SU1744078A1 - Сырьева смесь дл приготовлени шлакоблоков - Google Patents

Abstract

Изобретение может быть использовано в производстве строительных материалов при изготовлении бетонных смесей. Сырьева  смесь содержит, маеД. портландцемент 12-14; молотый ваграночный шпак 7-10; молотую необожженную отработанную формовочную смесь 20-24; щелочную воду от продувки паровых котлов ваграночный граншпак остальное. Смесь готов т следующим образом. Отдозированные в необходимых пропорци х сухие компоненты перемешивают в течение 1-3 мин,затвор ют щелочной водой при водоцементном отношении 0,6. Смесь укладывают в формы 10x10x10 см и уплотн ют на вибростоле в течение 1,5 мин. Прочность образцов в услови х 28 сут естественного твердени  30,3-35,6 в услови х пропаривани  25,4-30,0 МПа. 1 табл. о 5В (Л

Description

Изобретение относитс  к производству строительных материалов и может быть использовано в жилищном и промышленном строительстве.

Известна сырьева  смесь, включающа  доменный гранулированный шлак (,0 мас.%), портландцемент (10-11,8 мас.%), отсев мартеновского гранулированного шлака (16,6 - 57,2 мас.%), воду (13,8-15,6 масД).

Недостатком шлакоблоков, полученных из известной смеси,  вл етс  низка  морозостойкость.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению  вл етс  сырьепл  смесь, содержаща  в жущее (12-15 мае.), молотый ваграночный гранулированный

шлак (3-5 мас.Ј), обожженную отработанную немолотую формовочную смесь ( масД), смесь отвальных ваграночного и электросталеплавильного шлаков в соотношении 1:1 или ваграночный шлак остальное.

Однако эта сырьева  смесь твердеет только в услови х автоклавной обработки . Недостатком ее  вл етс  низка  прочность в услови х естественного твердени  и пропаривани , не превышающа  60 кгс/см.

Цель изобретени  - повышение прочности шлакоблоков.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что дл  приготовлени  шлакоблоков в сырьевой смеси, содержащей в жущее, ваграночный гранулированный шлак,

-U -U

1

00

лотый ваграночный шлак и затворитель, используетс  в качестве в жущего портландцемент, в качестве затвори- тел  - щелочна  вода от продувки котлов и дополнительно - молота  до тонины более 400 необожженна  отработанна  формовочна  смесь при следующем соотношении компонентов, масД: портландцемент молотый ваграночный шлак щелочна  вода от продувки котлов молота  отработанна  формовочна  смесь 20-24; ваграночный гранулированный4шлак остальное .

Предлагаема  сырьева  смесь отличаетс  от прототипа тем, что дл  ее приготовлени  примен етс  портладцемент, молота  необожженна  отработанна  формовочна  смесь и щелрчна  вода от продувки котлов.

В результате помола необожженной отработанной формовочной смеси разрушаетс  инертна  пленка, которой покрыты частицы песка, значительно повышаетс  его реакционна  способность.

Использование в качестве затвори- тел  щелочной воды способствует увеличению растворимости SiO, активации твердени  шлака, интенсификации процесса гидратации и твердени  смешанного в жущего и, как следствие, повышению прочности.

Пример. Сырьева  смесь дл  шлакоблоков приготовлена на портландцементе марки 400.

Дл  приготовлени  сырьевой смеси также использовалс  гранулированный ваграночный шлак литейного производства с модулем крупности 3,7, модулем основности М0 0,82, модулем активности Mq - 0,23, коэффициентом качества Кк 1,01 следующего химического состава, мас.%: СаО 34,27; Si02 4U, 9,59; MgO 7,41; 3,98; FeMeT0,14; MnO 3,63; S03 0,3.

Отработанна  формовочна  смесь представл ет собой кварцевый песок, покрытый оболочкой из глины и сажи. После отсева металлических включений помола до тонины более 400 м2/кг отработанную и формовочную смесь вводили состав сырьевой смеси. Отработанна  формовочна  смесь имела следующий химический состав, мас.%: СаО 0,41; 3102.93,14; А120з 1,95; MgO 0,62; РегРэ 1,44; 0,19; К20 0,16; Т1020,15; 8оадО,06; 0,1,88.

Щелочна  вода с рН 12,55 общей ще- лочностью 60-80 мгэкв/л образуетс  в

Й07Н

10

15

20

25

45

и в 30

35

40

50

результате промывки водогрейных кот- лов дл  удалени  с них накипи. Вода имеет следующий химический состав, %: катионы Na+ 99,77; ,2; NH 0,03; анионы С1 27,88; S0 0,25; N0 0,09; СО| 58,49; НСО 13,3.

Отдозированные в необходимых пропорци х сухие компоненты перемешивают в течение 1-3 мин, затвор ют щелочной водой при водоцементном отношении 0,6. Смесь укладывают в формы 10x1 Ох х10 см и уплотн ют на вибростоле в течение 1,5 мин.

Расформованные образцы подвергали тепловлажностной обработке в пропарочной , камере при 95i5°C по режиму 3+10+3 ч.

Аналогично готовили образцы, затворенные водопроводной водой и по оптимальному варианту прототипа (состав 9).

После твердени  образцы подвергали испытани м, результаты которых представлены в таблице.

Из анализа таблицы следует, что прочность образцов из предлагаемой сырьевой смеси (состав 3) составл ет 35,6 МПа в естественных услови х и 30 МПа при пропаривании, что в 10 раз больше чем прочность состава по прототипу (3,5; 5,1; МПа).

Использование в качестве-затвори- тел  обычной водопроводной воды (состав 8) дает незначительное повышение прочности образцов - д.6 МПа в естественных услови х, 5,5 МПа при пропаривании - по сравнению с прототипом.

Шлак ваграночный гранулированный с модулем крупности 3,7 выполн ет в сырьевой смеси роль заполнител , создава  при оптимальной дозировке прочный каркас в твердеющей системе.

Повышение содержани  портландцемента более 14 мас„% приводит к его перерасходу, снижение менее 12% - к усилению жесткости массы и падению проч ности.

Экспериментально установлено, что соотношение между молотым шлаком и отработанной формовочной смесью должно поддерживатьс  1:2-1:3.

Уменьшение количества кремнезем- содержащей добавки (отработанной фор- мовочной смеси) менее 20 масД приводит к снижению прочности. При повышении содержани  сверх 2 масД избыток отработанной формовочной смеси выполн ет в предлагаемой сырьевой смеси

10

роль микронаполнител , увеличива  ее плотность, но не оказыва  существенного вли ни  на упрочнение раствора.

Использование щелочной воды от продувки котлов дл  затворени  составов позвол ет активизировать поверх- .ность шлака и отработанной формовочной смеси, повысить адгезионную прочность заполнител  и цемента.При помоле песка тработанной формовочной смеси разрушаетс  инертна  пленка на его поверхности , в результате трещиноватости зерен усиливаетс  взаимодействие с щелочной водой от продувки котлов. Таким образом, воздействие щелочной воды на компоненты смеси способствует повышению степени гидратации смешанного в жущего, формированию структуры с большим количеством сопр жений.

Понижение содержани  щелочной воды затворени  менее 7 % не позвол ет получить удобоукладываемую массу, избыток сверх Э% отрицательно сказываетс  на прочности образцов 25

Использование предлагаемой сырьевой смеси, включающей портландцемент, ваграночный гранулированный шлак, молотую необожженную отработанную формовочную смесь и щелочную воду от продувки котлов, позвол ет в 6-10 раз повысить прочность шлакоблоков в услови х ес15

20

30

0

5

5

0

0

тественного твердени  и пропаривани , а также полностью утилизировать отходы литейного производства.

Экономический эффект от использовани  сырьевой смеси дл  приготовлени  шлакоблоков в сравнении с базовым вариантом, за который прин т прототип, составит 0,918 руб/м3.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Сырьева  смесь дл  приготовлени  шлакоблоков, включающа  в жущее, ваграночный гранулированный шлак, молотый ваграночный шлак, отработанную, формовочную смесь и затворитель, о т- личающа с  тем, что, с целью повышени  прочностИрОна содержит в качестве в жущего портландцемент, в качестве отработанной формовочной смеси - молотую необожженную отработанную формовочную смесь и в качестве затворител  - щелочную воду от продувки паровых котлов при следующем соотношении компонентов, мас:%: портландцемент молотый ваграночный шлак 7-Ю; молота  необожженна  отработанна  формовочна  смесь 20-24; щелочна  вода от продувки паровых котлов ваграночный гранулированный шлак остальное.

   Составы и результаты испытаний смесей дл  шлакоблоков