SU1728847A1 - Бетонна смесь - Google Patents

Бетонна смесь Download PDF

Info

Publication number
SU1728847A1
SU1728847A1 SU894787359A SU4787359A SU1728847A1 SU 1728847 A1 SU1728847 A1 SU 1728847A1 SU 894787359 A SU894787359 A SU 894787359A SU 4787359 A SU4787359 A SU 4787359A SU 1728847 A1 SU1728847 A1 SU 1728847A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
concrete
filler
mixture
ash
sand
Prior art date
Application number
SU894787359A
Other languages
English (en)
Inventor
Григорий Ульянович Невгомонный
Николай Викторович Близнюк
Илья Иосифович Мнушкин
Анатолий Петрович Приходько
Владимир Николаевич Пунагин
Павел Алексеевич Егоров
Original Assignee
Днепропетровский инженерно-строительный институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский инженерно-строительный институт filed Critical Днепропетровский инженерно-строительный институт
Priority to SU894787359A priority Critical patent/SU1728847A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1728847A1 publication Critical patent/SU1728847A1/ru

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Изобретение может найти применение в строительстве. Бетонна  смесь содержит, мас.%: цемент 10,0-15,0; песок 22,5-27,5; щебень 49,0-56,0; наполнитель - отход вторичного обогащени  золы-уноса при выделении полых газонаполненных микросфер 2,0-4,5; вода остальное. Бетонную смесь готов т перемешиванием компонентов, при этом наполнитель ввод т в смесь вместе с водой затворени . Из приготовленной смеси изготавливают образцы - кубы, часть которых подвергают тепловлажностной обработке (ТВО) по режиму 2+ 3+8+3 при температуре изотермической выдержки 80- 85°С, другую часть - нормальному твердению , после чего испытывают характеристики бетонной смеси и бетона: осадка конуса 5-7 см, прочность на сжатие после ТВО 23-25,6 МПа, после 28 сут нормального твердени  - 33-35 МПа. 3 табл.

Description

Изобретение относитс  к составам бетонных смесей, содержащих отходы энергетической промышленности, и может найти применение в строительстве.
Целью изобретени   вл етс  увеличение подвижности бетонной смеси и прочности бетона.
Пример. Исходные материалы: портландцемент марки 400 Балаклаевского це- ментно-шиферного комбината, щебень гранитный фракции 5-20, песок речной, кварцевый, Мкр 1,52, наполнитель-отход вторичного обогащени  золы-уноса Приднепровской ГРЭС (ПД ГРЭС) при выделении полых газонаполненных микросфер,
Используемый в составе бетонной смеси наполнитель получают методом пенной флотации или сепарации из обезуглероженной при первичном обогащении золы-уноса. Продуктом вторичного обогащени   вл ютс  газонаполненные микросферы со средней плотностью 0,4 г/см , используемые, в основном, как теплоизол тор.
Получаемый в результате вторичного обогащени  золы-уноса отход имеет среднюю плотность 2,4 г/см3,
В табл. 1 приведены химические составы исходной золы-уноса Приднепровский ГРЭС и используемого в составе бетонной смеси отхода вторичного обогащени  данной золы-уноса при выделении полых газонаполненных микросфер.
На поверхности отхода вторичного продукта обогащени  золы-уноса адсорбируетс  0,01-0,05% ПАВ - агентов обогащени  (поверхностно-активных веществ).
VJ |ЧЭ 00 00 XI
Бетонную смесь готов т в лабораторной бетономешалке принудительного действи . Компонент на основе золы-уноса ввод т в бетонную смесь вместе с водой затворени . Длительность перемешивани  бетонной смеси 180±5 с.
Составы предлагаемых бетонных смесей (N: 1-3) приведены в табл. 2. Кроме того, дл  сравнени  готов т известные бетонные смеси с тем же соотношением компонентов, но использу  в качестве наполнител  обе- зуглероженную при первичном обогащении золу-унос. Контрольный состав № 4 готов т на стандартной золе-уносе.
Дл  определени  прочности бетона изготавливают образцы - кубы из бетонной смеси. Образцы подвергают тепловлажно- стной обработке (ТВО) по режиму 2+3+8+3. Изотермический прогрев осуществл ют при 80-85°С. Образцы испытывают послеТВО и через 28 сут нормального твердени .
Результаты испытаний приведены в табл. 3.
Как видно из приведенных результатов испытаний, прочность бетонной смеси на
0
5
0
5
15% выше и подвижность в 2 раза выше, чем у контрольной бетонной смеси с примене- нием стандартной золы-уноса, По сравнению с известной бетонной смесью с применением обезуглероженной золы подвижность предлагаемой бетонной смеси выше на 40%, а прочность - на 10%.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и  
Бетонна  смесь, содержаща  цемент, песок, щебень, наполнитель на основе золы-уноса и воду, отличающа с  тем, что, с целью увеличени  подвижности бетонной смеси и прочности бетона, она содержит в качестве наполнител  отход вторичного обогащени  золы-уноса при выделении полых газонаполненных микросфер при следующем соотношении указанных компонентов, мас.%:
Цемент
Песок
Щебень
Указанный наполнитель
Вода
10-18 22,5-27,5 49-56 2,0-4,5 Остально
Таблица 1
Таблица 2
Примечание. В числителе представлены результаты испытаний предлагаемой бетонной смеси, в знаменателе - известной бетонной смеси с применением обезуглерожен- ной золы,
35
Таблица 3

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Бетонная смесь, содержащая цемент, песок, щебень, наполнитель на основе золы-уноса и воду, отличающаяся тем, что, с целью увеличения подвижности бе15 тонной смеси и прочности бетона, она содержит в качестве наполнителя отход вторичного обогащения золы-уноса при выделении полых газонаполненных микро20 сфер при следующем соотношении указанных компонентов, мас.%:
    Цемент 10-18
    Песок 22,5-27,5
    Щебень 49-56
    Указанный наполнитель 2,0-4,5
    Вода Остально
    Таблица 1
    Таблица 2
    Компоненты Содержание, мас.% в смеси 1 2 3 4 Цемент 10 12,5 15 13,2 Щебень 56 52,5 49 51,5 Песок 27,5 25,0 22,5 25,3 Отход вторичного обогащения золыуноса 2 3,5 4,5 1,8-зола- Вода 4,5 6,5 9,0 унос стандарт 8,2 I
    Таблица 3
    Показатели Значения показателей при использовании составов 1 2 3 4 Прочность бетона при сжатии, МПа после ТВО, 28 сут 33,1 35,1 32,3 29,6 29,7 31,7 29,9 после ТВО, 1 сут 24,1 25,6 23,1 19,9 21,4 22,3 20,5 после нормального твердения,28 сут 33,3 36,1 33,2 29,1 30,1 32,8 30,0 Осадка конуса, см 5/4 7/5 6/4 3
    Примечание. В числителе представлены результаты испытаний предлагаемой бетонной смеси, в знаменателе - известной бетонной смеси с применением обезуглероженной золы.
SU894787359A 1989-12-22 1989-12-22 Бетонна смесь SU1728847A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894787359A SU1728847A1 (ru) 1989-12-22 1989-12-22 Бетонна смесь

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894787359A SU1728847A1 (ru) 1989-12-22 1989-12-22 Бетонна смесь

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1728847A1 true SU1728847A1 (ru) 1992-04-23

Family

ID=21494090

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894787359A SU1728847A1 (ru) 1989-12-22 1989-12-22 Бетонна смесь

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1728847A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BG65327B1 (bg) * 2003-07-10 2008-02-29 Лилян Драганов Композитен материал за покриване на сгуроотвали към тец, депа за отпадъци и създаване на подложни слоеве за пътища и площадки
RU2448214C1 (ru) * 2011-02-07 2012-04-20 Василий Петрович Ягин Узел сопряжения грунтовой плотины с бетонной водосливной плотиной
CN109336481A (zh) * 2018-11-01 2019-02-15 淮阴工学院 以生活垃圾焚烧灰渣作为掺合料的混凝土及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Сергеев A.M. Использование в строительстве отходов энергетической промышленности, - Киев, 1984, с.62. За вка GB № 1527485, кл. С 04 В 31/10, 1978. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BG65327B1 (bg) * 2003-07-10 2008-02-29 Лилян Драганов Композитен материал за покриване на сгуроотвали към тец, депа за отпадъци и създаване на подложни слоеве за пътища и площадки
RU2448214C1 (ru) * 2011-02-07 2012-04-20 Василий Петрович Ягин Узел сопряжения грунтовой плотины с бетонной водосливной плотиной
CN109336481A (zh) * 2018-11-01 2019-02-15 淮阴工学院 以生活垃圾焚烧灰渣作为掺合料的混凝土及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Ismail et al. Effect of rice husk ash on high strength concrete
US4997484A (en) Hydraulic cement and composition employing the same
RU2288197C1 (ru) Комплексный модификатор бетона
SU1728847A1 (ru) Бетонна смесь
SU1395604A1 (ru) Бетонна смесь
RU1801958C (ru) Бетонна смесь
Aboshio et al. Rice husk ash as admixture in concrete
JP4358359B2 (ja) 低収縮性コンクリート
SU1731756A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени безобжигового зольного грави
RU1784614C (ru) Способ приготовлени бетонной смеси
SU1375620A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени керамзитобетона
RU1769501C (ru) Напрягающий цемент
GB306444A (en) Improved cellular concrete and method of making the same
SU948946A1 (ru) Бетонна смесь
SU1717594A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени легких бетонов
SU1428727A1 (ru) Состав дл дорожных оснований
SU1726429A1 (ru) Способ приготовлени бетонной смеси
Paing et al. Thelepung (Thelethong Clay) as Wisdom Local Plesterant Material
SU1601088A1 (ru) Бетонна смесь
SU1411317A1 (ru) Сырьева строительна смесь
RU93013941A (ru) Расширяющая добавка к цементу
SU1643509A1 (ru) Способ приготовлени бетонной смеси
SU1433937A1 (ru) Бетонна смесь
SU1260345A1 (ru) Сырьева смесь дл получени в жущего
SU1206258A1 (ru) Жаростойкий бетон