SU1548179A1

SU1548179A1 - Сырьева смесь дл изготовлени пенобетона

Info

Publication number: SU1548179A1
Application number: SU874272975A
Authority: SU
Inventors: Сергей Вадимович Бондаренко; Николай Викторович Близнюк; Галина Николаевна Бондаренко; Руслан Валентинович Пчелов
Original assignee: Днепропетровский инженерно-строительный институт
Priority date: 1987-05-27
Filing date: 1987-05-27
Publication date: 1990-03-07

Abstract

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано дл изготовлени ограждающих конструкций в качестве теплоизол ционного материала. Целью насто щего изобретени вл етс повышение прочности бетона и уменьшение водопоглощени . Сырьева смесь дл изготовлени пенобетона содержит, мас.%: цемент 45-55, шлам - отход обогащени железных руд 15-25, мелассную упаренную последрожжевую барду 0,08-0,12, древесную омыленную смолу 0,2-0,3, отходы производства антигололедного неионогенного состава 0,5-0,9, воду остальное. Прочность бетона 1,25-1,35 МПа, водопоглощение 8-10. 3 табл.

Description

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении ограждающих конструкций в качестве теплоизол ционного материала на цементном в жущем.

Цель изобретени - повышение прочности бетона и уменьшение водопогло- щени .

Шлам-отход обогащени -железных руд представл ет собой отходы горнорудного производства с насыпной плотностью 1550-1600 кг/м . удельна поверхность 3500-3800 .

Химический состав шлама, %: Fe00W 11,1; FeO 9,51; Ре403 5,57; SiOc 71,4- AlaOa 4,37; СаО 1,43; MgO 1,19; С0е 5,2; МпО 0,1; 50} 0,685; K20+Na20 0,61.

Используемые в сырьевой смеси в качестве добавки отходы производства антигололедного неноногенного состава (АНС) имеют следующий состав, %: Мочевина (карбамид ) CO(NH,j,)2 Азотнокислый кальций Ca(N03)z Полиэтиленгликоле- вые эфиры моно- и диалкилфенолов Вода Прочие примеси

55-58

36-38

2-3 1-2 Остальное

У1

4Ь

эо

sl

СО

Добавку ввод т в бетонную смесь с водой затворенип, в которой она легко раствор етс . Сырьевую смесь готов т по известному способу приготовлени чеистых поризованных бетонных

смесей на основе цемента, заполните-- ей добавок и пены0

В приготовленный раствор на основе цемента, кремнеземистого компонен- 5 та, воды и добавки ввод т пену.

Приготовление пены осуществл ют пеногенераторе из водного раствора смолы древесной омыленной к упаренной последрожжевой барды Смешение цемент-ц) ного раствора и пены осуществл ют в растворомешалке до получени однородной массы в течение 1,5-2 мнн0 Из полученной поризованной смеси формуют изели и контрольные образцы После адки чеистой смеси в формы произво т уплотнение смеси кратковременным вибрированием (до 30 с) ..-Тепловую обработку изделий и образцов осущест - вл ют в безнапорных камерах по режи- 20 му (2-4)+8+2 при 80-90°С с предварительной выдержкой продолжительностью о 1 ч. По окончании тепловлажност- ной обработки и остывани образцов провод т физико-механические испыта- 25 ни „

Составы и основные физико-механические свойства сырьевых смесей не- автоклавного теплоизол ционного пенобетона приведены в табл„1 и 2„ /30

Повышению прочности бетона в ран- ние сроки твердени способствует на- личие в шламе-отходе обогащени железных руд окиси алюмини (до 4,4%), котора находитс в дисперсном состо нии и благодар чему пенобетон приобретает способность к ускоренному твердению в начальные сроки . Этому также способствует наличие в добавке ускорителей твердени - азотнокислого кальци и карбамида В более поздние сроки решающее вли ние оказывает наличие в шламе соединений железа, что способствует повышению марочной прочности бето- , на. Этому также способствуют азотнокислый кальций и карбамид и обладающий активностью благодар своей большой поверхности шлам.

Уменьшение водопоглощеии достигаетс за счет наличи в составе кремнеземистого компонента железосодержащих соединений, которые создают надежный заслон дл проникновени врды в толщу материала. Кроме того, уменьшение водопоглощени объ сн ет- с тем,что дол замкнутых пор в предлагаемой сырьевой смеси больше, чем в известной.

Наличие поверхностно-активного вещества (полиэтиленгликолевых эфиров моно- и диалкилфенолов) в составе добавки способствует пластификации растворной составл ющей, куда она вводитс вместе с водой. Это приводит к меньшей водопотребности, к уменьшению водопоглощени .

Claims

Формула изобретени

Сырьева смесь дл изготовлени пенобетона, включающа цемент, крем- неземистый.компонент, мелассную упаренную последрожжевую барду, древесную омыленную смолу, добавку и воду , отличающа с тем, что с целью повышени прочности бетона и уменьшени водопоглощени , она содержит в качестве кремнеземистого компонента шлам - отход обогащени железных руд, а в качестве добавки - отходы производства антигололедного не- ионогенного состава при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Цемент45-55

Шлам - отход обогащени железных

РУД15-25

Мелассна упаренна

последрожжева барда 0,08-0,12

Древесна омыленна

смола0,2-0,3

Отходы производства

антигололедного

неионогенного состава 0,5-0,9

ВодаОстальное

Таблица 1

Заказ 112

Тираж 564

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Подписное