SU1601088A1

SU1601088A1 - Бетонна смесь

Info

Publication number: SU1601088A1
Application number: SU884370694A
Authority: SU
Inventors: Нурлыбек Сайфутдинович Бажиров; Радик Эдуардович Давидян; Женис Абдужапбарович Ибрагимов; Мухтар Куралович Битемиров
Original assignee: Казахский Химико-Технологический Институт
Priority date: 1988-02-01
Filing date: 1988-02-01
Publication date: 1990-10-23

Abstract

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, преимущественно к составам бетонных смесей и может быть использовано при изготовлении бетонных и железобетонных конструкций. Целью изобретени вл етс повышение прочности и морозостойкости. Бетонна смесь содержит следующие компоненты, мас.%: молотый электротермофосфорный шлак 18,0-19,5

зола капролактама 1,8-2,2

щебень 42,4-43,6

дробленый электротермофосфорный шлак 22,9-24,3

карбонатно-бариевые отходы 2,7-3,1

сточна вода асбоцементного производства остальное. Дробленый электротермофосфорный шлак содержит следующие фракции, мас.%: 1,25-2,5 мм 20-30

0,63-1,25 мм 29-36

0,35-0,63 мм 30-33

0,14-0,315 мм 8-9

менее 0,14 мм остальное. Прочность в 28 сут. составл ет 70,1-76,4 МПа

морозостойкость 310-320 циклов. 1 з.п. ф-лы. 2 табл.

Description

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, преимущественно к составам бетонных сме- сей, и может быть использовано при изготовлении бетонных и железобетон- i ных конструкций.

Цель изобретени - повышение прочности и морозостойкости.

Приготовление бетонной смеси заключаетс в следующем.

Смесь молотого до удельной поверхности 300-320 электротермофос- форного шлака, карбонатно-бариевых отходов и гранулированный шлак обрабатывают в стержневом смесителе в

течение 3 мин. Затем активированную растворную смесь подают в бетоносмеситель , где предварительно приготавливаетс щелочной компонент, и вс масса перемешиваетс в течение 2 мин со щебнем до получени однородного состава. Полученную бетонную смесь укладывают в очищенные и смазанные двухгнездовые формы кубов и уплотн ют на виброплощадке. Изготовленные таким образом образцы пропариваютс & пропарочной камере по режиму: подъем температуры до SS°C 3 ч, изотермический прогрев 8 ч, остывание 3ч.

Составы бетонной смеси приведены в табл. 1, характеристика свойств бетона приведена в табл. 2.

00 00

1 - пбпнатно-бариевые отходы - мел- кодисперсные флотационные хвосты обо- гащени полиметаллических руд. Химический состав, мас.: SiQ , 1 8 ; 2,92; 2,7; СаО 26,93; MgO 5,; ВаО 8, SO 4,+8; п.п.п. 35,57. Зола капролактама - отход производства капролактама имеет химический состав, масД: NajSO. 19; NaCl 12; NaOH 2. Сточна вода комбината асбоцемконструкций имеет химический состав, мас.% (в пересчете на сухое вещество): SiO 17-23; СаО 45-88; ЗОз 1-3; Ре Оэ-ч- FeO 3-5; MgO 2-5; 6-9; 0,5-1; п.п.п 2-5, рН 12,1. Дробленый электротермо- фосфатный шлак содержит следующие фракции, масЛ: 1,25-2,5 мм 20-30; 0,63-1,25 мм 29-36; 0,35-0,63 мм 30-33; 0,14-0,315 мм 8-9; менее 0, ММ остальное.

Анализ прочностных данных показывает , что.в составах 1 и 5, где массова дол активизатора твердени в жущего - золы капролактама составл ет соответственно 1,6 и 2, масД, наблюдаетс снижение прочности бетона . Отсюда следует, что дл данной бетонной смеси существует оптимальный состав, характеризующийс определенными значени ми компонентов в составах 2-А. . .

Преимуществом предлагаемого состава бетонной смеси вл етс то, что вместо природного песка примен етс дробленый электротермофосфорный шлак, об;:адающий высокой химической актив- ностью по отношению к шлакощелочному в жущему. Указанный фракционный сос- тав электротермофосфорного шлака обусловлен присутствием в нем фракции менее 0, мм 1-2, наличие ко-- торой дает хороший пластифицирующий эффект и позвол ет снизить расход в жущ его. Нар ду с этим, карбонизаци гидратных продуктов в результате использовани тонкодисперсных карбонатно-бариевых отходов обеспечивает плотную структуру бетона, что позвол ет существенно повысить долговеч . ность (морозостойкость) бетонных изделий . Применение сточной воды асбесто- цементного производства обусловлено тем, что присутствие в ней тонкодисперсных продуктов гидратации цемента

Q и асбеста, вл ющихс центрами кристаллизации , способствует ускорению твердени , созданию прочной и плотной структуры бетона.

Claims

1. Бетонна смесь, включающа молотый электротермофосфорный шлак, золу капролактама, щебень, мелкий запол- 0 нитель и воду затворени , отличающа с тем, что, с цел.ью повышени прочности .и морозостойкости, она содержит в качестве мелкого заполнител дробленый I .электротермофосфорный 5 шлак, в качестве воды затворени - сточную воду асбоцементного производства и дополнительно карбонатно-бари- евые отходы при следующем соотношении компонентов, мас.%: 0 Молотый электротермофосфорный шлак 18,0-19,5 Зола капролактама 1,8-2,2 Щебень ,,,()

Дробленый электррJ термофосфорный шлак 22,9-2,3 Карбонатно-бариевые отходы2,7-3,1

Сточна вода асбо- цементного производQ стваОстальное

2. Смесь поп.1,отличаю- щ а с тем, что дробленый электротермофосфорный шлак содержит следующие фракции, мас.1: - 5 ,25-2,5 мм 20-30 0,63-1,25 мм 29-36 0,35-0,63 мм. зо-3 i 0,,315 мм 8-9 Менее 0,1 мм Остальное

Таблица 1

Прочность после пропаривани , МПа

Прочность в 28 сут,

МПа

Морозостойкость, циклы

Составитель И.Ил сова Редактор Н.Яцола Техред Л.Сердюкова

Заказ 3245

Тираж 56

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Т -а б л и ц а 2

67,8 6i,5

70,1 315

68.5

300

62,2

66,8 271

Корректор.Л.Бескид

Подписное