CN207484236U - 一种沥青厂拌热全再生系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种沥青厂拌热全再生系统，用于将废旧沥青混合料再生为新沥青混合料，包括：加热装置，用于加热废旧沥青混合料使其处于融化可分离状态；筛分装置，用于接收加热装置输出的废旧沥青混合料，并将其筛分为多级配的骨料和含粉沥青；储料装置，用于接收并存储筛分装置输出的多级配的骨料和含粉沥青；计量装置，用于按照级配要求称量储料装置输出的各级配的骨料和含粉沥青；搅拌装置，用于接收并搅拌计量装置输出的骨料和含粉沥青。本实用新型能够对废旧沥青混合料实现完全的再利用，能够将废旧沥青混合料再生为高质量的新沥青混合料，大大降低工程造价，具有可观的社会效益和经济效益，且排放的废气符合排放标准，节能环保。

Description

一种沥青厂拌热全再生系统

技术领域

本实用新型涉及一种沥青厂拌热全再生系统。

背景技术

随着公路建设的发展，一方面，公路大修中产生的旧沥青混合料逐年增加，造成大量固体垃圾；另一方面，重新铺筑沥青路面又需要大量的沥青和石料，需要更多地生产新的沥青和开采石料，给社会带来巨大的资源浪费，因此废旧沥青混合料的再生利用已经成为世界性的一个热门课题，常见的沥青混合料厂拌热再生设备主要以附楼的形式与原生搅拌站配合，将加热、计量后的再生料投入到原生搅拌缸，然后再喷入一定量的再生剂一起搅拌一定时间，再加入新骨料、沥青和粉料搅拌形成新的沥青混合料。利用现有的再生设备和工艺，对废旧沥青混合料的利用率普遍较低，由于回收的废旧沥青混合料的沥青含量、骨料级配可能已发生变化，在实际生产时，为了保证生产过程能够顺利进行、防止生产过程中产生的废气过多以及保证新的沥青混合料的质量符合要求，所添加的再生料的比例通常不会超过50％，但随着旧路改造维修养护高峰的出现，将回收大量的废旧沥青混合料，按照现有的再生设备进行生产，对废旧沥青混合料无法实现完全的再利用，造成资源的浪费、使沥青混合料的工程造价无法继续降低，限制了废旧沥青混合料再生利用的社会效益和经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提出一种沥青厂拌热全再生系统，对废旧沥青混合料实现完全的再利用，能够将废旧沥青混合料再生为高质量的新沥青混合料，大大降低工程造价，具有可观的社会效益和经济效益，且排放的废气符合排放标准，节能环保。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种沥青厂拌热全再生系统，用于将废旧沥青混合料再生为新沥青混合料，包括：

加热装置，用于加热废旧沥青混合料使其处于融化可分离状态；

筛分装置，用于接收加热装置输出的废旧沥青混合料，并将其筛分为多级配的骨料和含粉沥青；

储料装置，用于接收并存储筛分装置输出的多级配的骨料和含粉沥青；

计量装置，用于按照级配要求称量储料装置输出的各级配的骨料和含粉沥青；

搅拌装置，用于接收并搅拌计量装置输出的骨料和含粉沥青。

进一步的，所述筛分装置包括振动筛，振动筛包括筛体、多层间隔设置在筛体上且网孔孔径不同的筛网、设置在筛体上的振动电机，筛网内设置有发热电阻以防止沥青堵塞网孔。

进一步的，所述储料装置包括多个分别与多层筛网密封连接的热料仓，热料仓壁内设置有防粘耐磨板。

进一步的，所述加热装置包括烘干滚筒、设置在烘干滚筒输出端的出料箱、一端与出料箱连接且内壁设置有耐火陶瓷纤维的炉膛、活动地设置在炉膛另一端的燃烧器，燃烧器工作时进入炉膛，停止工作时退出炉膛。

进一步的，所述计量装置包括计量称，所述搅拌装置包括入口与计量称输出端连接的搅拌缸。

进一步的，还包括用于向所述搅拌装置中添加新沥青的新沥青添加装置，新沥青添加装置包括存储沥青的沥青罐、一端与沥青罐连接的沥青管道、设置在沥青管道上的沥青泵、设置在沥青管道另一端的沥青称，沥青称输出端与所述搅拌装置连接。

进一步的，还包括废气处理装置，废气处理装置包括依次连接的机械除尘装置、水除尘装置、活性炭吸附装置和光氧装置、除油装置，机械除尘装置与所述加热装置输入端连接，机械除尘装置卸灰端与所述烘干滚筒输入端连接，机械除尘装置排气端分别与所述炉膛和水除尘装置连接，除油装置设置在所述沥青罐与炉膛之间以将沥青罐使用过程中产生的废油气导入炉膛。

进一步的，还包括用于为所述储料装置、计量装置和搅拌装置加热保温以防止沥青粘连的保温装置，保温装置包括导热油罐、与导热油罐连接且分别设置在所述储料装置、计量装置、搅拌装置上的导热油管。

进一步的，还包括用于向所述搅拌装置中添加再生剂的再生剂添加装置，再生剂添加装置包括再生剂存储罐、再生剂计量装置和输送装置，再生剂计量装置包括计量桶和设置在计量桶上方的称重装置，计量桶包括内桶、外桶和活塞，内、外桶间隔设置，内桶顶部与称重装置连接，活塞可移动地设置在内桶底部出口处以堵塞或者开启内桶出口，再生剂存储罐出口与内桶顶部入口连通，外桶底部出口通过输送装置与搅拌装置连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型首先通过加热装置将废旧沥青混合料融化使其处于可分离状态后，再通过筛分装置将融化后的废旧沥青混合料筛分为多级配的骨料和含粉沥青，并利用储料装置存储各级配的骨料和含粉沥青，然后按照新沥青混合料的级配要求利用计量装置称量各级配的骨料和含粉沥青，最后通过搅拌缸搅拌后得到新的沥青混合料，实现对废旧沥青混合料完全的再利用，整个生产过程无需添加新集料和矿粉，即可将废旧沥青混合料再生为高质量的新沥青混合料，避免由于公路大修产生大量的固体垃圾，大大降低工程造价，具有可观的社会效益和经济效益，节能环保。

2、筛分装置将各级配的骨料和含粉沥青分离，可满足各种公路等级的沥青混合料的级配要求，进而提高再生成的新沥青混合料的质量，充分利用废旧沥青混合料；在筛网内设置有发热电阻，使振动筛在高频振动过程中能够保证一定的热度，防止由于混合物中的沥青降温凝固而堵塞筛网网孔，提高筛分装置的筛分效率，进而提高生产效率。

3、热料仓外侧设置有导热油管、仓壁内设置有防粘耐磨板，防止骨料或者混合物粘连在仓壁上、提高热料仓的耐磨程度、延长热料仓的使用寿命。

4、加热装置的炉膛和燃烧器设置在烘干滚筒的输出端，使废旧沥青混合料在烘干滚筒中的流动方向与燃烧器产生的高温空气流动方向相反，有效提高热交换效率；炉膛内壁设置有重量更轻的耐火陶瓷纤维，既能降低炉膛重量和成本，又因耐火陶瓷纤维吸收热量更少，从而降低生产时的燃料消耗，且耐火陶瓷纤维的安装维护更为方便；燃烧器可活动地设置在炉膛另一端，工作时进入炉膛，停止工作时退出炉膛，避免高温空气回流到燃烧器导致燃烧器损坏，提高燃烧器的使用寿命。

5、搅拌缸外侧设置有导热油管，既可防止骨料或者含粉沥青粘连在搅拌缸壁上，又有助于提高搅拌均匀性，进而提高新沥青混合物的质量。

6、再生料添加装置的计量桶包括间隔设置的内桶和外桶，在内桶底部出口处可移动地设置活塞，计量时，气缸的推杆收缩使活塞向上移动堵塞内桶底部出口，再生剂存储罐中的再生剂进入内桶中，计量结束后，气缸的推杆伸出使活塞向下移动开启内桶底部出口，内桶内已计量好的再生剂进入外桶，在输送泵作用下，外桶内的再生剂通过管道输送至搅拌缸，利用活塞代替现有技术中的阀门且管道与外桶连接，内桶不受外界影响，因此能够一直基本保持静止，从而提高计量的精度；当发生特殊情况造成计量桶剧烈晃动时，外桶能够限制内桶晃动的幅度，保证计量的精度。

7、再生料添加装置的内桶外周设置有向外倾斜的防水圈，即使在下雨天作业，也能保证雨水不进入计量桶，进而保证计量桶中再生剂的质量。

8、再生料添加装置的内桶出口内侧与活塞之间设置的密封套，密封性好；设置在螺栓上位于活塞顶部的螺母可小幅移动活塞，进一步提高活塞的密封性。

9、再生料添加装置的再生剂存储罐上设置有电加热管和防护罩，电加热管能够对再生剂加热保温，防止粘性较高的再生剂发生粘连，提高再生剂的流动性；防护罩能够提高安全性能。

10、废气处理装置包括依次连接的机械除尘装置、旋风除尘装置、水除尘装置、活性炭吸附装置和光氧装置、除油装置，保证废气除尘、脱臭的效果，排放的废气满足且大大超过《GB16297-1996大气污染物综合排放标准》二级排放标准；将废旧沥青混合料加热过程中产生的废气、沥青罐加热使用过程中产生的废油气都导入炉膛作为燃烧器的燃料进行二次燃烧，能够增加炉膛的热风量、提高烘干滚筒的加热效率、节省燃料，且避免废气、废油气直接排放到大气中污染环境，节能环保。

11、机械除尘装置中的引风机和回风风机的叶轮表面喷涂有水基环氧有机硅涂层，该涂层耐热、耐磨、防粘，能够防止废气携带的油雾、粉尘、颗粒粘附在叶轮表面或者磨损叶轮，有效减少引风机和回风风机的清理频率及停机时间，降低维护成本，且能够减少引风机和回风风机的噪音，提高机械除尘装置的性能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

图1为沥青厂拌热全再生系统的结构示意图。

图2为废气处理装置的结构示意图。

图3为水除尘装置的结构示意图。

图4为再生剂添加装置的结构示意图。

图5为图4的主视图。

图6为图4的右视图。

图7为计量装置的结构示意图。

具体实施方式

沥青厂拌热全再生系统用于将废旧沥青混合料再生为新沥青混合料，如图1 至图7所示，该系统包括破碎筛分装置(图中未画出)、传输装置、加热装置、筛分装置3、储料装置4、计量装置5、搅拌装置6、废气处理装置7、保温装置 (图中未画出)、再生剂添加装置9、原生新沥青添加装置；破碎筛分装置用于初步破碎筛分翻挖或者铣刨的废旧沥青混合料；传输装置用于将初步破碎筛分后的废旧沥青混合料传输至加热装置；加热装置用于加热废旧沥青混合料使其处于融化可分离状态；筛分装置3用于接收加热装置输出的废旧沥青混合料，并将其筛分为多级配的骨料和含粉沥青；储料装置4用于接收并存储筛分装置3 输出的多级配的骨料和含粉沥青；计量装置5用于按照新沥青混合料的级配要求称量储料装置4输出的各级配的骨料和含粉沥青；搅拌装置6用于接收并搅拌计量装置5输出的骨料和含粉沥青；废气处理装置7用于处理生产过程中产生的废气和废油气，使排放的废气符合标准；保温装置用于为储料装置4、计量装置5和搅拌装置6加热保温以防止沥青粘连；再生剂添加装置9用于根据工况向搅拌装置6中添加再生剂；新沥青添加装置用于根据工况向搅拌装置6中添加原生沥青。

传输装置包括冷料仓11、设置在冷料仓11出口下方的皮带传输机12、输入端与皮带传输机12输出端连接的提升机13、输入端与提升机13输出端连接的溜道14，溜道14输出端与加热装置连接，破碎筛分装置将大块的废旧沥青混合料破碎筛分为初级配废旧沥青混合料，利用装载车将破碎筛分后的废旧沥青混合料运到冷料仓11，再通过皮带传输机12传输至提升机13，并由提升机13 送至加热装置。

加热装置包括输入端与溜道14连接的烘干滚筒21、设置在烘干滚筒21输出端的出料箱22、一端与出料箱22连接的炉膛23、活动地设置在炉膛23另一端的燃烧器24。炉膛23按大尺寸设计，以确保燃烧器24的火焰仅在炉膛23内燃烧，不会接触到烘干滚筒21中的废旧沥青混合料，炉膛23内部设置有耐火陶瓷纤维，外包硅酸铝纤维棉和不锈钢外饰，炉膛23的高温空气从烘干滚筒21 的输出端进入烘干滚筒21，并从烘干滚筒21的输入端离开烘干滚筒21，使废旧沥青混合料在烘干滚筒21中的流动方向与高温空气流动方向相反。燃烧器24在工作时进入炉膛23，停止工作时退出炉膛23。

筛分装置3包括高频振动筛，振动筛包括筛体、多层间隔设置在筛体上且网孔孔径不同的筛网、设置在筛体上以驱动筛体高频振动的振动电机，筛网内设置有发热电阻。储料装置4包括多个分别与多层筛网密封连接的热料仓，热料仓壁内设置有防粘耐磨板，具体为不锈钢板，热料仓外侧设置有导热油管。

计量装置5包括RAP计量称，搅拌装置6包括入口与RAP计量称输出端连接的搅拌缸，搅拌缸设置在龙门框架01上，搅拌缸出口处设置有运输车02，当新的沥青混合料生成后，从搅拌缸出口进入运输车02，由运输车02运往相应工程路段进行摊铺、碾压等作业。

再生剂添加装置9包括设置在高处的支架91、设置在支架91上的再生剂存储罐92、再生剂计量装置93和输送装置97、设置在地面以存储再生剂的地面存储罐94、设置在地面存储罐94与再生剂存储罐92之间的管道95、设置在位于地面的再生剂管道95上的再生剂泵96，地面存储罐94中的再生剂通过管道95进入位于高处的再生剂存储罐92中暂存。

再生剂计量装置93包括计量桶和设置在位于计量桶上方的支架91上的称重装置98，计量桶包括内桶931、外桶932和活塞933，内桶931和外桶932间隔设置，内桶931顶部与称重装置98连接，活塞933可移动地设置在内桶931底部出口处，内桶931设置有用于驱动活塞933动作的气缸，内桶931顶部设置有吊架930，气缸包括设置在内桶931顶部与吊架930之间的缸体934和可伸缩地设置在缸体934 上的推杆935，推杆935垂直设置在内桶931中，活塞933通过固定机构设置在推杆935下端，可随推杆935伸缩而上下移动。内桶931外周设置有向外倾斜的防水圈936，防水圈936位于外桶932上方。称重装置98包括称重传感器981和设置在称重传感器981与所述气缸之间的连接装置，连接装置包括与称重传感器981连接的D形卸扣982、与D形卸扣982连接的吊座983，吊座983另一端设置在吊架930 上。

固定机构包括设置在推杆935下端的螺栓937、设置在活塞933上与螺栓937 匹配的螺孔和设置在螺栓937上且位于活塞933顶部的螺母938，调节螺母938可使活塞933小幅移动，以使其密封性更好。活塞933为圆台状，活塞933的直径从上至下逐渐增大，在内桶931出口内侧与活塞933之间设置有密封圈939。

再生剂存储罐92出口与内桶931顶部入口连通，外桶932底部出口通过输送装置97与搅拌缸连接，输送装置97包括分别与外桶932底部出口和搅拌缸连接的管道971、设置在管道971上的输送泵972，在本实施例中，输送泵972为喷洒泵。

再生剂存储罐92下部设置有电加热管921和罩住电加热管921的防护罩922。

计量时，气缸的推杆935收缩，活塞933随推杆935的收缩向上移动以堵塞内桶931底部出口，再生剂存储罐92中的再生剂进入内桶921中，计量结束后，气缸的推杆935伸出，活塞933随推杆935的伸出向下移动以开启内桶931底部出口，内桶931内已计量好的再生剂进入外桶932，在输送泵972作用下，外桶932内的再生剂通过管道971输送至搅拌缸。

新沥青添加装置包括立式电加热沥青罐101、一端与沥青罐连接的沥青管道 102、设置在沥青管道上的沥青泵103、设置在沥青管道另一端的沥青称104，沥青称104输出端与搅拌缸入口连接。

保温装置包括导热油罐、与导热油罐连接且分别设置在储料装置4、计量装置5和搅拌装置6上的导热油管，具体地，热料仓仓壁外侧焊接有导热油管，RAP 计量称外壁焊接有导热油管，搅拌缸外壁焊接有导热油管，热料仓、RAP计量称和搅拌缸外壁焊接的导热油管均为半管。

废气处理装置7与加热装置输入端连接，包括依次连接的机械除尘装置、水除尘装置72、活性炭吸附装置73、光氧装置74和风机75和烟囱76、除油装置。机械除尘装置包括串接的一级重力除尘器711、二级重力除尘器712和旋风除尘装置713，一级重力除尘器711的入口与烘干滚筒21输入端连接、排气口通过抽烟管道714与二级重力除尘器712入口连接，二级重力除尘器712的第一排气口和第二排气口处分别设置有引风机715和回风风机716，引风机715通过排风管道 717与旋风除尘装置713入口连接，回风风机716通过回风管道718与炉膛23连接，旋风除尘装置713的排气口通过排风管道719与水除尘装置72的输入端连接，一级重力除尘器712、二级重力除尘器712和旋风除尘器713下部的卸灰口分别通过螺旋输送机720与提升机13连接。废旧沥青混合料加热过程中产生的废气在回风风机716作用下通过回风管道718导入炉膛23，以作为燃烧器24的燃料进行二次燃烧；从卸灰口卸下的粉尘输入提升机13并通过提升机13送入烘干滚筒21再次进行加热处理，使粉尘中未完全融化的沥青完全融化，以最大程度地将骨料分离出来。引风机715和回风风机716的叶轮表面喷涂有水基环氧有机硅涂层，该涂层耐热、耐磨、防粘，能够防止废气携带的油雾、粉尘、颗粒粘附在叶轮表面或者磨损叶轮，有效减少引风机715和回风风机716的清理频率及停机时间，降低维护成本，且能够减少引风机715和回风风机716的噪音。

沥青在使用过程中需要加热，因此沥青罐101会因沥青加热而产生废油气，除油装置用于将这些废油气导入炉膛23中，包括设置在沥青罐101与炉膛23之间的废油气管道771，废油气在引风机715抽风形成的负压作用下被导入炉膛23中。

水除尘装置72包括喷淋室、设置在喷淋室下方且依次连接的一级沉淀池 721、二级沉淀池722和三级沉淀池723，喷淋室包括从上至下依次设置的除雾器 724、第一雾化装置725、第一填料层726、第二雾化装置727、第二填料层728，一级沉淀池721输入端与喷淋室输出端连接，三级沉淀池723输出端分别与第一雾化装置725和第二雾化装置727连接，喷淋室内设置有喷淋液，喷淋液分别经第一雾化装置725和第二雾化装置727雾化形成两层水膜，废气经过第一填料层 726后经第一层水膜水洗以降温除尘，去除废气中的40％-60％的油雾颗粒以及溶解部分溶于水的废气，然后进入第二填料层728由第二层水膜进行水洗，完全去除废气中全部的油雾颗粒和溶解部分溶于水的废气，再由除雾器724进行水分吸收，喷淋室排出的酸性废水依次经过一级沉淀池721、二级沉淀池722和三级沉淀池723进行沉淀，并通过往一级沉淀池721、二级沉淀池722和三级沉淀池723 里加入肥皂水等酸碱中和处理方法，除去废水中酸性成分，经净化、酸碱中和处理后的第三级沉淀池的水重新进入喷淋室进行雾化，循环再利用。

活性炭吸附装置73设置有活性炭，用于经水除尘装置72处理后的废气中对人体有害的成分大部分去除。

光氧装置74包括依次设置的分子结构改变装置、催化氧化装置和光源净化装置，分子结构改变装置中设置有253.7纳米波段光，能够切割、断链、燃烧、裂解废气分子链，以改变分子结构；催化氧化装置中设置有185纳米波段光，对结构已改变的废气分子进行催化氧化，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，转变成低分子化合物，如CO₂、H₂O等；光源净化装置中设置有338纳米光源、蜂窝状金属网和根据不同的废气成分配置的27种以上与废气成分相对应的惰性催化剂，惰性催化剂采用蜂窝状金属网作为载体，使惰性催化剂全方位与338纳米光源接触，惰性催化剂在光源下开始活跃，发生催化反应，能够放大10-30倍光源效果，使光源与废气充分反应，缩短废气与光源接触时间，从而提高废气净化效率。

风机75与光氧装置74输出端连接，经光氧装置74处理后的废气通过风机75 抽风形成负压，从烟囱76排放到大气中。

一种沥青厂拌热全再生工艺，包括如下步骤：

A、加热装置加热废旧沥青混合料使其处于可融化可分离状态；

B、筛分装置3接收加热装置输出的废旧沥青混合料，并将废旧沥青混合料筛分为多级配的骨料和含粉沥青；

C、储料装置4接收并存储筛分装置3输出的多级配的骨料和含粉沥青；

D、计量装置5按照级配要求称量储料装置4输出的各级配的骨料和含粉沥青；

E、搅拌装置6接收并搅拌计量装置5输出的骨料和含粉沥青，得到新沥青混合料，由运输车02运往相应工程路段进行摊铺、碾压等作业。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (7)

1.一种沥青厂拌热全再生系统，用于将废旧沥青混合料再生为新沥青混合料，其特征在于：包括：

加热装置，用于加热废旧沥青混合料使其处于融化可分离状态；

筛分装置，用于接收加热装置输出的废旧沥青混合料，并将其筛分为多级配的骨料和含粉沥青；

储料装置，用于接收并存储筛分装置输出的多级配的骨料和含粉沥青；

计量装置，用于按照级配要求称量储料装置输出的各级配的骨料和含粉沥青；

搅拌装置，用于接收并搅拌计量装置输出的骨料和含粉沥青；

所述筛分装置包括振动筛，振动筛包括筛体、多层间隔设置在筛体上且网孔孔径不同的筛网、设置在筛体上的振动电机，筛网内设置有发热电阻以防止沥青堵塞网孔；

所述储料装置包括多个分别与多层筛网密封连接的热料仓，热料仓壁内设置有防粘耐磨板。

2.根据权利要求1所述的一种沥青厂拌热全再生系统，其特征在于：所述加热装置包括烘干滚筒、设置在烘干滚筒输出端的出料箱、一端与出料箱连接且内壁设置有耐火陶瓷纤维的炉膛、活动地设置在炉膛另一端的燃烧器，燃烧器工作时进入炉膛，停止工作时退出炉膛。

3.根据权利要求2所述的一种沥青厂拌热全再生系统，其特征在于：所述计量装置包括计量称，所述搅拌装置包括入口与计量称输出端连接的搅拌缸。

4.根据权利要求3所述的一种沥青厂拌热全再生系统，其特征在于：还包括用于向所述搅拌装置中添加新沥青的新沥青添加装置，新沥青添加装置包括存储沥青的沥青罐、一端与沥青罐连接的沥青管道、设置在沥青管道上的沥青泵、设置在沥青管道另一端的沥青称，沥青称输出端与所述搅拌装置连接。

5.根据权利要求4所述的一种沥青厂拌热全再生系统，其特征在于：还包括废气处理装置，废气处理装置包括依次连接的机械除尘装置、水除尘装置、活性炭吸附装置和光氧装置、除油装置，机械除尘装置与所述加热装置输入端连接，机械除尘装置卸灰端与所述烘干滚筒输入端连接，机械除尘装置排气端分别与所述炉膛和水除尘装置连接，除油装置设置在所述沥青罐与炉膛之间以将沥青罐使用过程中产生的废油气导入炉膛。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种沥青厂拌热全再生系统，其特征在于：还包括用于为所述储料装置、计量装置和搅拌装置加热保温以防止沥青粘连的保温装置，保温装置包括导热油罐、与导热油罐连接且分别设置在所述储料装置、计量装置、搅拌装置上的导热油管。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种沥青厂拌热全再生系统，其特征在于：还包括用于向所述搅拌装置中添加再生剂的再生剂添加装置，再生剂添加装置包括再生剂存储罐、再生剂计量装置和输送装置，再生剂计量装置包括计量桶和设置在计量桶上方的称重装置，计量桶包括内桶、外桶和活塞，内、外桶间隔设置，内桶顶部与称重装置连接，活塞可移动地设置在内桶底部出口处以堵塞或者开启内桶出口，再生剂存储罐出口与内桶顶部入口连通，外桶底部出口通过输送装置与搅拌装置连接。