CN219731523U - 一种连续式沥青混合料全再生生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种连续式沥青混合料全再生生产设备，属于沥青生产设备技术领域，包括再生粗料计量输送系统、再生细料计量输送系统、沥青计量输送系统、喷粉系统、再生料烘干装置及布袋除尘装置，再生料烘干装置包括烘干滚筒、炉膛、燃烧器，烘干滚筒一端安装有废气室，另一端连接出料环，再生细料计量输送系统包括气力输送装置一及螺旋管道，螺旋管道与气力输送装置一的出口端连接，且环绕炉膛内壁布置，螺旋管道的出料端延伸至出料环内；喷粉系统的出料端连接至废气室内；沥青计量输送系统的出口端延伸至烘干滚筒与出料环相连接的一端。该沥青混合料全再生设备产量高，设备成本低，占用空间体积较小，可防止沥青烟粘附在布袋除尘装置上。

Description

一种连续式沥青混合料全再生生产设备

技术领域

本实用新型涉及沥青生产设备技术领域，更为具体地说是指一种连续式沥青混合料全再生生产设备。

背景技术

沥青混合料热再生技术是对废旧沥青混合料进行回收利用的一种技术。目前，现有的沥青混合料再生设备大多是与新沥青混合料搅拌设备配合使用，废旧沥青混合料的添加比例偏低，无法实现废旧沥青混合料的全再生生产。

为克服以上问题，申请公布号为CN 108708250A的中国发明专利提供了一种废旧沥青混合料全再生设备，包括初级精确计量供料装置、烘干加热装置、多级烟气净化降噪装置、二级计量搅拌装置、搅拌废气处理装置及自动化控制系统。然而，该设备属于间歇式生产设备，需要间歇性的进行计量、放料、再计量等繁琐动作，产量较低等。废料沥青混合料中的粗集料和细集料都送至烘干滚筒内加热，细料过度加热将会产生沥青老化问题，降低废旧沥青混合料的质量，而且容易粘附在烘干滚筒内。而且，该再生设备还需要设有搅拌缸，对加热烘干后的废旧沥青混合料以及各种添加材料、粉料进行搅拌，才可得到新的沥青混合料，不仅设备成本较高，而且占用较大的体积空间。

另外，目前废料沥青混合料加热烘干产生的尾气大多通过一个废气室沉降后就直接排入布带除尘器中进行除尘。但是，经过废气室仅能使尾气中的粉尘颗粒沉降，尾气中仍含有沥青成分，容易粘附在布袋除尘器上而影响布袋除尘器的使用寿命。为此，我们提供一种连续式沥青混合料全再生生产设备。

实用新型内容

本实用新型提供一种连续式沥青混合料全再生生产设备，其主要目的在于克服现有沥青混合料全再生设备产量低，沥青容易老化，还需要搅拌缸，导致设备成本高，且占用空间等缺点。

本实用新型采用如下技术方案：

一种连续式沥青混合料全再生生产设备，包括再生粗料计量输送系统、再生细料计量输送系统、沥青计量输送系统、喷粉系统、再生料烘干装置以及布袋除尘装置，所述再生料烘干装置包括烘干滚筒、炉膛、燃烧器，所述烘干滚筒的一端设有粗料进口，该粗料进口处安装有废气室，所述废气室的顶端通过尾气管道连接至所述布袋除尘装置，烘干滚筒的另一端设有出料环，所述炉膛一端连接出料环，另一端设有燃烧器；所述再生粗料计量输送系统连接所述粗料进口，所述再生细料计量输送系统包括气力输送装置一及螺旋管道，所述螺旋管道与气力输送装置一的出口端连接，且环绕所述炉膛内壁布置，该螺旋管道的出料端延伸至所述出料环内；所述喷粉系统的出料端连接至所述废气室内；所述沥青计量输送系统的出口端延伸至所述烘干滚筒与所述出料环相连接的一端。

进一步地，上述再生细料计量输送系统还包括细料计量筒和给料器一，所述细料计量筒底部连接所述给料器一，该给料器一与所述气力输送装置一的进料口连接。

具体地，上述喷粉系统包括粉料罐、给料器二、气力输送装置二以及粉料输送管，所述粉料罐底部连接所述给料器二，该给料器二与所述气力输送装置二的进料口连接，所述粉料输送管的一端与气力输送装置二的出口端连接，另一端延伸至所述废气室内。

优选地，上述沥青计量输送系统包括沥青罐、沥青计量称、沥青输送泵以及沥青输送管道，所述沥青输送管道一端连接于所述沥青罐，另一端延伸至所述烘干滚筒设有出料环的一端，所述沥青计量称连接于沥青输送管道上，该沥青计量称的前后两端的输送管道上各设有一个沥青输送泵。

本实用新型的连续式沥青混合料全再生生产设备还包括尾气利用装置，所述尾气利用装置包括尾气分支管道一、引风机一、尾气分支管道二以及引风机二，所述废气室中上部的两侧分别相通连接所述尾气分支管道一和所述尾气分支管道二，所述尾气分支管道一上安装有一个所述引风机一，所述尾气分支管道一的末端延伸至所述炉膛内且与燃烧器相对；所述尾气分支管道二上安装有一个所述引风机二，尾气分支管道二的末端延伸至所述再生粗料计量输送系统对再生粗料进行预热。

更进一步地，上述出料环的底部下方还设有一个防离析装置，所述防离析装置的下方还设有一个成品仓。

再进一步地，上述布袋除尘装置的出气端还连接一个尾气焚烧装置。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：该实用新型的沥青混合料全再生生产设备，是一种连续式生产设备，采用逆流式加热方式对再生粗料进行加热，并且将沥青输送至烘干滚筒末端参与物料的混合搅拌，而再生细料则由气力输送装置一输送，经由炉膛加热后在烘干滚筒的出料环内与加热后的再生粗料混合。只需一个烘干滚筒即可实现对再生粗料和再生细料分开加热，且直接在烘干滚筒内对再生粗料、再生细料以及沥青进行混合搅拌，无需设置搅拌缸。故本实用新型的沥青混合料全再生设备，产量高，沥青不易老化也不易粘附在烘干滚筒内，设备成本低，占用空间体积较小。另外，通过逆流式加热方式可将尾气温度控制在80-100℃，有效延长布带寿命；而在烘干滚筒末端的废气室中喷入粉末可有效去除尾气中的沥青成分，防止布袋除尘装置因沥青烟粘附导致布袋寿命减短的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图1说明本实用新型的具体实施方式。为了全面理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。对于公知的组件、方法及过程，以下不再详细描述。

一种连续式沥青混合料全再生生产设备，包括再生粗料计量输送系统1、再生细料计量输送系统2、再生料烘干装置3、沥青计量输送系统4、喷粉系统5、布袋除尘装置6、尾气焚烧装置7以及尾气利用装置。其中：

上述再生料烘干装置3包括烘干滚筒31、炉膛32、燃烧器33，烘干滚筒31的一端设有粗料进口，该粗料进口处安装有废气室34，烘干滚筒31的另一端设有出料环35；炉膛32一端连接出料环35，另一端设有燃烧器33。通过炉膛32将燃烧器33与烘干滚筒31分隔开来，使燃烧器33燃烧火焰产生的热气由烘干滚筒31设有出料环35一端向粗料进口一端流动，而再生粗料则从粗料进口向出料环一端流动，这种逆流式加热方式，可将烘干加热产生的尾气温度控制在80-100℃。

上述再生粗料计量输送1系统包括若干个冷料仓11、皮带秤12、集料皮带13、过渡皮带14以及粗料提升机15。若干个冷料仓11间隔排列，每个冷料仓11内装有RAP粗集料，每个冷料仓11底部装设有一个给料皮带111，每个给料皮带111的下方对应设有一个皮带秤12，皮带秤12的下方对应设有一个集料皮带13，集料皮带13与粗料提升机15之间设有一个过渡皮带14，粗料提升机15的出口末端伸入废气室34内，且对准烘干滚筒31的进料口。各皮带秤12上的粗集料统一输送到集料皮带13上，由集料皮带13输送至过渡皮带14，再由过渡皮带14输送至粗料提升机15上，最后由粗料提升机15提升送入到烘干滚筒31的进料口。

上述再生细料计量输送系统2包括细料计量筒21、给料器一22、气力输送装置一23及螺旋管道24，所述细料计量筒21底部连接所述给料器一22，该给料器一22与所述气力输送装置一23的进料口连接，气力输送装置一23的出口端与螺旋管道24连接，且螺旋管道24环绕所述炉膛32内壁布置，该螺旋管道24的出料端延伸至出料环35内。气力输送装置一23将再生细料输送至炉膛32内部的螺旋管道24中，通过炉膛32内部的热气对再生细料进行加热，最后从螺旋管道24的出料端出料，进入出料环35内。

上述沥青计量输送系统4包括沥青罐41、沥青计量称42、沥青输送泵43以及沥青输送管道44，所述沥青输送管道44一端连接于所述沥青罐41，另一端延伸至所述烘干滚筒31设有出料环35的一端，所述沥青计量称42连接于沥青输送管道44上，该沥青计量称42的前后两端的输送管道上各设有一个沥青输送泵43。

上述废气室34的顶端通过尾气管道连接至布袋除尘装置6，布袋除尘装置6的出气端还连接一个尾气焚烧装置7。布袋除尘器6排出含有沥青废气的有害气体，通过尾气焚烧装置7将有害气体烧完毕后，将干净满足排放要求的空气排放至大气中。

上述喷粉系统5包括粉料罐51、给料器二52、气力输送装置二53以及粉料输送管54，所述粉料罐51底部连接所述给料器二52，该给料器二52与气力输送装置二53的进料口连接，粉料输送管54的一端与气力输送装置二53的出口端连接，另一端延伸至所述废气室34内。通过喷粉系统5对废气室34中喷入粉末，可有效去除尾气中的沥青成分，防止布袋除尘装置6因沥青烟粘附导致布袋寿命减短的问题。

上述尾气利用装置包括尾气分支管道一81、引风机一82、尾气分支管道二83以及引风机二84，所述废气室34中上部的两侧分别相通连接所述尾气分支管道一81和所述尾气分支管道二83，所述尾气分支管道一81上安装有一个所述引风机一82，尾气分支管道一81的末端延伸至所述炉膛32内且与燃烧器33相对；所述尾气分支管道二83上安装有一个所述引风机二84，尾气分支管道二83的末端延伸至所述再生粗料计量输送系统的过渡皮带14上，对再生粗料进行预热。

出料环35的底部下方还设有一个防离析装置91，防离析装置91的下方还设有一个成品仓92。加热后的再生粗料、加热后的再生细料以及沥青在烘干滚筒31的末端混合搅拌，最后通过防离析装置91送至成品仓92中。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (7)

1.一种连续式沥青混合料全再生生产设备，包括再生粗料计量输送系统、再生细料计量输送系统、沥青计量输送系统、喷粉系统、再生料烘干装置以及布袋除尘装置，所述再生料烘干装置包括烘干滚筒、炉膛、燃烧器，所述烘干滚筒的一端设有粗料进口，该粗料进口处安装有废气室，所述废气室的顶端通过尾气管道连接至所述布袋除尘装置，烘干滚筒的另一端设有出料环，所述炉膛一端连接出料环，另一端设有燃烧器；所述再生粗料计量输送系统连接所述粗料进口，其特征在于：所述再生细料计量输送系统包括气力输送装置一及螺旋管道，所述螺旋管道与气力输送装置一的出口端连接，且环绕所述炉膛内壁布置，该螺旋管道的出料端延伸至所述出料环内；所述喷粉系统的出料端连接至所述废气室内；所述沥青计量输送系统的出口端延伸至所述烘干滚筒与所述出料环相连接的一端。

2.如权利要求1所述的一种连续式沥青混合料全再生生产设备，其特征在于：所述再生细料计量输送系统还包括细料计量筒和给料器一，所述细料计量筒底部连接所述给料器一，该给料器一与所述气力输送装置一的进料口连接。

3.如权利要求1所述的一种连续式沥青混合料全再生生产设备，其特征在于：所述喷粉系统包括粉料罐、给料器二、气力输送装置二以及粉料输送管，所述粉料罐底部连接所述给料器二，该给料器二与所述气力输送装置二的进料口连接，所述粉料输送管的一端与气力输送装置二的出口端连接，另一端延伸至所述废气室内。

4.如权利要求1所述的一种连续式沥青混合料全再生生产设备，其特征在于：所述沥青计量输送系统包括沥青罐、沥青计量称、沥青输送泵以及沥青输送管道，所述沥青输送管道一端连接于所述沥青罐，另一端延伸至所述烘干滚筒设有出料环的一端，所述沥青计量称连接于沥青输送管道上，该沥青计量称的前后两端的输送管道上各设有一个沥青输送泵。

5.如权利要求1所述的一种连续式沥青混合料全再生生产设备，其特征在于：还包括尾气利用装置，所述尾气利用装置包括尾气分支管道一、引风机一、尾气分支管道二以及引风机二，所述废气室中上部的两侧分别相通连接所述尾气分支管道一和所述尾气分支管道二，所述尾气分支管道一上安装有一个所述引风机一，所述尾气分支管道一的末端延伸至所述炉膛内且与燃烧器相对；所述尾气分支管道二上安装有一个所述引风机二，尾气分支管道二的末端延伸至所述再生粗料计量输送系统对再生粗料进行预热。

6.如权利要求1所述的一种连续式沥青混合料全再生生产设备，其特征在于：所述出料环的底部下方还设有一个防离析装置，所述防离析装置的下方还设有一个成品仓。

7.如权利要求1所述的一种连续式沥青混合料全再生生产设备，其特征在于：所述布袋除尘装置的出气端还连接一个尾气焚烧装置。