SU1738782A1 - Бетонна смесь - Google Patents

Abstract

Использование: строительные материалы , примен емые при производстве монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций промышленного , гражданского и шахтного строительства. Сущность изобретени : бетонна  смесь содержит , мас.%: доменный молотый шлак 4,4- 22,5; в качестве щелочного компонента - сульфатно-содова  смесь 1,15-2; известь 0,12- 0,5; крупный заполнитель 41-49; мелкий заполнитель 21,3-30; вода остальное. Бетонна  смесь не имеет высолов на поверхности изготовленных из нее изделий и отличаетс  более высокими прочностными показател ми при меньшем количестве шлака. 2 табл

Description

Изобретение относитс  к строительным материалам, а именно к получению шлако- щелочных бетонных смесей дл  изготовлени  монолитных, сборных бетонных и железобетонных конструкций промышленного , гражданского и шахтного строительства.

Цель изобретени  - повышение прочности и устранение высолообразовани .

Бетонна  смесь включает крупный и мелкий заполнители, доменный молотый граншлак и содержит в качестве щелочного компонента технологический отход алюминиевого производства - сульфатно-содовую смесь и известь при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Доменный молотый граншлак Технологический отход

14,4-22,5

алюминиевого производства - сульфатно- содова  смесь1,15-2,0 Известь 0,12-0,5 Крупный заполнитель41-49 Мелкий заполнитель21,3-30 Вода Остальное Ускорение твердени  бетона в присутствии извести обусловлено поступлением в жидкую фазу твердеющей системы дополнительного количества кальциевых ионов Это интенсифицирует процесс гидратооб- разовани , способствует св зыванию сульфатов в водостойкие щелочные гидроалюмосиликаты и приводит к исчезновению высолообразовани .

Использование в шлакощелочных бетонах сульфатно-содовой смеси и извести позвол ет заменить дефицитные и

VI

СО 00

VI

00

ю

дорогосто щие щелочные компоненты в виде готовых химических продуктов и исключить применение портландцемента. Бетонные смеси при этом характеризуютс  сохран емостью не менее 1,5 ч и низкой расслаиваемостью не более 2-3%. Бетоны через 7 суток приобретают прочность 70% от проектной, имеют высокую плотность, водонепроницаемость (W 4-6) морозостойкость (не менее F100), сульфатостойки. При длительном хранении обеспечиваетс  сохранность арматуры благодар  высокой плотности бетона и пассивации поверхности металла арматурных стержней в высоко- щелочной среде (рН выт жки шлакощелочного камн  не снижаетс  ниже 12,4).

Бетонна  смесь в качестве щелочного компонента содержит сульфатно-содовую смесь - отход производства алюмини  следующего состава, мас.%: Na2S04 не менее 50; N32C03 не менее 15; Na20 не более 10; Si02 до 10; до 9; до 0,01.

Доменный гранулированный шлак состав , мас.%: 5Ю2 38,66; А120з 7,73; Рв20з 0,57; СаО 46,75; 50з 0,48; МпО 0,71; МдО 4,50.

Известь строительна  (ГОСТ 91 79-77), щебень из природного камн  дл  строительных работ (ГОСТ 8267-87), песок дл  строительных работ (ГОСТ 8735-85).

Технологи  приготовлени  бетонной смеси.

Предварительно готовитс  водный раствор сульфатно-содовой смеси определенной плотности в зависимости от проектируемой марки бетона. Одновременно производитс  контроль раствора по содержанию в нем щелочной в пересчете на Na20. Затем в него вводитс  расчетное количество извести и раствор перемешиваетс . Готовый раствор используетс  дл  затворени  бетонной смеси. Известь также может вводитьс  в виде известкового теста или молока на стадии затворени  бетона раствором сульфатно-содовой смеси. Бетонную смесь уплотн ют в формах 100 100 100мм путем вибрировани  на стандартной виброплощадке в течение 20 с. Полученный бетон выдерживают в формах в течение 1-3 сут, распалубленные образцы хран т в естественно влажных услови х.

Прочностные характеристики бетона и его морозостойкость испытываютс  по

стандартным методикам. Дл  определени  количества высолов боковые поверхности образцов в марочном возрасте покрывают парафином. Образцы устанавливают тор- цом в плоскодонный сосуд, залитый на 3/4 высоты образца водопроводной водой, и хран т в течение 7 сут, затем высушивают в воздушно-сухих услови х в течение суток. В случае по влени  высолы, образовавшиес  в результате капилл рного подсоса и выноса влаги с открытой поверхности, снимают кисточкой и определ ют их количество на единице поверхности весовым методом.

Дл  получени  шлакощелочных бетонов с использованием сульфатно-содовой смеси - отхода производства алюмини  с добавкой извести изготовл ют р д составов, оптимальные из которых представлены ниже, мас.%: Доменный молотый

граншлак14,4-22,5

Сул ьфатно-содова  смесь1,15-2,0

Известь0,12-0,5

Крупный заполнитель41-49

Мелкий заполнитель21,3-30

ВодаОстальное

В табл. 1 и 2 приведены результаты исследовани  в сравнении с известной бетон- ной смесью.

Бетонные образцы предлагаемых составов содержат меньшее количество шлака по сравнению с прототипом и в то же врем  характеризуютс  более высокими прочно- стными показател ми и не имеют высолов на поверхности.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Бетонна  смесь, включающа  молотый гранулированный шлак, щелочной компо- нент, крупный и мелкий заполнитель и воду, отличающа с  тем, что, с целью повышени  прочности и устранени  высо- лообразовани , в качестве молотого гранулированного шлака она содержит доменный шлак, а в качестве щелочного компонента - технологический отход алюминиевого производства - сульфатно-содовую смесь и известь при следующем соотношении компонентов, мас.%: доменный молотый гранулированный шлак 14,4-22,5; сульфатно-содова  смесь - технологический отход алюминиевого производства 1,15-2; известь 0,12-0,5; крупный заполнитель 41-49; мелкий заполнитель 21,3-30; вода остальное.

   Предлагаема  смесь

   Таблица 1

   Известна  смесь

   Таблица2