RU2801997C1 - Технологическая линия по производству сухих строительных смесей - Google Patents

Технологическая линия по производству сухих строительных смесей Download PDF

Info

Publication number
RU2801997C1
RU2801997C1 RU2023107022A RU2023107022A RU2801997C1 RU 2801997 C1 RU2801997 C1 RU 2801997C1 RU 2023107022 A RU2023107022 A RU 2023107022A RU 2023107022 A RU2023107022 A RU 2023107022A RU 2801997 C1 RU2801997 C1 RU 2801997C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
production
hopper
raw materials
mixer
dry building
Prior art date
Application number
RU2023107022A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Дмитриевич Котляр
Анна Григорьевна Землянская
Виктория Алексеевна Слепко
Original Assignee
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет" (ДГТУ)
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет" (ДГТУ) filed Critical федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет" (ДГТУ)
Application granted granted Critical
Publication of RU2801997C1 publication Critical patent/RU2801997C1/ru

Links

Abstract

Изобретение относится к области производства сухих строительных материалов на основе опоко-цементного вяжущего. Технический результат - упрощение производственно-технологического цикла приготовления сухих строительных смесей с одновременным улучшением их физико-механических свойств за счет применения опоковидного сырья. Технологическая линия по производству сухих строительных смесей содержит расположенные последовательно по ходу технологического процесса и технологически связанные между собой загрузочное устройство для загрузки песка c устройством его предварительного отсева, сушильный агрегат, вибросито, приемные бункеры для разделенного на фракции песка, по меньшей мере один бункер для портландцемента и по меньшей мере один бункер для добавок. Бункеры снабжены дозировочными устройствами и сообщены со смесителем. Линия снабжена для опоковидного сырья последовательно установленными зубчатой дробилкой, молотковой дробилкой, виброситом с максимальным размером ячеек 1,2 мм и бункером для хранения опоковидного сырья, сообщенным со смесителем. 1 ил.

Description

Изобретение относится к области производства сухих строительных материалов, предназначена для изготовления сухих строительных смесей различного состава и назначения на основе опоко-цементного вяжущего.
Известна технологическая линия для производства сухих строительных смесей, например, линия, содержащая установленные в технологической последовательности емкость для хранения вяжущего, емкость для хранения наполнителя, общий накопительный бункер, бункер добавок и смеситель компонентов вяжущего, наполнителя и добавок, при этом линия установлена на мобильном основании и снабжена механоактиватором подготовки добавок, сообщенным продуктопроводом с бункером добавок, а емкости для хранения соответственно вяжущего и наполнителя выполнены раздвижными по высоте и при помощи индивидуальных продуктопроводов сообщены с общим накопительным бункером, вывешенным на тензодатчиках на системе замера веса, снабженной пультом управления дозированной весовой выдачи компонентов, причем общий накопительный бункер и бункер добавок при помощи индивидуальных продуктопроводов сообщены со смесителем компонентов вяжущего, наполнителя и добавок, при этом линия выполнена с бункером готовой смеси, сообщенным со смесителем и снабжена узлом расфасовки и упаковки (Патент № RU 110 680 U1, B28C 5/00, опубл.27.11.2011).
Наиболее близким техническим решением является технологическая линия по производству сухих строительных смесей, характеризующаяся тем, что линия включает расположенные последовательно по ходу технологического процесса и технологически связанные между собой загрузочное устройство для загрузки песка, содержащее устройство предварительного отсева материала, сушильный агрегат, вибросито, подающее разделенный на фракции песок в приемные бункеры, по меньшей мере, один бункер для вяжущего материала и, по меньшей мере, один бункер для добавок, при этом вышеуказанные бункеры снабженные дозировочными устройствами и сообщенные со смесителем, систему аспирации, при этом сушильный агрегат использованный в виде сушильного барабана с мощностью горелки не менее 50 МВт по теплу, между сушильным барабаном и виброситом встроенная герметично связанная с выходом сушильного барабана камера, выполненная с возможностью осуществления предварительной сепарации песка потоком нагретого воздуха, поступающего из топочной камеры сушильного барабана, и связанные с вышеуказанной системой аспирации, камера при этом имеющая выходное отверстие, смеситель выполненный в виде барабанного смесителя, а дозаторы бункером выполненные в виде дозаторов непрерывного действия, кроме того вибросита, бункеры и смеситель соединенные трубными питателями и связанные с системой аспирации (Патент RU №70247 U1 C04B 28/00, опубл. 20.01.2008).
Недостатком известной технологической линии является невозможность применения для производства сухих строительных смесей опоковидное сырье, обуславливающее получение сухих строительных смесей с повышенными тепло- и звукоизоляционными свойствами.
Техническая задача - упрощение производственно-технологического цикла приготовления сухих строительных смесей с одновременным улучшением их физико-механических свойств за счет применения опоковидного сырья расширение функциональных возможностей технологической линии.
Сущность изобретения заключается в том, что технологическая линия по производству сухих строительных смесей, содержащая расположенные последовательно по ходу технологического процесса и технологически связанные между собой загрузочное устройство для загрузки песка c устройством его предварительного отсева, сушильный агрегат, вибросито, приемные бункеры для разделенного на фракции песка, по меньшей мере, один бункер для портландцемента и, по меньшей мере, один бункер для добавок, при этом бункеры снабжены дозировочными устройствами и сообщены со смесителем, при этом она снабжена для опоковидного сырья последовательно установленными зубчатой дробилкой, молотковой дробилкой, виброситом с максимальным размером ячеек 1,2 мм и бункером для хранения опоковидного сырья, сообщенным со смесителем.
Предлагаемая технологическая линия дает возможность применять в технологии производства опоковидное сырье, являющееся вскрышной породой и позволяющей снизить количество портландцемента и/или исключить его использование в составе сухой строительной смеси, улучшить тепло- и звукоизоляционные свойства.
Указанная задача достигается тем, что технологическая линия по производству сухих строительных смесей содержит загрузочное устройство для загрузки песка 1, содержащее устройство предварительного отсева материала 2, сушильный агрегат 3, вибросито 4, подающее разделенный на фракции песок в приемные бункеры 5, по меньшей мере, один бункер 6 для вяжущего материала и, по меньшей мере, один бункер 7 для добавок, вышеуказанные бункеры, снабжены дозировочными устройствами и сообщены со смесителем 8, при этом в линии предусмотрены последовательно установленные зубчатая дробилка 9, молотковая дробилка 10 и вибросито 11 с максимальным размером ячеек 1,2 мм, бункер 12 для хранения опоковидного сырья, сообщающийся со смесителем 8.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где представлена конструктивная схема технологической линии по производству сухих строительных смесей.
Приготовление сухой смеси на предлагаемой линии производится следующим образом.
Из загрузочного устройства 1 песок поступает в приемный бункер, который содержит устройство предварительного отсева материала 2, после этого песок подает в приемное отделение сушильного агрегата 3, выполненного на основе газового сушильного барабана, что позволяет снизить энергоемкость процесса и, в конечном счете, уменьшить себестоимость продукции. В сушильном агрегате 3 производится просушка песка до проектной влажности, после чего песок подается на вибросито 4, в котором происходит разделение песка на разные фракции, отличающиеся размером зерен. Разделенные фракции песка подаются в приемные бункеры 5, по меньшей мере, один бункер для вяжущего материала 6 и, по меньшей мере, один бункер для добавок 7, после этого песок подается в смеситель 8, при этом в линии предусмотрены последовательно установленные - зубчатая дробилка 9, молотковая дробилка 10 и вибросито 11 с максимальным размером ячеек 1,2 мм, бункер 12 для хранения опоковидного сырья, сообщающийся со смесителем 8, из которого после смешивания, смесь поступает в упаковочно-фасовочную машину. Готовая продукция транспортируется к месту постоянного или временного хранения.
Таким образом, предлагаемая технологическая линия по производству сухих смесей строительного назначения обеспечивает изготовление многокомпонентных строительных смесей заданного состава. При этом данное техническое решение позволяет выпускать высококачественные строительные смеси и обеспечивает непрерывный цикл работы. Применение после молотковой дробилки вибросита с максимальным размером ячеек 1,2 мм позволяет вводить в сухие строительные смеси опоковидное сырье заданного гранулометрического состава. Фракции опоковидного сырья более 1,2 мм увеличат значение водопотребности сухой строительной смеси в связи с повышенной пористостью породы, что может повлечь снижение прочностных свойств затвердевшего раствора, выполненного на основе сухой строительной смеси.
Применение в технологической линии данного технического решения обеспечивает получение сухих строительных смесей с широкими физико-механическими характеристиками и возможностью применения широко распространённые на территории России кремнистых пород.

Claims (1)

  1. Технологическая линия по производству сухих строительных смесей, содержащая расположенные последовательно по ходу технологического процесса и технологически связанные между собой загрузочное устройство для загрузки песка c устройством его предварительного отсева, сушильный агрегат, вибросито, приемные бункеры для разделенного на фракции песка, по меньшей мере один бункер для портландцемента и по меньшей мере один бункер для добавок, при этом бункеры снабжены дозировочными устройствами и сообщены со смесителем, отличающаяся тем, что она снабжена для опоковидного сырья последовательно установленными зубчатой дробилкой, молотковой дробилкой, виброситом с максимальным размером ячеек 1,2 мм и бункером для хранения опоковидного сырья, сообщенным со смесителем.
RU2023107022A 2023-03-23 Технологическая линия по производству сухих строительных смесей RU2801997C1 (ru)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2801997C1 true RU2801997C1 (ru) 2023-08-22

Family

ID=

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1421860A (en) * 1972-03-23 1976-01-21 Perlmooser Zementwerke Ag Cement or concrete prepared therefrom and process for its production
RU64559U1 (ru) * 2007-03-26 2007-07-10 Владимир Дмитриевич Котляр Технологическая линия для производства керамических материалов на основе кремнистых пород
RU2358936C1 (ru) * 2007-11-15 2009-06-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (БГТУ им. В.Г. Шухова) Гранулированный заполнитель на основе кремнистых цеолитовых пород для бетонной смеси, состав бетонной смеси для получения строительных изделий, способ получения бетонных строительных изделий и бетонное строительное изделие
RU2387608C1 (ru) * 2009-02-16 2010-04-27 Евгений Александрович Никифоров Способ получения тонкодисперсного аморфного кремнезема
RU2572437C1 (ru) * 2014-06-17 2016-01-10 Общество с ограниченной ответственностью "Баскей Керамик" (ООО "Баскей Керамик") Комплексная технологическая линия производства гранулированного пористого материала из кремнистого сырья
RU2713259C1 (ru) * 2019-06-20 2020-02-04 Мария Павловна Никифорова Способ получения тонкодисперсного аморфного кремнезема

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1421860A (en) * 1972-03-23 1976-01-21 Perlmooser Zementwerke Ag Cement or concrete prepared therefrom and process for its production
RU64559U1 (ru) * 2007-03-26 2007-07-10 Владимир Дмитриевич Котляр Технологическая линия для производства керамических материалов на основе кремнистых пород
RU2358936C1 (ru) * 2007-11-15 2009-06-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (БГТУ им. В.Г. Шухова) Гранулированный заполнитель на основе кремнистых цеолитовых пород для бетонной смеси, состав бетонной смеси для получения строительных изделий, способ получения бетонных строительных изделий и бетонное строительное изделие
RU2387608C1 (ru) * 2009-02-16 2010-04-27 Евгений Александрович Никифоров Способ получения тонкодисперсного аморфного кремнезема
RU2572437C1 (ru) * 2014-06-17 2016-01-10 Общество с ограниченной ответственностью "Баскей Керамик" (ООО "Баскей Керамик") Комплексная технологическая линия производства гранулированного пористого материала из кремнистого сырья
RU2713259C1 (ru) * 2019-06-20 2020-02-04 Мария Павловна Никифорова Способ получения тонкодисперсного аморфного кремнезема

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Котляр В.Д., Кремнистые опоковидные породы Краснодарского края - перспективное сырье для стеновой керамики, журнал "Строительные материалы", номер 4, 2010, с.34. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101537653A (zh) 建筑垃圾再生砼墙体板材的工艺
RU2801997C1 (ru) Технологическая линия по производству сухих строительных смесей
CN104591574B (zh) 生产尾矿微粉、干混砂浆和填充胶结料的设备及工艺
RU2502594C1 (ru) Установка для производства сухой строительной смеси на основе вспученного перлита
KR101604453B1 (ko) 친환경 고화재를 이용한 내진보강 그라우팅용 모르타르 제조 장치 및 이를 이용한 압밀그라우팅 공법
RU75653U1 (ru) Технологическая линия для производства пористых гранулированных материалов
CN107285653A (zh) 一种建筑废弃物再生利用工艺
CN204914242U (zh) 一种干粉砂浆生产线
KR100514472B1 (ko) 플라이애쉬를 함유한 다기능성 혼합시멘트의 제조방법과 그 제조장치
RU131664U1 (ru) Линия по производству керамического кирпича методом полусухого прессования
SU1193202A1 (ru) Устройство для приготовления горячей асфальтобетонной смеси
RU123366U1 (ru) Установка для производства сухой строительной смеси на основе вспученного перлита
SU749666A2 (ru) Установка дл приготовлени бетонной смеси
RU108033U1 (ru) Энергоэффективная технологическая линия производства нанодисперсной добавки для бетонов
CN204431504U (zh) 半自动双驱式干粉砂浆生产设备
RU2766985C1 (ru) Технологическая линия для производства дисперсно-армированных гипсовых изделий
RU136760U1 (ru) Технологическая линия получения композиционного шлакощелочного вяжущего
RU102321U1 (ru) Технологическая линия для производства сухих строительных смесей, преимущественно гидравлически активных добавок
RU45962U1 (ru) Линия производства сухих строительных смесей
RU2462425C1 (ru) Способ переработки горелой породы с получением заполнителя для бетонной смеси и бетонная смесь с использованием такого заполнителя
RU2772474C1 (ru) Технологическая линия для производства стеклодоломитовых листов
RU70247U1 (ru) Технологическая линия по производству сухих строительных смесей на основе песчано-цементной смеси с минеральными добавками
CN208100771U (zh) 一种普通加特种楼式干粉砂浆生产线
RU2726000C1 (ru) Технологическая линия для производства керамического кирпича
RU2766987C1 (ru) Технологическая линия для производства бетонной смеси