CN219099734U - 一种高参比的连续式强制搅拌沥青混合料生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及沥青混合料搅拌设备技术领域，特别涉及一种高参比的连续式强制搅拌沥青混合料生产设备。该设备包括再生料烘干设备、原生料烘干设备、除尘设备、搅拌设备，所述再生料烘干设备包括再生烘干滚筒、炉膛、第一燃烧器、再生粗料输送装置、再生细料输送装置，所述再生细料输送装置包括细料仓、气力输送机构、螺旋输送管，气力输送机构将细料吹送入螺旋输送管内，所述螺旋输送管沿炉膛内壁环绕布置于炉膛内，所述再生料烘干设备、原生料烘干设备的出料端连接至搅拌设备。该设备对再生粗料和再生细料均通过合适温度加热烘干处理，可实现再生料高参比的状态下保证成品料的质量。

Description

一种高参比的连续式强制搅拌沥青混合料生产设备

技术领域

本实用新型涉及沥青混合料搅拌设备技术领域，特别涉及一种高参比的连续式强制搅拌沥青混合料生产设备。

背景技术

沥青混合料热再生技术是将废旧沥青混合料进行回收利用的一种技术，现有的厂拌热再生技术一般是将冷废旧沥青混合料送入烘干加热系统进行处理后，再与一定比例的原生骨料、沥青等进行混合，最终产出合格的沥青混合料成品。由于在相同加热环境下，废旧沥青中细料相比于粗料更容易受热，并且细料中含有的沥青比例更多，若细料过度加热将会产生沥青老化问题，将会降低废旧沥青混合料的质量，最终影响成品料的质量。

为解决上述问题，现有一般采用对将废旧沥青的粗料与细料分开加热的方式进行处理。例如授权公告号为CN 111851207U的中国专利公开的一种高参比厂拌热再生设备，其设置了第一再生烘干滚筒与第二再生烘干滚筒分别对废旧沥青的粗料和细料进行分别加热，该种方式虽然可以避免细料过度加热，但其需要设置两个烘干滚筒，设备占地面积大；将细料单独投入一烘干滚筒时，进料过程会产生较大的粉尘，这些粉尘虽然可以通过除尘系统吸收，但极大增加的除尘系统的工作负荷，除尘系统容易堵塞及损坏。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种高参比的连续式强制搅拌沥青混合料生产设备。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种高参比的连续式强制搅拌沥青混合料生产设备，其特征在于：包括再生料烘干设备、原生料烘干设备、除尘设备、搅拌设备，所述再生料烘干设备包括再生烘干滚筒、设于烘干滚筒出口端的炉膛、设于炉膛一端的第一燃烧器、用于往再生烘干滚筒内送入粗料的再生粗料输送装置、用于往再生烘干滚筒内送入细料的再生细料输送装置，所述再生细料输送装置包括细料仓、气力输送机构、螺旋输送管，气力输送机构将细料仓内的细料吹送入螺旋输送管内，所述螺旋输送管沿炉膛内壁环绕布置于炉膛内，所述再生料烘干设备、原生料烘干设备的出料端连接至搅拌设备，所述除尘设备连接再生料烘干设备、原生料烘干设备。

进一步的，所述气力输送机构包括气料混合管、风机、叶轮给料器，所述气料混合管横置设置，气料混合管一端设有进气口，另一端设有气料出口，气料混合管在进气口与出气口之间位置的外壁设有向上开设的细料进口，所述风机连接进气口，所述细料仓下端通过叶轮给料器连接细料进口。

进一步的，所述螺旋输送管为无缝螺旋钢管，所述螺旋输送管出口端弯折至出口朝下，且出口端水平位置高于第一燃烧器火焰出口位置。

进一步的，述螺旋输送管内壁涂覆有防粘涂层。

进一步的，所述炉膛内壁设有保温棉层，所述螺旋输送管包裹于保温棉层内通过。

进一步的，所述原生料烘干设备包括原生烘干滚筒、连接至原生烘干滚筒一端的原生料输送装置，设于原生料烘干滚筒另一端的第二燃烧器，所述除尘设备包括第一负压罩、第一引风机、第二引风机、第二负压罩、布袋除尘器，所述第一负压罩设于再生烘干滚筒的进料一端，所述第一引风机、第二引风机的吸气端连接至第一负压罩内，所述第一引风机的出气端连接至炉膛设有第一燃烧器的一端，第二引风机的出气端连接至原生烘干滚筒设有第二燃烧器的一端。

进一步的，还包括粉料添加装置，所述粉料添加装置包括粉料仓、粉料计量称，所述粉料仓经由粉料计量称连接至搅拌设备内。

进一步的，还包括沥青添加装置，所述沥青添加装置包括沥青罐、沥青计量称，所述沥青罐经由沥青计量称连接至搅拌设备内。

进一步的，所述搅拌设备包括第一搅拌缸、第二搅拌缸、成品仓，所述第一搅拌缸的出料口连接至第二搅拌缸，第二搅拌缸的出料口连接至成品仓。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种高参比的连续式强制搅拌沥青混合料生产设备具有如下优点：通过控制气力输送机构的输送量即可控制再生细料的加热温度，使该设备对再生粗料和再生细料均通过合适温度加热烘干处理，可实现再生料高参比的状态下保证成品料的质量。并且再生料的烘干处理仅采用了一再生烘干滚筒，占地面积小。再生细料通过螺旋输送管直接送入，输送再生细料产生的粉尘大部分存留于再生烘干滚筒内，减少了对除尘装置的工作负荷，同时提高了再生细料中粉料的利用率。

附图说明

图1为本实用新型一种高参比的连续式强制搅拌沥青混合料生产设备布局结构示意图。

图2为本实用新型图1局部一放大示意图。

图3为本实用新型图1局部二放大示意图。

图4为本实用新型图1局部三放大示意图。

图中标识对应如下：1-再生料烘干设备、11-再生烘干滚筒、12-炉膛、121-保温棉层、13-第一燃烧器、14-再生粗料输送装置、15-再生细料输送装置、151-细料仓、152-气力输送机构、1521-气料混合管、1522-风机、1523-叶轮给料器、153-螺旋输送管、2-原生料烘干设备、21-原生烘干滚筒、22-原生料输送装置、23-第二燃烧器、3-除尘设备、31-第一负压罩、32-第一引风机、33-第二引风机、34-第二负压罩、35-布袋除尘器、4-搅拌设备、41-第一搅拌缸、42-第二搅拌缸、43-成品仓、5-粉料添加装置、51-粉料仓、52-粉料计量称、6-沥青添加装置、61-沥青罐、62-沥青计量称。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图4所示，一种高参比的连续式强制搅拌沥青混合料生产设备，包括再生料烘干设备1、原生料烘干设备2、除尘设备3、搅拌设备4、粉料添加装置5、沥青添加装置6。

再生料烘干设备1包括再生烘干滚筒11、设于烘干滚筒11出口端的炉膛12、设于炉膛12一端的第一燃烧器13、用于往再生烘干滚筒11内送入粗料的再生粗料输送装置14、用于往再生烘干滚筒11内送入细料的再生细料输送装置15，所述再生细料输送装置15包括细料仓151、气力输送机构152、螺旋输送管153，气力输送机构152将细料仓151内的细料吹送入螺旋输送管153内，所述气力输送机构152包括气料混合管1521、风机1522、叶轮给料器1523，所述气料混合管1521横置设置，气料混合管1521一端设有进气口，另一端设有气料出口，气料混合管1521在进气口与出气口之间位置的外壁设有向上开设的细料进口，所述风机1522连接进气口，所述细料仓151下端通过叶轮给料器1523连接细料进口。所述螺旋输送管153沿炉膛12内壁环绕布置于炉膛12内，所述螺旋输送管153为无缝螺旋钢管，所述螺旋输送管153出口端弯折至出口朝下，且出口端水平位置高于第一燃烧器13火焰出口位置。所述螺旋输送管153内壁涂覆有防粘涂层。所述炉膛12内壁设有保温棉层121，所述螺旋输送管153包裹于保温棉层121内通过。

原生料烘干2设备包括原生烘干滚筒21、连接至原生烘干滚筒21一端的原生料输送装置22，设于原生料烘干滚筒21另一端的第二燃烧器23，所述除尘设备3包括第一负压罩31、第一引风机32、第二引风机33、第二负压罩34、布袋除尘器35，所述第一负压罩31设于再生烘干滚筒11的进料一端，所述第一引风机32、第二引风机33的吸气端连接至第一负压罩31内，所述第一引风机32的出气端连接至炉膛12设有第一燃烧器13的一端，第二引风机33的出气端连接至原生烘干滚筒21设有第二燃烧器23的一端。

搅拌设备4包括第一搅拌缸41、第二搅拌缸42、成品仓43，所述第一搅拌缸41的出料口连接至第二搅拌缸42，第二搅拌缸42的出料口连接至成品仓43。粉料添加装置5包括粉料仓51、粉料计量称52，所述粉料仓51经由粉料计量称52连接至搅拌设备4的第一搅拌缸41内。沥青添加装置6包括沥青罐61、沥青计量称62，所述沥青罐61经由沥青计量称62连接至搅拌设备4的第一搅拌缸41内。再生料烘干滚筒11、原生料烘干滚筒21的出料端连接至第一搅拌缸41内。

该种高参比的连续式强制搅拌沥青混合料生产设备工作原理如下：

再生粗料经由再生粗料输送装置14送入再生烘干滚筒11，再生粗料经过再生烘干滚筒11过程中由第一燃烧器13产生的热烟加热烘干；再生细料经过气力输送机构152送入螺旋输送管153内，具体为叶轮给料器1523将细料仓151内的再生细料按设定给料速度连续送入气料混合管1521内，风机1522产生高压空气裹挟再生细料吹出并进入到螺旋输送管153内。第一燃烧器13的火焰及热气将螺旋输送管153加热，由于螺旋加热管153处于保温棉层121内，因此螺旋加热管153被均匀加热以避免局部过热，再生细料通过螺旋输送管153后被加热至60℃-70℃，当再生细料由螺旋输送管153的出口端送出，由于出口端弯折朝下且出口端水平位置高于第一燃烧器13火焰出口位置，因此再生细料向下送出并经过一段下落距离，再生细料加热时产生的水汽被第一燃烧器13的热气朝再生烘干滚筒11内带入，再生细料与再生粗料混合后送出至第一搅拌缸41内。

原生料经由原生料输送装置22送入原生烘干滚筒21加热烘干，烘干后的原生料送入第一搅拌缸41内，粉料经过粉料计量52称后送入第一搅拌缸41内，沥青料经过沥青计量称62后送入第一搅拌缸41内。第一搅拌缸41对混合料进行一次搅拌后送入第二搅拌缸42内二次搅拌，第二搅拌缸42工作时第一搅拌缸41进行下一轮进料工作，即实现连续化生产。

再生细料从螺旋输送管153的出口端送出时所产生的粉尘会被热气朝向再生烘干滚筒11内带入，这些粉尘大部分无法通过整段再生烘干滚筒11的距离，将会与再生烘干滚筒11内的再生粗料混合并送出，再生细料添加而产生的粉尘仅有少量被第一负压罩31吸收，大部分存留于再生烘干滚筒11内，减少了对除尘设备3的负荷，并且保证了再生细料中细粉的利用率。

第一负压罩31吸收的尾气一部分由第一引风机送32至炉膛12内由第一燃烧器13燃烧处理，一部分通过第二引风机23送至原生烘干滚筒21的第二燃烧器23燃烧处理，最后在由第二负压罩吸34收进入布袋除尘器35内处理后排出。

通过控制气力输送机构152的输送量即可控制再生细料的加热温度，使该设备对再生粗料和再生细料均通过合适温度加热烘干处理，可实现再生料高参比的状态下保证成品料的质量。并且再生料的烘干处理仅采用了一再生烘干滚筒11，占地面积小。

上述仅为本实用新型的一种具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (9)

1.一种高参比的连续式强制搅拌沥青混合料生产设备，其特征在于：包括再生料烘干设备、原生料烘干设备、除尘设备、搅拌设备，所述再生料烘干设备包括再生烘干滚筒、设于烘干滚筒出口端的炉膛、设于炉膛一端的第一燃烧器、用于往再生烘干滚筒内送入粗料的再生粗料输送装置、用于往再生烘干滚筒内送入细料的再生细料输送装置，所述再生细料输送装置包括细料仓、气力输送机构、螺旋输送管，气力输送机构将细料仓内的细料吹送入螺旋输送管内，所述螺旋输送管沿炉膛内壁环绕布置于炉膛内，所述再生料烘干设备、原生料烘干设备的出料端连接至搅拌设备，所述除尘设备连接再生料烘干设备、原生料烘干设备。

2.根据权利要求1所述一种高参比的连续式强制搅拌沥青混合料生产设备，其特征在于：所述气力输送机构包括气料混合管、风机、叶轮给料器，所述气料混合管横置设置，气料混合管一端设有进气口，另一端设有气料出口，气料混合管在进气口与出气口之间位置的外壁设有向上开设的细料进口，所述风机连接进气口，所述细料仓下端通过叶轮给料器连接细料进口。

3.根据权利要求1所述一种高参比的连续式强制搅拌沥青混合料生产设备，其特征在于：所述螺旋输送管为无缝螺旋钢管，所述螺旋输送管出口端弯折至出口朝下，且出口端水平位置高于第一燃烧器火焰出口位置。

4.所根据权利要求1所述一种高参比的连续式强制搅拌沥青混合料生产设备，其特征在于：述螺旋输送管内壁涂覆有防粘涂层。

5.根据权利要求1所述一种高参比的连续式强制搅拌沥青混合料生产设备，其特征在于：所述炉膛内壁设有保温棉层，所述螺旋输送管包裹于保温棉层内通过。

6.根据权利要求1所述一种高参比的连续式强制搅拌沥青混合料生产设备，其特征在于：所述原生料烘干设备包括原生烘干滚筒、连接至原生烘干滚筒一端的原生料输送装置，设于原生料烘干滚筒另一端的第二燃烧器，所述除尘设备包括第一负压罩、第一引风机、第二引风机、第二负压罩、布袋除尘器，所述第一负压罩设于再生烘干滚筒的进料一端，所述第一引风机、第二引风机的吸气端连接至第一负压罩内，所述第一引风机的出气端连接至炉膛设有第一燃烧器的一端，第二引风机的出气端连接至原生烘干滚筒设有第二燃烧器的一端。

7.根据权利要求1所述一种高参比的连续式强制搅拌沥青混合料生产设备，其特征在于：还包括粉料添加装置，所述粉料添加装置包括粉料仓、粉料计量称，所述粉料仓经由粉料计量称连接至搅拌设备内。

8.根据权利要求1所述一种高参比的连续式强制搅拌沥青混合料生产设备，其特征在于：还包括沥青添加装置，所述沥青添加装置包括沥青罐、沥青计量称，所述沥青罐经由沥青计量称连接至搅拌设备内。

9.根据权利要求1所述一种高参比的连续式强制搅拌沥青混合料生产设备，其特征在于：所述搅拌设备包括第一搅拌缸、第二搅拌缸、成品仓，所述第一搅拌缸的出料口连接至第二搅拌缸，第二搅拌缸的出料口连接至成品仓。

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