RU2233815C2 - Сырьевая смесь и способ изготовления изделий строительной керамики - Google Patents
Сырьевая смесь и способ изготовления изделий строительной керамики Download PDFInfo
- Publication number
- RU2233815C2 RU2233815C2 RU2002121594/03A RU2002121594A RU2233815C2 RU 2233815 C2 RU2233815 C2 RU 2233815C2 RU 2002121594/03 A RU2002121594/03 A RU 2002121594/03A RU 2002121594 A RU2002121594 A RU 2002121594A RU 2233815 C2 RU2233815 C2 RU 2233815C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- manufacture
- silica fume
- articles
- soap
- loam
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству изделий строительной керамики, например кирпича или камней, и может быть использовано для изготовления строительных материалов. Сырьевая смесь содержит следующие компоненты, мас.%: закарбонизованный суглинок 84...89,3, гранулированный кремнезем 10...14,8; сульфатное мыло 0,7...1,2. Способ изготовления керамических изделий из вышеназванной смеси включает приготовление смеси путем смешивания закарбонизованного суглинка и микрокремнезема, предварительно гранулированного при подаче на гранулятор водного раствора сульфатного мыла, формование, сушку и обжиг при 950°С. Техническим результатом изобретения является расширение сырьевой базы строительных материалов, снижение материалоемкости и повышение морозостойкости изделий. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Предлагаемое изобретение относится к производству строительной керамики, например кирпича или камней, и может быть использовано для изготовления строительных материалов.
Наиболее близкой к предлагаемой сырьевой смеси по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, включающая в мас.%: суглинок 76,2...81,7, отходы производства ферросилиция 23...17, калий хлористый - отход от восстановления никотината калия 1,3...0,8 [1].
Недостатком смеси является высокая средняя плотность, а также относительно низкая морозостойкость материала.
Технический результат - снижение материалоемкости и повышение морозостойкости.
Технический результат достигается тем, что в качестве глинистого компонента используется закарбонизованный суглинок, в качестве добавок - микрокремнезем и сульфатное мыло, мас.%:
Закарбонизованный суглинок 84...89
Гранулированный микрокремнезем 10...14,8
Сульфатное мыло 0,7...1,2
Закарбонизованный суглинок Анзебинского месторождения характеризуется высоким содержанием карбонатов (20...25 мас.%) в виде кальцита и доломита. Химический состав суглинка, мас.%: SiO2 54,34; Аl2О3 12,44; ТiO2 0,71; Fe2О3 3,84; FeO 1,43; CaO 5,84; MgO 5,44; Na2O 2,0; К2O 2,66; потери при прокаливании 10,36.
Микрокремнезем производства кристаллического кремния является ультрадисперсным отходом с удельной поверхностью 25...34 м2/г, содержанием аморфного оксида кремния до 93 мас.% и насыпной плотностью 150...250 кг/м3. Химический состав микрокремнезема, мас.%: SiO2 86...93; Fe2О3 0,14...1,28; MgO 1,03...1,20; Na2O 0,39...0,46; К2O 0,28...0,42; Аl2О3 0,7...1,05; CaO 0,26...0,44; потери при прокаливании 3,7...5,29.
Сульфатное мыло является продуктом, снимаемым с поверхности черных щелоков сульфатно-целлюлозного производства при варке целлюлозы из хвойных и лиственных пород древесины, представляет собой мазеобразный продукт от темно-желтого до темно-коричневого цвета.
В соответствии с техническими условиями ТУ 13-0281078-28-118-88 сульфатное мыло содержит, мас.%: жирные смоляные кислоты и неомылямые вещества не менее 40...45; вода не более 35...50; общая щелочь в пересчете на NaOH не более 9.
Мыло загрязнено лигнином, таннидами и красящими веществами, а также минеральными компонентами.
Введение водного раствора сульфатного мыла обеспечивает пластификацию глиномассы при формовании и образование микропористости в процессе обжига.
Сочетание закарбонизованного суглинка и микрокремнезема предопределяет образование при обжиге долговечных кристаллических фаз – диопсида, полевых шпатов, армирующих черепок.
Наряду с этим введение микрокремнезема в сырьевую смесь способствует снижению средней плотности и теплопроводности изделий за счет развитой межглобулярной микропористости частиц микрокремнезема и выгорания органических примесей.
Таким образом, комплексное влияние микрокремнезема и сульфатного мыла предопределяет снижение средней плотности и теплопроводности за счет формирования сбалансированной пористой структуры, а также повышение морозостойкости изделий за счет кристаллизации новообразований – диопсида, полевых шпатов.
Способ изготовления керамических изделий включает приготовление смеси путем смешивания закарбонизованного суглинка с микрокремнеземом, предварительно гранулированным при подаче на гранулятор водного раствора сульфатного мыла, формование, сушку и обжиг изделий. Грануляция микрокремнезема позволяет увеличить его насыпную плотность с 150...250 кг/м3 до 500 кг/ м3, что резко снижает затраты на транспортировку и сокращает пыление.
Пример.
Изготовление керамического материала осуществляют следующим образом. Микрокремнезем помещается в гранулятор при одновременной подаче водного раствора сульфатного мыла.
Суглинок смешивается с уплотненным гранулированием микрокремнеземом. Масса при необходимости доувлажняется до формовочной влажности.
Отформованные изделия высушивают и обжигают при температуре 950°C.
Составы сырьевых смесей и физико-технические характеристики изделий представлены в табл. 1. и 2.
Источник информации
1. Авторское свидетельство СССР №131036, МКИ4 С 04 В 33/00. Масса для изготовления керамических изделий. В.Г.Кичеев, В.Т.Шербо, А.Н.Назарова и Л.Н.Жило// Бюл. №18. 1987. 15.05.1987.
Claims (2)
1. Сырьевая смесь для изготовления изделий строительной керамики, включающая глинистое сырье, добавки, отличающаяся тем, что в качестве глинистого сырья используют закарбонизованный суглинок с содержанием кальцита и доломита 20...25 мас.%, в качестве добавок - гранулированный микрокремнезем с насыпной плотностью до 0,5 т/м3, сульфатное мыло, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Закарбонизованный суглинок 84...89,3
Гранулированный микрокремнезем 10...14,8
Сульфатное мыло 0,7...1,2
2. Способ изготовления изделий строительной керамики из сырьевой смеси по п.1, включающий приготовление смеси, формование, сушку, обжиг, отличающийся тем, что при использовании сырьевой смеси по п.1 микрокремнезем гранулируют при подаче на гранулятор 0,7...1,2 мас.% сульфатного мыла в виде водного раствора, после чего гранулированный микрокремнезем перемешивают с закарбонизованным суглинком.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002121594/03A RU2233815C2 (ru) | 2002-08-06 | 2002-08-06 | Сырьевая смесь и способ изготовления изделий строительной керамики |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002121594/03A RU2233815C2 (ru) | 2002-08-06 | 2002-08-06 | Сырьевая смесь и способ изготовления изделий строительной керамики |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002121594A RU2002121594A (ru) | 2004-02-27 |
RU2233815C2 true RU2233815C2 (ru) | 2004-08-10 |
Family
ID=33412773
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002121594/03A RU2233815C2 (ru) | 2002-08-06 | 2002-08-06 | Сырьевая смесь и способ изготовления изделий строительной керамики |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2233815C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009146470A1 (en) * | 2008-06-02 | 2009-12-10 | Mikayel Hamamchyan | The method of manufacturing building brick |
RU2580554C1 (ru) * | 2015-01-30 | 2016-04-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Керамическая масса для производства керамического кирпича |
-
2002
- 2002-08-06 RU RU2002121594/03A patent/RU2233815C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009146470A1 (en) * | 2008-06-02 | 2009-12-10 | Mikayel Hamamchyan | The method of manufacturing building brick |
US8641961B2 (en) | 2008-06-02 | 2014-02-04 | Mikayel Hamamchyan | Method of manufacturing building brick |
RU2580554C1 (ru) * | 2015-01-30 | 2016-04-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Керамическая масса для производства керамического кирпича |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2002121594A (ru) | 2004-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106336200B (zh) | 一种无机纤维增韧耐火材料及其制备工艺 | |
CN106278321A (zh) | 一种高韧性耐火材料及其制备工艺 | |
CN108975923A (zh) | 一种抗热震及高温体积稳定的陶瓷辊棒及其制备方法 | |
WO2009146470A1 (en) | The method of manufacturing building brick | |
CN107352967A (zh) | 大型陶瓷板及其制造方法 | |
RU2233815C2 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления изделий строительной керамики | |
KR100477333B1 (ko) | 화력발전소 비산재를 이용한 저융점 유리 조성물, 결정화유리 조성물 및 그의 제조방법 | |
RU2394787C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2234480C2 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления ячеистой керамики | |
Kornilov | Reasons for the different effects of calcareous clays on strength properties of ceramics | |
CN107337459A (zh) | 一种纤维增韧耐火材料粉体的制备方法 | |
RU2226514C1 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления керамических изделий | |
RU2081088C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2228309C2 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления керамических изделий | |
RU2228308C2 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления керамических изделий | |
RU2197446C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2137731C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий | |
CN1704383A (zh) | 一种镁—铝轻质保温耐火材料及其制备方法 | |
RU2797169C1 (ru) | Керамический кирпич и способ его получения | |
RU2445286C1 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления керамических изделий | |
RU2234479C2 (ru) | Сырьевая смесь и способ производства поризованной керамики | |
KR20000040829A (ko) | 후라이 애쉬 오지벽돌의 제조방법 | |
SU1766876A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени кирпича | |
RU2351569C2 (ru) | Шихта для изготовления легковесного огнеупорного материала | |
JP3008341B2 (ja) | リン酸塩化成処理スラッジとゼオライト粉体による焼結体とその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040807 |