SU1761728A1 - Керамзитобетонна смесь - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к составам ке- рамзитопенобетонной смеси на шлакоще- лочном в жущем и может найти применение в жилищном и промышленном строительстве. Керамзитобетснна  смесь содержит, мас.%: сода кальцинированна  в пересчете на NaaO 2,1-2,3; молотый гранулированный шпак 13-19; керамзит фракции 5-20 мм 25-27; керамзит фракции 2-5 мм 13,3-16,93; шлакопортландцемент 17-22; гидроокись кальци  в пересчете на СаОО,5- 0,6; древесна  омыленна  смола 0,1-0,6; вода остальное. Способ включает измельчение граншлака совместно с минеральными добавками и цементом, перемешивание полученного комплексного в жущего с предварительно увлажненным керамзитовым гравием, введением в перемешиваемую смесь пены на основе водного раствора древесной омыленной смолы и известкового молока. Объемна  масса бетона в сухом состо нии 900-971 кг/м3, прочность 11.2-15 МПа. 1 табл. со С

Description

Изобретение относитс  к составам ке- рамзитобетонной смеси, в частности керам- зитобетонной смеси на шлакощелочном в жущем, и может быть использовано различными строительными организаци ми.

Известен состав легкобетонной смеси, включающий портландцемент, песок керамзитовый , гравий керамзитовый, тонкомолотую керамзитовую добавку и воду.

Недостатком этого состава смеси  вл етс  низка  прочность.

Наиболее близким к изобретению  вл етс  состав легкобетонной смеси, включающий,

мас.%:

Молотый гранулированный шлак

18.3

Соединени  щелочных металлов в пересчете на сухое вещество5,5

Керамзит фракции 5-20 мм42,2 Строительный песок21,2 Вода12,8 Недостатком этого состава  вл етс  то, что керамзитобетон имеет объемную массу в высушенном состо нии, равную 1250 кг/м3.

Целью изобретени   вл етс  снижение объемной массы керамзитобетона.

Это достигаетс  тем, что керамзитобе- тонна  смесь на основе шлакощелочного в жущего дополнительно содержит шлакопортландцемент , гидроокись кальци  идре xj iO

ю

00

весную омыленную смолу при следующем соотноше нии компонентов, мас.%: Сода кальцинированна  в пересчете на Na20 2,1-2,3 Молотый гранулированный шлак13-19 Керамзит фракции 5-20 мм 25-27 Керамзит фракции 2-5 мм13,3-16,94 Шлакопортланд- цемент17-22 Гидроокись кальци  в пересчете на СаО 0,5-0,6 Древесна  омыленна  смола . 0,1-0,16 Вода Остальное Приготовление керамзитобетонной смеси на шлакощелочном в жущем осуществл ют следующим образом.

Предварительно высушенный до влажности в пределах 0,1-0,2% по массе гранш- лак IT шлакопортландцемент марки 200 или 300 дозируют в вибромельницу или мельницу другого типа в соотношении 50:50% по массе либо в соотношении 60% по массе шлакопортландцемента и 40% граншлака.

Продолжительность измельчени  сухих компонентов шлакового в жущего зависит от выбранного типа мельницы. Так, при использовании вибромельницы продолжительность виброизмельчени  дл  получени  удельной поверхности продукта в пределах 4500-5000 см /г составл ет 20-28 мин, а при использовании шаровой мельницы продолжительность измельчени  до такой же удельной поверхности 120-150 мин.

Полученное шлаковое в жущее, включающее шлакопортландцемент и граншлак, накапливают в бункерах дл  последующего использовани .

В бетономешалку ввод т керамзитовый гравий с естественной влажностью, керамзитовый песок с естественной влажностью и дополнительно увлажн ют их водой. Продолжительность перемешивани  увлажненных компонентов керамзита различных фракций в бетоносмесителе принимают равным 1 мин. Затем в бетономешалке ввод т комплексное шлаковое в жущее на основе совместно измельченных шлакопортландцемента и граншлака и остальную часть водного раствора щелочного компонента , идущего на замес. Продолжительность перемешивани  компонентов: шлакового в жущего, щелочного раствора и керамзитового грави  принимают равным 2-3 мин.

За 30-40 с до конца Перемешивани  в бетоносмеситель ввод т пену на основе

древесной омыленной смолы и известкового молока. Обща  продолжительность приготовлени  керамзитобетонной смеси 5

мин.

Приготовленную керамзитобетонную

смесь на основе шлакощелочного в жущего используют не позднее 30 мин от момента ее приготовлени . Осадка конуса приготовленной смеси спуст  30 мин от момента ее

0 приготовлени  составл ет 4-6 см, а спуст  40 мин осадка конуса снижаетс  до нул . Из приготовленной таким образом керамзитобетонной смеси на шлакощелочном в жущем формовали образцы размером 15 х 15

5 х 15 см. Отформованные образцы выдерживали в форме при 20-30°С до момента схватывани  смеси, после чего температуру в пропарочной камере поднимали до 85-90°С в течение 3 ч и пропаривали в течение 5 ч.

0 Снижение температуры в пропарочной камере осуществл ли в течение 2 ч.

Испытание образцов проводили на вторые сутки от момента формовани  образцов . Образцы перед испытанием не

5 подсушивали.

Пример 1. С целью получени  шлакопортландцемента марки 200-300 в лабораторную вибромельницу типа М-10 загружали портландцемент, предваритель0 но высушенный основной доменный гранулированный шлак. Соотношение между портландцементом и основным гранулированным шлаком принимали равным 20:80% по массе. В вибромельницу вводили также

5 такое же количество по массе граншлака ваграночного производства.

Химический состав граншлака ваграночного производства включает следующие окислы: % Si02 48,6; СаО 17,96; МдО 1,51;

0 А120з6,79; Г-е20з5,21; FeO 11,80; МпО 5,29. Модуль основности граншлака ваграночного производства 0,41.

Гидравлическа  активность измельченного граншлака без добавок шлакопортлан5 дцемента в растворе состава 1:3 пру затворении смеси водой составл ет 2,5 МПа, а при затворении такой же смеси водным раствором кальцинированной содь 15,0 МПа.

0

Виброизмельчение компонентов шлакового в жущего осуществл ли в течение 20-25 мин и прекращали помол недостижению удельной поверхности продуктов из5 мельчени , равной 4500-5000 см /г.

Таким же образом проводили измельчение компонентов шлакового в жущего, содержащего (20:80) - 60% шлакопортландцемента и 40% по массе граншлака вагра ночного производства.

Приготовленное шлаковое в жущее вводили в предварительно увлажненный водой при перемешивании керамзитовый гравий , после чего при дальнейшем перемешивании смеси вводили щелочной раствор на основе кальцинированной соды и воды. Жидко-твердое отношение шлако- щелочного в жущего на этой стадии приготовлени  керамзитобетонной смеси 0,48-0,55. За 30-60 с до окончани  перемешивани  компонентов керамзитобетонной смеси в растворосмеситель вводили пену на основе водного раствора древесной омыленной смолы плотностью 1,017 г/см3 и такого же количества по объему известкового молока плотностью 1,06 г/см3.

Расход пены на 1 м3 керамзитопенобе- тона принимали равным 50-70 л. Обща  продолжительность перемешивани  керамзитобетонной смеси на основе шлакоще- лочного в жущего и пористого заполнител  5 мин.

Результаты испытани  пропаренных по указанному выше режиму образцов сведены в таблицу.

Пример 2. Как и в примере 1, шлако- портландцемент марки 200-300 получили путем совместного виброизмельчени  портландцемента марки 300 и основного гран- шлака Орско-Халиловского металлургического комбината, вз тых в соотношении 20:80% по массе. Нар ду с этим в вибромельницу дозировали такое же количество медноникелевого граншлака и 3,0% всей массы оксида кальци  (СаО). Оксид кальци  вводили в вибромельницу с целью повышени  модул  основности измельчаемой смеси . Граншлак медноникелевого производства включал в свой состав следующие окислы , мас.%: Si02 35,38; 6,8; FezOs 0; FeO 47,5; СаО 5,6; MgO 0,86; MnO 0; ЗОз 2,14; S остальное. Модуль основности медноникелевого граншлака 0,15.

Продолжительность совместного виброизмельчени  компонентов минерального в жущего равна 25 мин.

Приготовленное комплексное минеральное в жущее на основе портландцемента , основного металлургического граншлака, граншлака медноникелевого производства и добавок извести (СаО) вводили при перемешивании в предварительно увлажненный керамзитовый гравий и керамзитовый песок. Затворение смеси при дальнейшем перемешивании осуществл ли водным раствором кальцинированной соды плотностью 1,18 г/см2. За 30-60 с до окончани  перемешивани  в смесь вводили пену

на основе древесной омыленной смолы и гидрата окиси кальци .

Пример 3. Способ приготовлени  комплексного в жущего на основе портлан- дцемента, основного металлургического граншлака, так и добавок к нему в вибромельницу перед виброизмельчением гран- шлака электротермофосфорного производства не отличалс  от способа приготовлени  комплексного в жущего и поризованной ке- рамзитопенобетонной смеси, изложенных в примерах 1 и 2. Использовали граншлак электротермофосфорного производствз, содержащий следующие окислы, мас.%; ЗЮ2 42.7; 2,48; Рв20з 0,5: FeO 0; СаО 45,91; MgO 3,22; MnO 0 50з остальное. Модуль основности граншлака 1.08.

Claims (2)

1. Пример 4. Способ приготовлени  комплексного шлакового в жущего изло- жен в примерах 1 и
2. 2. В отличие от составов в жущего, изложенных в примерах 1,2,3, в данном варианте использован портландцемент и основной граншлак Тульского металлургического комбината следующего химического состава, мас.%: SI02 34,4; 10,0; Рв20з 0,19; FeO 0,65; СаО 43,94; МлО 2,28; ЗОз 2,76; S остальное. Модуль основности 1,0. Приготовление комплексного минерального в жущего и способ приго- товлени  керамзитопенобетонной смеси принимали таким же, как в примере 1. Формула изобретени  Керамзитобетонна  смесь, включающа  соду кальцинированную, молотый гра- нулированный шлак, керамзит фракции 5-20 мм, мелкий заполнитель и воду, отличающа с  тем, что, с целью снижени  объемной массы, она содержит в качестве мелкого заполнител  керамзит фракции 2-5 мм и дополнительно шлакопортландце- мент, гидроокись кальци  и древесную омыленную смолу при следующем соотношении компонентов, мас,%:

   Сода кальцинированна  в пересчете на Na20 2,1-2,3 Молотый гранулированный шлак13-19 Керамзит фракции 5-20 мм 25-27 Керамзит фракции 2-5 мм13,3-16,94 Шлакопортланд- цемент17-22 Гидроокись кальци 

   в пересчете на СаО0,5-0,6

   Древесна  омыленна  смола0,1-0,16 ВодаОстальное

   Пример 2 (граншлак медноникелевого производства)

   2,1 2,2

   2,3

   25 26 27

   Пример 3 (граншлак электротермофосфатного производства)

   132,125-/13,31720,00,1

   162,226-/15,12 19,520,50,13

   192,327-/17,9 22,021,00,16

   Пример4 (граншлакНово-Тульского металлургического комбината)

   -/13,3 -/15,12

   -/16,9

   17

   13,5

   22

   20,0 20,5 21 ,0

   0,1

   0,13

   0,16

   0,5

   0,55

   0,6

   953 954 965

   10,0 11,0 11,5

   11,0 13,3 14,2

   910 940 950

   11,2 10,3 12,0

   12,5 12,5 14,8

   с