SU1731756A1 - Сырьева смесь дл изготовлени безобжигового зольного грави - Google Patents
Сырьева смесь дл изготовлени безобжигового зольного грави Download PDFInfo
- Publication number
- SU1731756A1 SU1731756A1 SU904843869A SU4843869A SU1731756A1 SU 1731756 A1 SU1731756 A1 SU 1731756A1 SU 904843869 A SU904843869 A SU 904843869A SU 4843869 A SU4843869 A SU 4843869A SU 1731756 A1 SU1731756 A1 SU 1731756A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ash
- water
- aggregate
- strength
- stock
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : сырьева смесь включает, мас.%: зола теплоэлектростанции 46,4-53,6; цемент 12,8-14,2; диатомит 3,8-11,4; вода остальное. Характеристика зольного грави : насыпна плотность 780- 820 кг/м3, прочность 19,8-23,5 МПа, водо- поглощение 2,38-3,58%, коэффициент разм гчени 0,88-1,3. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к области строительных материалов и может быть использовано дл получени безобжигового заполнител на основе золы теплоэлектростанции .
Цель изобретени - снижение объемной насыпной плотности, повышение прочности и водостойкости заполнител .
Были использованы следующие материалы: зола ТЭЦ-2 (г. Казань, по ТУ 21-33-1- 73) с удельной поверхностью 3300-6500 м2/г, состава, мас.%: 810256.5-61,08; FezO 8,48-13,56; FeO 2,67-3,88; CaO 3,7-4,6; MgO 1,86-3,66; 0,7-0,9; feO 1,28-1,86; NaaO 0,62-1,07; п.п.п. 9-37.
Диатомит-аморфна рыхла порода, имеет следующий химический состав, мас.%: SI02 76,54-83,83; 4,93-7,2; РеаОз 1-84-4,82; 50з 0,27-0,38; feO t- NaaO 0,43-3,68; CaO + MgO 0,85-1,97; п.п.п. 3,61- 8,0.
Портландцемент использовали по ГОСТу 10178-85 Вольского цементного завода, марки М 500.
Массу готовили следующим образом.
Диатомит тонко измельчали в шаровой мельнице до прохождени через сито 008 мм, отчешивали совместно с цементом и золой ТЭЦ-2, после затворени водой перемешивали в лабораторной мешалке, а затем из полученной массы формовали методом пластического формовани образцы размерами 20 х 20 х 20 мм. Полученные образцы просушивали в сушильном шкафу при температуре 65-72°С в течение 4,0-4,5 ч.
Далее полученные образцы подвергали испытани м в соответствии с ГОСТом 9758- 86. Заполнители пористые неорганические дл строительных работ. Методы испытаний .
Составы смесей и свойства получаемого заполнител - безобжигового зольного грави , представлены в таблице.
Из сырьевой смеси был получен безобжиговый заполнитель-зольный гравий, который имеет насыпную плотность 780 - 820 мг/м3; прочность 19,8-23,5 МПа; водо- поглощение 2,38-3,58%; Кр 0,88-1,3.
ё
xj CJ
XI
ел
о
Трепел как активна минеральна добавка вступает в химическую реакцию с минералами портландцемента и составл ющими золы, образу прочные, водостойкие конгломераты. Диатомит св зывает Са(ОН)2, содержащуюс в небольшом количестве как в портландцементе, так и в золе ТЭЦ, после затворени их водой, т.е. при добавлении к портландцементу диатомита образуетс смешанное в жущее, которое при твердении в воде имеет более высокую прочность, чем при твердении на воздухе. В результате коэффициент разм гчени заполнител (отношение прочности насыщенного водой заполнител к прочности заполнител исходного, без насыщени водой ) может принимать значени свыше 1,0.
0
5
Claims (1)
- Формула изобретениСырьева смесь дл изготовлени безобжигового зольного грави , включающа золу теплоэлектростанции, цемент, ускоритель твердени и воду, отличающа с тем, что, с целью снижени объемной насыпной плотности, повышени прочности и водостойкости заполнител , она содержит в качестве ускорител твердени диатомит при следующем соотношении компонентов, мас.%:Зола теплоэлектростанции46 ,4-53,6 Цемент12,8-14,2 Диатомит3,8-11,4 ВодаОстальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904843869A SU1731756A1 (ru) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | Сырьева смесь дл изготовлени безобжигового зольного грави |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904843869A SU1731756A1 (ru) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | Сырьева смесь дл изготовлени безобжигового зольного грави |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1731756A1 true SU1731756A1 (ru) | 1992-05-07 |
Family
ID=21523483
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904843869A SU1731756A1 (ru) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | Сырьева смесь дл изготовлени безобжигового зольного грави |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1731756A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2482081C1 (ru) * | 2011-09-20 | 2013-05-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Состав для получения безобжигового зольного гравия |
RU2593509C1 (ru) * | 2015-07-27 | 2016-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева" (КузГТУ) | Состав смеси для получения безобжигового зольного гравия |
RU2612056C1 (ru) * | 2015-12-14 | 2017-03-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева" (КузГТУ) | Состав для получения легкого безобжигового зольного гравия |
-
1990
- 1990-04-04 SU SU904843869A patent/SU1731756A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1286560, кл. С 04 В 18/10, 1985. Авторское свидетельство СССР № 1350140, кл. С 04 В 18/10, 1986. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2482081C1 (ru) * | 2011-09-20 | 2013-05-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Состав для получения безобжигового зольного гравия |
RU2593509C1 (ru) * | 2015-07-27 | 2016-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева" (КузГТУ) | Состав смеси для получения безобжигового зольного гравия |
RU2612056C1 (ru) * | 2015-12-14 | 2017-03-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева" (КузГТУ) | Состав для получения легкого безобжигового зольного гравия |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Utsev et al. | Coconut shell ash as partial replacement of ordinary Portland cement in concrete production | |
Bheel et al. | Effect of rice husk ash and water-cement ratio on strength of concrete | |
RU2705646C1 (ru) | Бесцементное вяжущее вещество и его применение | |
US10800704B2 (en) | Fly ash-based geopolymer concrete and method of formation | |
WO2008128287A1 (en) | Binding composition | |
US5968254A (en) | Concrete mix containing coal ash and organic plant ash | |
Rangan et al. | Strength performance of sodium hydroxide-activated fly ash, rice straw ash, and laterite soil geopolymer mortar | |
Fernando | Mechanical and physical properties of fired clay brick partial doped with coconut shell ash | |
SU1731756A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени безобжигового зольного грави | |
Abubakar | Progress on the use of rice husk ash (RHA) as a construction material in Nigeria | |
RU2452703C2 (ru) | Золоцементное вяжущее (зольцит) на основе кислых зол тепловых электростанций | |
Darweesh et al. | Palm ash as a pozzolanic material for portland cement pastes | |
RU2285677C1 (ru) | Гипсовое вяжущее | |
Fernando et al. | The performance of the low cost masonry cement blocks as a partial substitution of coconut shell ash | |
US3753620A (en) | In-situ treatment of roadway | |
RU1794924C (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени строительных изделий | |
US20190308909A1 (en) | Sintered ceramics | |
RU2259968C1 (ru) | Способ приготовления бетонной смеси | |
Aboshio et al. | Rice husk ash as admixture in concrete | |
KR101762682B1 (ko) | 동결융해 저항성을 향상시킨 비시멘트 식생블록의 제조방법 | |
SU823351A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени зАпОлНиТЕл | |
RU2658416C1 (ru) | Композиционное вяжущее | |
RU2259970C1 (ru) | Способ приготовления бетонной смеси | |
SU1641791A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени кирпича | |
SU1164219A1 (ru) | Сырьевая смесь для получения пористого заполнителя |