CN201463483U - 粉料、颗粒料用电加热烘干炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉料、颗粒料用电加热烘干炉。包括有烘干炉炉体、排湿系统及出风口，所述烘干炉炉体内设有带式输送机，输送机输送带的上方设有电热管加热区，所述带式输送机的进料口、出料口分别位于烘干炉炉体两端外侧，所述进料口处安装有由盛料斗及安装在其下方的自动摊料系统，所述出料口下部设有U型螺旋输送机。本实用新型采用了不锈钢带式输送机平坦均匀地输送物料，输送机上方设置的电加热区对物料进行烘干，机械化连续生产效率高，经测算烘干一吨黄砂所需成本仅为燃煤烘砂炉的50％，且不存在环保方面的问题。本实用新型设计精巧、结构简单、自动化程度高、生产成本低廉，环保意识强，具有推广价值。

Description

粉料、颗粒料用电加热烘干炉

技术领域：

本实用新型涉及一种烘干炉，更具体地说涉及一种粉料、颗粒料用电加热烘干炉。

背景技术：

烘干炉在多个行业中有着广泛的用途，其主要是针对粉料和颗粒料内所含水分的烘干，如：建筑行业所使用的干粉砂浆中的骨料黄砂、铸造行业中使用的树脂砂、石英砂等诸多行业在生产过程中需要对粉料或颗粒料进行烘干的作业。在现有技术中，当前使用的大型烘干设备的原理是：用耐火材料砌制一个煤炭燃烧炉或重油经喷油嘴将油料喷出点燃后产生的热量，利用大功率风机吹风或吸风的原理送入不停地转动的巨形圆筒中，热风吸收巨形圆筒中翻动及移动物料的水分，对物料进行烘干。这种生产方式的缺点是：煤炭或重油燃烧后所产生的废气和废渣都会对环境造成不同程度的污染，会严重破坏我们赖以生存的环境，与国家的政策是相违背的，需要新的热源替代煤炭或重油。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术不足之处而提供一种不会对环境产生污染、能进一步降低生产成本的粉料、颗粒料用电加热烘干炉。

本实用新型的目的是通过以下措施来实现：一种粉料、颗粒料用电加热烘干炉，包括有烘干炉炉体、排湿系统及出风口，其特殊之处是：所述烘干炉炉体内设有带式输送机，输送机输送带的上方设有电热管加热区，所述带式输送机的进料口、出料口分别位于烘干炉炉体两端外侧，所述进料口处安装有由盛料斗及安装在其下方的自动摊料系统，所述出料口下部设有U型螺旋输送机。

所述自动摊料系统由安装在盛料斗出料口的搅拌刀及出料口调节板、加料输送机、安装在带式输送机进料处的厚度均分板所组成，所述搅拌刀通过轴承安装在盛料斗出料口相对的侧壁上，调节板安装在盛料斗出料口前壁上其底部距加料输送机带面一定高度，所述加料输送机头部位于盛料斗出料口的下方，其尾部位于带式输送机进料处厚度均分板的上方。

所述带式输送机进料处厚度均分板为若干间隔一定距离的板块，其下方呈锯齿状且错位排列。

所述自动摊料系统由安装在带式输送机上方的盛料斗出料口的搅拌刀及安装在盛料斗出料口及带式输送机头部之间的厚度均分板组成。

所述电热管加热区在炉体内输送机起始及尾部段上方设有由外壳耐高温石英管套及陶瓷管外缠电热丝的管芯所组成的低温区、中温区，输送机中部段上方设有由外壳耐高温石英管套及碳化硅电加热元件管芯组成的高温区。

所述带式输送机输送带为不锈钢带。

所述带式输送机输送带为耐高温橡胶带。

与现有技术相比，由于采用了本实用新型提出的粉料、颗粒料用电加热烘干炉，采用了不锈钢带式输送机平坦均匀地输送物料，输送机上方设置的电加热区对物料进行烘干，机械化连续生产效率高，经测算烘干一吨黄砂所需成本仅为燃煤烘砂炉的50％.从社会效益来看，燃煤烘砂炉的废气直接排放到大气中，其燃烧后殘留的废渣也难以处理，而电加热砂料烘干炉根本不存在这方面的问题.本实用新型设计精巧、结构简单、自动化程度高、生产成本低廉，环保意识强，具有推广价值.

附图说明：

图1为本实用新型实施例烘干炉的结构示意图。

图2为本实用新型实施例自动摊料系统结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对具体实施方式作详细说明：

图1给出了本实用新型实施例烘干炉的结构示意图。一种粉料、颗粒料用电加热烘干炉，包括有烘干炉炉体1、排湿系统及出风口2，所述烘干炉炉体内设有带式输送机3，所述带式输送机输送带可以为不锈钢带，也可以为耐高温橡胶带。输送机输送带的上方设有电热管加热区4，所述电热管加热区在炉体内输送机起始及尾部段上方设有由外壳耐高温石英管套及陶瓷管外缠电热丝的管芯所组成的低温区、中温区，输送机中部段上方设有由外壳耐高温石英管套及碳化硅电加热元件管芯组成的高温区。起始段的低温区辐射温度约在600～700度，中部段的高温区辐射温度约在900～1000度，尾部段的中温区温度约在700～800度。所述带式输送机的进料口5、出料口6分别位于烘干炉炉体两端外侧，带式输送机的传动装置10可以安装在输送机头部或尾部或中间驱动的方式，依据实际需要确定。所述带式输送机的进料口上方设有由盛料斗7及安装在其下方的自动摊料系统8，所述出料口下部设有U型螺旋输送机9。

图2为本实用新型实施例自动摊料系统结构示意图。图中所述自动摊料系统由安装在盛料斗出料口的搅拌刀81及出料口调节板82、加料输送机83、安装在带式输送机进料处的厚度均分板84所组成，所述搅拌刀81通过轴承安装在盛料斗出料口相对的侧壁上，调节板82安装在盛料斗出料口前壁上其底部距加料输送机带面一定高度，所述加料输送机头部位于盛料斗出料口的下方，其尾部位于带式输送机3进料处厚度均分板84的上方。搅拌刀可将盛料斗内底部含有水份的物料搅拌松散，为进入下一程序做好准备。所述调节板下方呈锯齿状。由于进入烘干炉烘考的物料不能太厚，在此前提下对需烘干的物料进行自动均匀地摊平在输送带上，利用加料输送机的橡胶带的柔性配合出料口锯齿状调节板上的锯齿之间的空隙，可将含有水分的物料进入到加料输送机时，有效地控制在10～15mm厚度，通过同步的转速，加料输送机的尾部位于带式输送机进料处厚度均分板的上方，所述带式输送机进料处厚度均分板为若干间隔一定距离的板块，本实施例中采用了3块厚度均分板，其下方呈锯齿状且错位排列，通过带式输送机的厚度均分板进一步保证进入炉内的带式输送机上的物料均匀平摊在输送带上。

本实用新型实施例自动摊料系统也可采用由安装在带式输送机上方的盛料斗出料口的搅拌刀及安装在盛料斗出料口及带式输送机头部之间的厚度均分板组成。采取何种方式主要根据现场的情况决定。

所述排湿系统的出风口2位于烘干炉炉膛上方处。排湿系统的风机可根据需要变速运转，炉内湿度应予以控制，湿度过大不利于黄砂的干燥。

本机工作时，可提前将炉内的电加热元件工作，达所需工作温度后启动带式输送机及自动摊料机系统，潮湿的粉状或颗粒料自动均匀地摊平在输送机上，通过低、高、中温区完成烘干过程，经测试7.5米长的输送带表面所盛物料的烘干时间为1分钟，由安装在输送机出料口的螺旋输送机9输出。

本实用新型的经济效果可从下表中得出，烘干一吨物料所需的成本如下表：

燃料名称	能源价格	能源耗量	每吨费用	配备人员	对环境的污染
						煤炭	1.2元/kg	18-20kg	21.6-24元	2-3人	废气、废渣
电能	1元/度	14-16度电	14-16元	无	无

上述电能的计算并未将夜间用电的优惠政策计算在内，其效果是显著的。

上述实施例并不构成对本实用新型的限制，凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种粉料、颗粒料用电加热烘干炉，包括有烘干炉炉体、排湿系统及出风口，其特征是：所述烘干炉炉体内设有带式输送机，输送机输送带的上方设有电热管加热区，所述带式输送机的进料口、出料口分别位于烘干炉炉体两端外侧，所述进料口处安装有由盛料斗及安装在其下方的自动摊料系统，所述出料口下部设有U型螺旋输送机。

2.根据权利要求1所述的粉料、颗粒料用电加热烘干炉，其特征是所述自动摊料系统由安装在盛料斗出料口的搅拌刀及出料口调节板、加料输送机、安装在带式输送机进料处的厚度均分板所组成，所述搅拌刀通过轴承安装在盛料斗出料口相对的侧壁上，调节板安装在盛料斗出料口前壁上其底部距加料输送机带面一定高度，所述加料输送机头部位于盛料斗出料口的下方，其尾部位于带式输送机进料处厚度均分板的上方。

3.根据权利要求2所述的粉料、颗粒料用电加热烘干炉，其特征是所述带式输送机进料处厚度均分板为若干间隔一定距离的板块，其下方呈锯齿状且错位排列。

4.根据权利要求1所述的粉料、颗粒料用电加热烘干炉，其特征是所述自动摊料系统由安装在带式输送机上方的盛料斗出料口的搅拌刀及安装在盛料斗出料口及带式输送机头部之间的厚度均分板组成。

5.根据权利要求1或2所述的粉料、颗粒料用电加热烘干炉，其特征是所述电热管加热区在炉体内输送机起始及尾部段上方设有由外壳耐高温石英管套及陶瓷管外缠电热丝的管芯所组成的低温区、中温区，输送机中部段上方设有由外壳耐高温石英管套及碳化硅电加热元件管芯组成的高温区。

6.根据权利要求1或2所述的粉料、颗粒料用电加热烘干炉，其特征是所述带式输送机输送带为不锈钢带。

7.根据权利要求1或2所述的粉料、颗粒料用电加热烘干炉，其特征是所述带式输送机输送带为耐高温橡胶带。

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