、温缩系数，从而在使其抗压强度得到提升的同时，提高了其干缩、温缩性能，符合市场需求。
将应用对比例1和应用例1进行对比，应用例1中经施工工艺后得到的水泥稳定碎石基层的7d无侧限抗压强度为6.31MPa；7d劈裂强度为0.52MPa；平均干缩系数为46.20*10-6/℃；平均温缩系数为11.02*10-6/℃。应用对比例1中经施工工艺后得到的水泥稳定碎石基层的7d无侧限抗压强度为5.83MPa；7d劈裂强度为0.44MPa；平均干缩系数为48.32*10-6/℃；平均温缩系数为11.78*10-6/℃。相比于应用例1，应用对比例1中的水泥稳定碎石基层组合物的原料中未加入糖蜜，使得水泥稳定碎石基层的抗压强度、劈裂强度均下降，并且平均干缩系数、平均温缩系数均上升。说明糖蜜的加入，能够提高水泥稳定碎石基层的抗压强度、劈裂强度，同时能够提高其干缩、温缩性能。糖蜜的加入能够提高水泥的和易性，同时提高其粘聚性，从而提高水泥稳定碎石基层的抗压强度、干缩性能、温缩性能。
将应用对比例2、应用对比例5和应用例1进行对比，应用例1中经施工工艺后得到的水泥稳定碎石基层的7d无侧限抗压强度为6.31MPa；7d劈裂强度为0.52MPa；平均干缩系数为46.20*10-6/℃；平均温缩系数为11.02*10-6/℃。
应用对比例2中经施工工艺后得到的水泥稳定碎石基层的7d无侧限抗压强度为5.81MPa；7d劈裂强度为0.42MPa；平均干缩系数为49.55*10-6/℃；平均温缩系数为12.03*10-6/℃。应用对比例5中经施工工艺后得到的水泥稳定碎石基层的7d无侧限抗压强度为5.89MPa；7d劈裂强度为0.47MPa；平均干缩系数为48.67*10-6/℃；平均温缩系数为11.79*10-6/℃。相比于应用例1，应用对比例2的水泥稳定碎石基层组合物的原料中未加入聚苯乙烯/聚酯共混改性钢纤维，使得水泥稳定碎石基层的抗压强度、劈裂强度、温缩性能、干缩性能均显著下降。相比于应用例1，应用对比例5中的水泥稳定碎石基层组合物中以等量的钢纤维替换了聚苯乙烯/聚酯共混改性钢纤维，使得水泥稳定碎石基层的抗压强度、温缩性能、干缩性能均下降。相比于应用例1，以等量钢纤维替换聚苯乙烯/聚酯共混改性钢纤维，使得水泥稳定碎石基层的抗压强度、干缩性能、温缩性能均降低。将纤维加入水泥稳定碎石基层中，能够提高其抗压强度，同时提高其抗裂性能。然而其对于改善水泥稳定碎石基层的开裂效果较小，且钢纤维搅拌时容易结团，从而使得水泥稳定碎石基层组合物的和易性较差。采用聚苯乙烯/聚酯对钢纤维进行改性，使得改性后的钢纤维加入水泥稳定碎石基层组合物中，能够进一步提高钢纤维的韧性、强度、附着力，从而使得水泥稳定碎石基层的抗压强度、劈裂强度、干缩性能、温缩性能均得到提升。
将应用对比例3、应用对比例6和应用例1进行对比，应用例1中经施工工艺后得到的水泥稳定碎石基层的7d无侧限抗压强度为6.31MPa；7d劈裂强度为0.52MPa；平均干缩系数为46.20*10-6/℃；平均温缩系数为11.02*10-6/℃。
应用对比例3中经施工工艺后得到的水泥稳定碎石基层的7d无侧限抗压强度为5.79MPa；7d劈裂强度为0.39MPa；平均干缩系数为48.93*10-6/℃；平均温缩系数为11.96*10-6/℃。应用对比例6中经施工工艺后得到的水泥稳定碎石基层的7d无侧限抗压强度为5.90MPa；7d劈裂强度为0.48MPa；平均干缩系数为48.24*10-6/℃；平均温缩系数为11.31*10-6/℃。相比于应用例1中，应用对比例6中的水泥稳定碎石基层组合物的原料中，以等量聚乙烯醇替换纳米二硫化钼改性聚乙烯醇，使得水泥稳定碎石基层的抗压强度、劈裂强度下降，平均干缩系数、平均温缩系数上升。相比于应用例1，应用对比例3中未加入纳米二硫化钼改性聚乙烯醇，使得水泥稳定碎石基层的抗压强度、劈裂强度、干缩性能、温缩性能均显著降低。聚乙烯醇加入水泥稳定碎石基层中，能够提高其韧性，从而使得其抗压强度、干缩性能、温缩性能均上升。当以纳米二硫化钼改性聚乙烯醇后，能够提高聚乙烯醇的韧性、附着力，从而使得水泥稳定碎石基层的抗压强度、劈裂强度、干缩性能、温缩性能均得到进一步提升。
将应用对比例4和应用例1进行对比，应用对比例4中，经施工工艺后得到的水泥稳定碎石基层的7d无侧限抗压强度为5.50MPa；7d劈裂强度为0.34MPa；平均干缩系数为50.01*10-6/℃；平均温缩系数为12.41*10-6/℃。相比于应用例1中，应用对比例4的水泥稳定碎石基层组合物的原料中未加入糖蜜、聚苯乙烯/聚酯共混改性钢纤维、纳米二硫化钼改性聚乙烯醇，使得水泥稳定碎石基层的抗压强度、劈裂强度、干缩性能、温缩性能均显著降低。结合应用对比例1、应用对比例2、应用对比例3，可以看出，糖蜜、聚苯乙烯/聚酯共混改性钢纤维、纳米二硫化钼改性聚乙烯醇之间存在协同作用，使得水泥稳定碎石基层的抗压强度、抗开裂性能均得到显著提升。糖蜜、聚苯乙烯/聚酯共混改性钢纤维、纳米二硫化钼改性聚乙烯醇之间的相互作用力使得三者之间能够形成三维网状结构，增强水泥稳定碎石基层韧性，提高其力学性能、抗开裂性能，同时也能够减少雨水等液体向路面基层的渗入，从而提高路面的使用寿命，符合市场需求。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种水泥稳定碎石基层组合物，其特征在于，所述水泥稳定碎石基层组合物包括以下重量份的原料制备而成：水泥50-60份、级配碎石900-1000份、水40-50份、糖蜜0.2-0.3份、聚苯乙烯/聚酯共混改性钢纤维0.8-1.2份、纳米二硫化钼改性聚乙烯醇0.5-1份；
所述聚苯乙烯/聚酯共混改性钢纤维包括以下重量份的原料制备而成：线型饱和聚酯ES-403 80-100份、苯乙烯100-120份、引发剂1-3份、聚甲基丙烯酸酯15-20份、钢纤维30-40份；
所述纳米二硫化钼改性聚乙烯醇包括以下重量份的原料制备而成：纳米二硫化钼5-8份、氨基硅烷偶联剂3-5份、聚乙烯醇60-70份、水150-160份、焦磷酸8-10份。
2.根据权利要求1所述的一种水泥稳定碎石基层组合物，其特征在于，所述水泥为高贝利特水泥。
3.根据权利要求1所述的一种水泥稳定碎石基层组合物，其特征在于，所述聚苯乙烯/聚酯共混改性钢纤维采用以下方法制备：
步骤S1：将线型饱和聚酯ES-403、引发剂加入至苯乙烯中，搅拌至混合均匀，升温至55-65℃，搅拌条件下反应1-2 h，然后加入聚甲基丙烯酸酯，搅拌至混合均匀，得到物料I；
步骤S2：将钢纤维加入至物料I中，搅拌15-25min，摊铺、固化，得到聚苯乙烯/聚酯共混改性钢纤维。
4.根据权利要求1所述的一种水泥稳定碎石基层组合物，其特征在于，所述引发剂为AIBN、过氧化2-乙基己基碳酸叔丁酯中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种水泥稳定碎石基层组合物，其特征在于，所述纳米二硫化钼改性聚乙烯醇采用以下方法制备：
将焦磷酸溶于水中，加入聚乙烯醇，搅拌至混合均匀，得到混合料I；
将纳米二硫化钼加入氨基硅烷偶联剂中，搅拌3-5min，超声15-20min，得到混合料II；
将混合料I、混合料II搅拌至混合均匀，干燥，得到纳米二硫化钼改性聚乙烯醇。
6.一种如权利要求1-5任一所述的水泥稳定碎石基层组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将级配碎石、水泥、糖蜜混合均匀，然后加入聚苯乙烯/聚酯共混改性钢纤维、纳米二硫化钼改性聚乙烯醇搅拌至混合均匀，得到水泥稳定碎石基层组合物。
7.一种如权利要求1-5任一所述的水泥稳定碎石基层组合物的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A：清理基层表面；
步骤B：对水泥稳定碎石基层组合物进行摊铺和碾压；
步骤C：对压实的路面进行养护。
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