SU1631057A1 - Легкобетонна смесь - Google Patents
Легкобетонна смесь Download PDFInfo
- Publication number
- SU1631057A1 SU1631057A1 SU884636977A SU4636977A SU1631057A1 SU 1631057 A1 SU1631057 A1 SU 1631057A1 SU 884636977 A SU884636977 A SU 884636977A SU 4636977 A SU4636977 A SU 4636977A SU 1631057 A1 SU1631057 A1 SU 1631057A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fraction
- slag
- ground granulated
- sawdust
- expanded clay
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к сельскому строительству и может быть использовано дл изготовлени те шик полов в животноводческих помепсни х. Цель изобретени - снижение теплопроводное -- ти бетона. Легка бетонна смесь дл изготовлени плит пола в качестве л - жущего содержит молотый доменный гранулированный шлак с содощелочным плавом, в качестве заполнител - керамзит с древесными опичками при следующем соотношении компонентов, мас„%: доменный молотый гранулированный шлак 26,25-26,88, раствор содощелочного плава 19,38-20,27, керамзит фракции 10-20 мм 7,61-10,25, керамзитовый песок фракции 1,2-5 мм 10,25-15,26, древесные опилки Лракцин 0-5 мм 2,58-3,04. Изготовленные легкий бетон имеет среднюю плотность 1100- 1210 кг/м3, а теппопроводность 0,25- 0,265 . iS
Description
Изобретение относитс к составам легкобетонных смесей и может быть использовано дл изготовлени плит покрытий полов животноводческих помещений .
Цель изобретени - снижение плотности и теплопроводности бетона.
Легкобетонна смесь изготавливаетс на молотом доменном гранулированном шлаке следующего химического состава, мас.%: СаО 49,5, SiOЈ 36,75, А1203 9,5; MgO 3,0; Fez03 0,5; HnO 0,5; остальное 0,25.
Тонкость помола доменного шлака характеризовалась удельной поверхностью 300 м2/кг. Содоцелочной плав вл етс отходом содового производства.
Он характеризуетс следующим химическим составом: Na2C03 93%, NaOH 1,5%, 0,5% остальное. Опилки вл лись отходом деревообработки.
В табл. 1 приведены составь предлагаемых легких бетонов и их свойства .
щ---л
OS СО
СД
В тлбл. 2 приведен состав известной смеси.
Пример 1. В качестве исходных материалов вз ты гранулированный молотый доменный шлак металлургического завода, опилки-отсевы от станочной древесной стружки, содощелочной плав, керамзит. Из указанных компонентов
риготавливают легкий бетон следуюего состава, мас.%: Молотый доменный граншлак26Э88
Раствор содоще- лочного плава 19,38 Керамзит фракции 10-20 мм10, 17
Керамзит фракции в 5-10 мм25,63
Керамзитовый песок фракции 1з 2- 5 мм15,26
Опилки фракции
0-5 мм2,68
Компоненты перемешивают в бетономешалке в сухом состо нии в течение 2 мин, затем загружают раствор содо- щелочного плава р 1,2 т/м3 и перемешивают смесь в течение 3 мин.
„Бетонную смесь удобоукладывае- мостыо 4-5 см укладывают в формы- кассеты и вибрируют на стандартной киброплощадке 40 с. Полученный бетон может быть подвергнут как ТВО, так и естественному твердению. Из полученной бетонной смеси изготавливали образцы - кубы размером 10x10x10 см дл определени прочности и средней плотности и плиты.
Прочность образцов на сжатие после 28 с естественного твердени составл ла 19,8-22 МПа, средн плотность 1195-1205 кг/м3 s коэффициент теплопроводности 0,262,
Пример 2, В качестве исходных материалов берут такие же, как з примере 1.
Их указанных компонентов приготавливают легкий бетон следующего состава, мас.%:
Молотый доменный граншлак26,88
Раствор содоще- лочного плава 19,38 Керамзит фракции 10-20 мм10, 17
Керамзит фракции 5-10 мм25,63
Керамзитовый песок фракции
1,2-5 мм15,26
Опилки фракции 0-5 мм2,68
Приготовление легкого бетона и формование изделий провод т по технологии , приведенной в примере 1.
5
0
5
Прочность на сжатие образцов составила 16,6-18,0 МПа, средн плотность 1185-1195 кг/м3, коэффициент теплопроводности 0,256.
Пример 3. В качестве исходных материалов берут такие же, как в примере 1„
Из указанных компонентов тавливают легкий бетон следующего состава, мас.%:
Молотый доменный
граншлак26,57
Раствор содощелочного плава19,61
Керамзит фракции
10-20 мм10,25
Керамзит фракции
5-10 мм30,74
Керамзитовый песок фракции
1,2-5 мм10,25
Опилки фракции
0,5 мм2,58
Приготовление легкого бетона и формование изделий провод т по тех- нопогии, приведенной в примере 1„
I
Прочность на сжатие образцов составила 15-16 МПа; средн плотность 1175-1185 кг/м3, коэффициент теплопроводности 0,25,
Claims (1)
- Формула изобретени5Легкобетонна смесь преимущественно дл изготовлени плит пола, включающа гранулирован тли шлак, шелоче- соцержащий компонент, керамзит фрак- Q цин: менее 5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, отличающа с тем,что, с целью снижени плотности j теплопроводности , .она содержит в качестве щелоче- содержащего компонента раствор содо- с щелочного плава, в качестве молотого гранулированного шлака - молотый гранулированный доменный шпак, а также дополнительно органический наполнитель в виде древесных опилок фракции 5 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%Молотый гранулированный доменныйшпак26,25-26,88Раствор содощелочного плава 19,38-20,27Керамзит фракции,мм10-207,61-10,25055-10 1,2-5,025,60-30,74 10,25-15,2611J /Опилки фракции 5 мм2,58-3,04Известньш25 ,0Редактор Т.ПарфеноваСоставитель И.Калмыкова Техред Л.СердюковаЗаказ 523Тираж 425ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101Т а бл и ц а 1Таблица 22513000S36Корректор М.ДемчикПодписное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884636977A SU1631057A1 (ru) | 1988-12-08 | 1988-12-08 | Легкобетонна смесь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884636977A SU1631057A1 (ru) | 1988-12-08 | 1988-12-08 | Легкобетонна смесь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1631057A1 true SU1631057A1 (ru) | 1991-02-28 |
Family
ID=21422583
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884636977A SU1631057A1 (ru) | 1988-12-08 | 1988-12-08 | Легкобетонна смесь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1631057A1 (ru) |
-
1988
- 1988-12-08 SU SU884636977A patent/SU1631057A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
/иторское свидетельство СССР № 444748, кл. Г 04 В 28/02, 1974. Авторское свидетельство СССР № 796214, кл. С 04 В 28/08, 1979. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2004050582A1 (en) | Composition of materials for use in cellular lightweight concrete and methods thereof | |
EP1362017B1 (en) | Cementitious material | |
EP1561736B1 (en) | Method for preparing a building material | |
SU1320196A1 (ru) | Сырьева смесь дл приготовлени жаростойкого бетона | |
KR101018009B1 (ko) | 결합재로 폐유리 미분말과 플라이애쉬를 이용한 무시멘트 콘크리트의 제조방법 | |
JP6563270B2 (ja) | セメント質硬化体及びその製造方法 | |
SU1631057A1 (ru) | Легкобетонна смесь | |
JP4279491B2 (ja) | コンクリート製品 | |
RU2081088C1 (ru) | Керамическая масса | |
CH620663A5 (en) | Process for the manufacture of a hydraulic mortar or concrete | |
RU2120926C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного ячеистого бетона естественного твердения и способ изготовления изделий из ячеистого бетона | |
RU2137731C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий | |
RU2023695C1 (ru) | Вяжущее для бетонов | |
JP6418602B2 (ja) | セメント質硬化体およびその製造方法 | |
RU2233815C2 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления изделий строительной керамики | |
SU1357392A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамических стеновых изделий | |
RU2081861C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича | |
JPS6148475A (ja) | 製鋼スラグの利用方法 | |
SU1601088A1 (ru) | Бетонна смесь | |
SU1744078A1 (ru) | Сырьева смесь дл приготовлени шлакоблоков | |
JP6305874B2 (ja) | セメント質硬化体の製造方法 | |
SU1291572A1 (ru) | Полимербетонна смесь | |
SU1689345A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона | |
SU1548179A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени пенобетона | |
SU1169953A1 (ru) | В жущее |