RU2228309C2 - Сырьевая смесь и способ изготовления керамических изделий - Google Patents
Сырьевая смесь и способ изготовления керамических изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2228309C2 RU2228309C2 RU2002121690/03A RU2002121690A RU2228309C2 RU 2228309 C2 RU2228309 C2 RU 2228309C2 RU 2002121690/03 A RU2002121690/03 A RU 2002121690/03A RU 2002121690 A RU2002121690 A RU 2002121690A RU 2228309 C2 RU2228309 C2 RU 2228309C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- taiga
- silica fume
- raw meal
- compacted
- ceramic products
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству строительной керамики и может быть использовано для изготовления строительных материалов. Сырьевая смесь содержит следующие компоненты, мас.%: закарбонизованный суглинок - 83,5-94,5; уплотненный микрокремнезем - 5-15; моющее средство “Тайга” - 0,5-1,5. Способ изготовления керамических изделий из вышеназванной смеси включает приготовление смеси путем перемешивания закарбонизованного суглинка и микрокремнезема, предварительно уплотненного при подаче на гранулятор моющего средства “Тайга” в виде водного раствора, формование, сушку и обжиг при 950°С. Реализация изобретения позволяет расширить сырьевую базу строительных материалов, снизить материалоемкость и увеличить морозостойкость изделий. 2 с.п.ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к производству строительной керамики, например, кирпича и может быть использовано для изготовления строительных материалов.
Наиболее близкой к предлагаемой сырьевой смеси по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, включающая в мас.%: суглинок 76,2-81,7, отходы производства ферросилиция 17-23, калий хлористый - отход от восстановления никотината калия 0,8-1,3 [1].
Недостатком указанной смеси является высокая средняя плотность, а также относительно низкая морозостойкость материала.
Технический результат - снижение материалоемкости и повышение морозостойкости.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь в качестве глинистого компонента включает закарбонизованный суглинок с содержанием кальцита и доломита 20...25 мас.%, в качестве добавок - уплотненный микрокремнезем с насыпной плотностью до 0,5 т/м3 и моющее средство “Тайга” при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Закарбонизованный суглинок 83,5-94,5
Уплотненный микрокремнезем 5-15
Моющее средство “Тайга” 0,5-1,5
Закарбонизованный суглинок Анзебинского месторождения характеризуется высоким содержанием карбонатов (20...25 мас.%) в виде кальцита и доломита. Химический состав суглинка, мас.%: SiO2 54,34; Аl2О3 12,44; TiO2 0,71; Fe2O3 3,84; FeO 1,43; CaO 5,84; MgO 5,44; Na2O 2; K2O 2,66; потери при прокаливании 10,36.
Микрокремнезем производства кристаллического кремния является ультрадисперсным отходом с удельной поверхностью 25...34 м/г3, содержанием аморфного оксида кремния до 93 мас.% и насыпной плотностью 150...250 кг/м3. Химический состав микрокремнезема (в мас.%): SiO2 86-93; Fe2О3 0,14-1,28; MgO 1,03-1,20; Na2O 0,39-0,46; К2О 0,28-0,42; Аl2О3 0,7-1,05; CaO 0,26-0,44; потери при прокаливании 3,7-5,29. Вследствие малой насыпной плотности (150-250 кг/м3) микрокремнезем уплотняется до насыпной плотности 0,5 т/м3 для сокращения пыления и транспортных затрат.
Моющее средство “Тайга” (ТУ 13-4302007-0,32-92) разработано ОАО “Братсккомплексхолдинг” и представляет собой желеобразный продукт, состоящий из натриевых солей природных растительных жиров фракции С16-С22, получаемых в результате переработки хвойной древесины на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности. Моющее средство “Тайга” содержит: кислоты жирные талловые омыленные 98,6; формалин (консервант) 0,2; натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы или метилцеллюлозы 0,5; отдушку для мыла и моющих средств 0,7.
Ввод моющего средства “Тайга” обеспечивает пластификацию глиномассы при формовании и образование микропористости в процессе обжига.
Сочетание закарбонизованного суглинка и микрокремнезема предопределяет образование при обжиге долговечных кристаллических фаз - диопсида, полевых шпатов, армирующих черепок. Кроме этого, введение микрокремнезема в сырьевую смесь способствует снижению средней плотности и теплопроводности изделий вследствие развитой межглобулярной микропористости частиц микрокремнезема и выгорания органических примесей.
Таким образом, комплексное воздействие моющего средства “Тайга” и микрокремнезема способствует снижению средней плотности и теплопроводности за счет формирования оптимальной пористой структуры, а также повышению морозостойкости изделий вследствие синтеза таких новообразований как диопсид и полевые шпаты.
Способ изготовления керамических изделий включает приготовление смеси путем смешивания закарбонизованного суглинка с микрокремнеземом, предварительно уплотненным при подаче на гранулятор водного раствора моющего средства “Тайга”, формование, сушку и обжиг изделий при 950°С. Уплотнение микрокремнезема позволяет увеличить его насыпную плотность с 150...250 кг/м3 до 500 кг/м3, что резко снижает затраты на транспортировку и сокращает пыление.
Пример
Изготовление материала осуществляется следующим образом. Микрокремнезем помещается в гранулятор при одновременной подаче водного раствора моющего средства “Тайга”. Полученный гранулированный микрокремнезем с насыпной плотностью до 0,5 т/м3 смешивают с суглинком. Масса при необходимости доувлажняется до формовочной влажности. Отформованные изделия сушат при 60...80°С и обжигают при 950°С.
Составы сырьевых смесей и физико-технические характеристики изделий приведены в табл. 1 и 2.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. Авторское свидетельство СССР №1310366, МКИ4 С 04 В 33/00.
2. Масса для изготовления керамических изделий. В.Г.Кичеев, В.Т.Шербо, А.Н.Назарова, Л.Н.Жило // Бюл. Откр. Изобр. - 1987. - №18.
Claims (2)
1. Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий, включающая глинистый компонент, добавки, отличающаяся тем, что в качестве глинистого компонента используется закарбонизованный суглинок с содержанием кальцита и доломита 20-25%, в качестве добавок - уплотненный микрокремнезем с насыпной плотностью до 0,5 т/м3 и моющее средство “Тайга” при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Закарбонизованный суглинок 83,5-94,5
Уплотненный микрокремнезем 5-15
Моющее средство “Тайга” 0,5-1,5
2. Способ изготовления керамических изделий, включающий приготовление смеси, формование, сушку и обжиг, отличающийся тем, что при использовании сырьевой смеси по п.1 микрокремнезем уплотняют при подаче на гранулятор моющего средства “Тайга” в виде водного раствора, затем уплотненный микрокремнезем перемешивают с закарбонизованным суглинком.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002121690/03A RU2228309C2 (ru) | 2002-08-06 | 2002-08-06 | Сырьевая смесь и способ изготовления керамических изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002121690/03A RU2228309C2 (ru) | 2002-08-06 | 2002-08-06 | Сырьевая смесь и способ изготовления керамических изделий |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002121690A RU2002121690A (ru) | 2004-02-20 |
RU2228309C2 true RU2228309C2 (ru) | 2004-05-10 |
Family
ID=32678775
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002121690/03A RU2228309C2 (ru) | 2002-08-06 | 2002-08-06 | Сырьевая смесь и способ изготовления керамических изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2228309C2 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LT5426B (lt) | 2006-07-05 | 2007-06-26 | Vilniaus Gedimino technikos universitetas | Šalčiui atspari poringa keramika |
RU2445286C1 (ru) * | 2010-06-24 | 2012-03-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Сырьевая смесь и способ изготовления керамических изделий |
RU2445288C1 (ru) * | 2010-06-23 | 2012-03-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Сырьевая смесь и способ изготовления керамических изделий |
-
2002
- 2002-08-06 RU RU2002121690/03A patent/RU2228309C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LT5426B (lt) | 2006-07-05 | 2007-06-26 | Vilniaus Gedimino technikos universitetas | Šalčiui atspari poringa keramika |
RU2445288C1 (ru) * | 2010-06-23 | 2012-03-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Сырьевая смесь и способ изготовления керамических изделий |
RU2445286C1 (ru) * | 2010-06-24 | 2012-03-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Сырьевая смесь и способ изготовления керамических изделий |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2002121690A (ru) | 2004-02-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2238437C (fr) | Nouvelle phase liante pour ciments phosphomagnesiens et leur utilisation pour la preparation de mortiers | |
RU2349563C2 (ru) | Способ получения пенокерамических изделий | |
RU2228309C2 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления керамических изделий | |
RU2011101783A (ru) | Способ производства необоженного лессового кирпича и кирпич, произведенный таким способом | |
RU2234480C2 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления ячеистой керамики | |
KR101304403B1 (ko) | 폐지를 이용한 도자기용 소지 조성물 및 이를 이용하여 제조된 도자기 | |
JP2003137639A (ja) | 磁器用陶土、磁器及びその製造方法 | |
RU2226514C1 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления керамических изделий | |
RU2233815C2 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления изделий строительной керамики | |
RU2235699C2 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления пенокерамических изделий | |
RU2228308C2 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления керамических изделий | |
CN109133838B (zh) | 一种防腐抗菌的瓷砖填缝剂及其制备方法 | |
RU2234479C2 (ru) | Сырьевая смесь и способ производства поризованной керамики | |
JP2896627B2 (ja) | 陶磁器用粘土 | |
SU1456386A1 (ru) | Масса дл изготовлени аглопорита | |
RU2568453C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства керамического кирпича | |
RU2234478C2 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления ячеистой керамики | |
RU2209800C1 (ru) | Сырьевая смесь и способ приготовления керамических материалов пониженной плотности | |
RU2230713C2 (ru) | Неорганическая связка, смесь и способ производства изделий | |
RU2355665C1 (ru) | Способ изготовления керамического теплоизоляционного материала | |
RU2269500C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий | |
RU2445286C1 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления керамических изделий | |
RU2235698C2 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления легковесной керамики | |
RU2226513C1 (ru) | Сырьевая смесь и способ производства стеновой керамики | |
RU2130913C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040807 |