CN101824350A - 环保节能型转筒生物质制煤工艺及装置 - Google Patents

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Abstract

一种环保节能型转筒生物质制煤工艺,包括生物质制煤过程中产生的伴生气,经燃烧放热形成高温烟气;高温烟气经转筒干馏装置换热后形成低温烟气,低温烟气经转筒烘干装置后排出;系统启动后,由燃烧伴生气提供生物质制煤所需热能;生物质经过干馏装置后直接高温压制成煤;生物质制煤过程完全自动控制。装置包括相互连接在一起的物料输送系统、物料烘干系统、物料干馏系统、伴生气燃烧余热回收系统和与上述系统电连接的自动控制系统。本发明具有结构合理,能量利用转换率高,生物质干馏过程无需外界提供能量、无有害气体排放,既节能又环保、生物质煤品质优良、无过烧、无夹生、热值高、过程完全自动化控制等特点,广泛在生物质制煤工艺中应用。

Description

环保节能型转筒生物质制煤工艺及装置
一、技术领域:
[0001] 本发明涉及生物质热解农作物秸秆热解制煤处理的工艺及装置,特别涉及一种环 保节能型转筒生物质制煤工艺及装置。
二、背景技术
[0002] 目前使用的生物质制煤工艺及装置,主要采用直接靠外界提供的热能来对生物质 进行干馏。干馏装置主要包括传统的手工碳化窑和半工业的碳化釜,其目的是使生物质在 高温缺氧的情况下干馏,为生物质干馏工艺作出了贡献,但同时存在以下缺点和不足:①生 物质干馏过程所需的能量需不断的靠外界提供;②生物质干馏过程产生的伴生气直接排空 或不能完全氧化燃烧,造成能量浪费和环境污染;③生物质干馏过程是间断性的手工作业, 没有形成连续的投料、出料工业性作业;④温度控制不精确,生物质干馏产物水分含量不恒 定,品质差。
三、发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种环保节能型转筒生物质制煤工艺,采用伴生气完全氧化 放热工艺,利用氧化过程中的余热提供生物质干馏和烘干的热能,既节约又环保,有效地克 服和避免上述现有技术中存在的缺点或不足。
[0004] 本发明所述的环保节能型转筒生物质制煤工艺,包括生物质的输送、烘干、干馏、 高温压制成煤。所述生物质的烘干、干馏是在环保节能型转筒生物质制煤装置中进行,它包 括如下步骤:(A)将空气与液化气在燃烧室内混燃,高温烟气对转筒干馏装置进行加热,转 筒干馏装置中的生物质在加热过程中产生的伴生气,燃烧放热,形成高温烟气,高温烟气对 生物质进行干馏,干馏过程产生的伴生气进入燃烧室进行氧化放热,为整个系统的烘干和 干馏提供能量,系统正常运行后,切断液化气气源,系统依靠自生能量运行;(B)高温烟气 经干馏换热后形成低温烟气,低温烟气经转筒烘干装置烘干物料后排出;(C)生物质经过 干馏后,直接高温压制成煤;(D)生物质制煤工艺的全过程自动控制进行。
[0005] 其中,所述物料输送与烘干由转筒烘干装置进行。所述物料的输送与干馏由转筒 干馏装置进行。所述自动控制是根据温度传感器、氧浓度传感器发出的信号由自动操纵控 制显示装置进行控制。
[0006] 本发明的另一个目的是提供一种环保节能型转筒生物质制煤装置,采用转筒干馏 装置内燃烧放热形成的高温烟气提供,无需外界提供能量、直接高温压制成煤和全自动化 控制的结构,为生物质制煤开辟新路。
[0007] 本发明所述的环保节能型转筒生物质制煤装置,包括物料输送系统、物料烘干系 统、伴生气燃烧余热回收系统、物料干馏系统、自动控制系统。所述物料输送系统包括上料 装置及与该上料装置连接的转筒烘干装置、封气仓、干馏上料装置、转筒干馏装置和煤球成 型机;所述物料烘干系统包括转筒烘干装置及与该转筒烘干装置相连接的燃烧室;所述伴 生气燃烧余热回收系统包括燃烧室及与该燃烧室连接的电控阀和手动阀;所述物料干馏系
3统包括转筒干馏装置及安装于该转筒干馏装置内的燃烧室;所述自动控制系统包括安装于 转筒烘干装置内、转筒干馏装置内、燃烧室内和烟气管线上的温度传感器、安装于转筒干馏 装置内的氧浓度传感器、与燃烧室相连接的电控阀及与温度传感器、氧浓度传感器和电控 阀共同电连接的自动操纵控制显示装置,物料输送系统、物料烘干系统、伴生气燃烧余热回 收系统和物料干馏系统由管道互相连接在一起,自动控制系统与安装于上述系统中的温度 传感器、氧浓度传感器和电控阀电连接。
[0008] 其中,所述封气仓两端连接安装有气动刀型间阀。所述转筒干馏装置内设有伴生 气的燃烧室,该燃烧室烟气出口与转筒烘干装置相连接。所述燃烧室的伴生气进气口与转 筒干馏装置的出气口相连接。所述燃烧室空气进气口与电控阀和手动阀相连接。所述转筒 干馏装置出料口通过封气仓与煤球成型机相连接。本发明与现有技术相比较具有如下优占.
[0009] 1、结构合理,能量利用转换率高,装置启动后生物质烘干、干馏过程所需的能量由 转筒干馏装置内燃烧放热形成的高温烟气提供,无需外界提供能量;
[0010] 2、生物质干馏过程产生的伴生气直接经转筒干馏装置内的燃烧室完全燃烧利用, 无有害气体排放,既节能又环保;
[0011] 3、生物质制煤过程实现了连续的投料、出料工业性作业;
[0012] 4、干馏温度实现精确控制,生物质煤品质优良,无过烧,无夹生,形成了高热值、高 密度的煤产品,便于远距离运输和存储;
[0013] 5、自动化程度高,进料、烘干、干馏、出料、伴生气燃烧余热回收等过程完全自动化 控制。
四、附图说明
[0014] 附图为本发明的一种实施例结构示意图。
五、具体实施方式
[0015] 一种环保节能型转筒生物质制煤工艺,包括生物质的输送、烘干、干馏、高温压制 成煤。生物质的烘干、干馏是在环保节能型转筒生物质制煤装置中进行,它包括如下步骤: (A)将空气与液化气在燃烧室内混燃,高温烟气对转筒干馏装置进行加热,转筒干馏装置中 的生物质在加热过程中产生的伴生气,燃烧放热,形成高温烟气,高温烟气对生物质进行干 馏,干馏过程产生的伴生气进入燃烧室进行氧化放热,为整个系统的烘干和干馏提供能量, 系统正常运行后,切断液化气气源,系统依靠自生能量运行;(B)高温烟气经干馏换热后形 成低温烟气,低温烟气经转筒烘干装置烘干物料后排出;(C)生物质经过干馏后,直接高温 压制成煤;(D)生物质制煤工艺的全过程自动控制进行。
[0016] 其中,所述物料输送与烘干由转筒烘干装置进行。所述物料的输送与干馏由转筒 干馏装置进行。所述自动控制是根据温度传感器、氧浓度传感器发出的信号由自动操纵控 制显示装置进行控制。
[0017] 参阅附图,一种环保节能型转筒生物质制煤装置,包括物料输送系统、物料烘干系 统、伴生气燃烧余热回收系统、物料干馏系统、自动控制系统。物料输送系统包括上料装置 1及与该上料装置1连接的转筒烘干装置3、封气仓6、干馏上料装置5、转筒干馏装置9和煤球成型机10 ;物料烘干系统包括转筒烘干装置3及与该转筒烘干装置3相连接的燃烧室 13 ;伴生气燃烧余热回收系统包括燃烧室13及与该燃烧室13相连接的电控阀12和手动阀 11 ;物料干馏系统包括转筒干馏装置9及安装于该转筒干馏装置9内的燃烧室13 ;自动控 制系统包括安装于转筒烘干装置3内、转筒干馏装置9内、燃烧室13内和烟气管线上的温 度传感器8、安装于转筒干馏装置9内的氧浓度传感器7、与燃烧室13相连接的电控阀12 及与温度传感器8、氧浓度传感器7和电控阀12共同电连接的自动操纵控制显示装置14。 物料输送系统、物料烘干系统、伴生气燃烧余热回收系统和物料干馏系统由管道互相连接 在一起,自动控制系统与安装于上述系统中安装的温度传感器8、氧浓度传感器7和电控阀 12电连接。
[0018] 上料装置1出料口与转筒烘干装置3进料口相连接。转筒烘干装置3出料口与干 馏上料装置5进料口相连接;封气仓6分别安装于转筒干馏装置9进料口和出料口 ;转筒干 馏装置9进料口的封气仓6与干馏上料装置5出料口相连接,转筒干馏装置9出料口的封 气仓6与煤球成型机10进料口相连接。
[0019] 封气仓6两端连接安装有气动刀型闸阀。转筒干馏装置9内设有伴生气的燃烧室 13,该燃烧室13烟气出口与转筒烘干装置3相连接。燃烧室13的伴生气进气口与转筒干 馏装置9的出气口相连接。燃烧室13空气进气口与电控阀12和手动阀11相连接。转筒 干馏装置9出料口通过封气仓6与煤球成型机10相连接。转筒烘干装置3上还顺次连接 有除尘器2和引风机4。
[0020] 运行时,引风机4开启,启动过程由液化气提供能量,空气开度由电控阀12控制, 空气与液化气在燃烧室13内混燃,高温烟气对转筒干馏装置9进行加热。换热后的低温烟 气进入转筒烘干装置3,对其进行加热,换热后经除尘器2和引风机4排空。转筒烘干装置 3达到设定温度后开始上料。物料由转筒烘干装置3烘干后经封气仓6进入转筒干馏装置 9,物料在其内部进行干馏,充分干馏后的干馏物由转筒干馏装置9输送至封气仓6后进入 煤球成型机10,压制成固定形态的高密度高热值煤。干馏过程产生的伴生气进入燃烧室13 进行氧化放热,为整个系统的烘干和干馏提供能量。系统正常运行后,切断液化气气源,系 统依靠自生能量运行。运行过程通过氧浓度传感器7调节电控阀12或直接通过手动阀11 使伴生气完全燃烧,整个烘干和干馏过程无有害气体排放,充分体现文明、环保。

Claims (10)

  1. 一种环保节能型转筒生物质制煤工艺,包括生物质的输送、烘干、干馏、高温压制成煤,其特征在于所述生物质的烘干、干馏是在环保节能型转筒生物质制煤装置中进行,它包括如下步骤:(A)将空气与液化气在燃烧室内混燃,高温烟气对转筒干馏装置进行加热,转筒干馏装置中的生物质在加热过程中产生的伴生气,燃烧放热,形成高温烟气,高温烟气对生物质进行干馏干馏过程产生的伴生气进入燃烧室进行氧化放热,为整个系统的烘干和干馏提供能量,系统正常运行后,切断液化气气源,系统依靠自生能量运行;(B)高温烟气经干馏换热后形成低温烟气,低温烟气经转筒烘干装置烘干物料后排出;(C)生物质经过干馏后,直接高温压制成煤;(D)生物质制煤工艺的全过程自动控制进行。
  2. 2.根据权利要求1所述的环保节能型转筒生物质制煤工艺,其特征在于所述物料输送 与烘干由转筒烘干装置进行。
  3. 3.根据权利要求1所述环保节能型转筒生物质制煤工艺,其特征在于所述物料的输送 与干馏由转筒干馏装置进行。
  4. 4.根据权利要求1所述环保节能型转筒生物质制煤工艺,其特征在于所述自动控制是 根据温度传感器、氧浓度传感器发出的信号由自动操纵控制显示装置进行控制。
  5. 5. 一种环保节能型转筒生物质制煤装置,包括物料输送系统、物料烘干系统、伴生气燃 烧余热回收系统、物料干馏系统、自动控制系统,其特征在于所述物料输送系统包括上料装 置及与该上料装置连接的转筒烘干装置、封气仓、干馏上料装置、转筒干馏装置和煤球成型 机;所述物料烘干系统包括转筒烘干装置及与该转筒烘干装置相连接的燃烧室;所述伴生 气燃烧余热回收系统包括燃烧室及与该燃烧室连接的电控阀和手动阀;所述物料干馏系统 包括转筒干馏装置及安装于该转筒干馏装置内的燃烧室;所述自动控制系统包括安装于转 筒烘干装置内、转筒干馏装置内、燃烧室内和烟气管线上的温度传感器、安装于转筒干馏装 置内的氧浓度传感器、与燃烧室相连接的电控阀及与温度传感器、氧浓度传感器和电控阀 共同电连接的自动操纵控制显示装置,物料输送系统、物料烘干系统、伴生气燃烧余热回收 系统和物料干馏系统由管道互相连接在一起,自动控制系统与安装于上述系统中的温度传 感器、氧浓度传感器和电控阀电连接。
  6. 6.根据权利要求5所述环保节能型工业生物质制煤工艺装置,其特征在于所述封气仓 两端连接安装有气动刀型闸阀。
  7. 7.根据权利要求5所述的环保节能型转筒生物质制煤装置,其特征在于所述转筒干馏 装置内设有伴生气的燃烧室,该燃烧室烟气出口与转筒烘干装置相连接。
  8. 8.根据权利要求5所述的环保节能型转筒生物质制煤装置,其特征在于所述燃烧室的 伴生气进气口与转筒干馏装置的出气口相连接。
  9. 9.根据权利要求8所述环保节能型转筒生物质制煤装置,其特征在于所述燃烧室空气 进气口与电控阀和手动阀相连接。
  10. 10.根据权利要求5或7或8所述环保节能型转筒生物质制煤装置,其特征在于转筒干 馏装置出料口通过封气仓与煤球成型机相连接。
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