RU2269500C1 - Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий - Google Patents
Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2269500C1 RU2269500C1 RU2004120009/03A RU2004120009A RU2269500C1 RU 2269500 C1 RU2269500 C1 RU 2269500C1 RU 2004120009/03 A RU2004120009/03 A RU 2004120009/03A RU 2004120009 A RU2004120009 A RU 2004120009A RU 2269500 C1 RU2269500 C1 RU 2269500C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- detergent
- taiga
- crushing
- electrolyzers
- fly ash
- Prior art date
Links
Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
Сырьевая смесь относится к составам для изготовления стеновых керамических изделий. Технический результат - повышение прочности и морозостойкости, снижение усадки и температуры обжига. Указанный технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий содержит в качестве сырьевых компонентов микрокремнезем производства кристаллического кремния, золу-унос от сжигания бурых углей, просыпь от дробления отработанной угольной футеровки электролизеров и моющее средство "Тайга" при следующем соотношении компонентов (мас.%): микрокремнезем - 30,4-31,0, зола-унос - 56,3-57,5, просыпь от дробления отработанной угольной футеровки электролизеров - 8,8-9,0, моющее средство "Тайга" - 2,7-4,3. 2 табл.
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамических стеновых изделий.
Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, включающая: микрокремнезем производства кристаллического кремния (48...56,9 мас.%), золу-унос от сжигания бурых углей (24,4...32 мас.%) и эмульсию таллового пека (18,7...20 мас.%) [Патент РФ №2191168 С 04 В 35/16].
Недостатком известной композиции является то, что стеновые материалы изготовленные на ее основе, обладают относительно низкими показателями морозостойкости, прочности при сжатии и высокими значениями усадки и температуры обжига.
Технический результат - повышение прочности, морозостойкости при снижении усадки и температуры обжига.
Указанный выше технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий содержит в качестве сырьевых компонентов микрокремнезем производства кристаллического кремния, золу-унос от сжигания бурых углей, просыпь от дробления отработанной угольной футеровки электролизеров и моющее средство "Тайга" при следующем соотношении компонентов (мас.%):
| микрокремнезем | 30,4-31,0 |
| зола-унос | 56,3-57,5 |
| просыпь от дробления отработанной | |
| угольной футеровки электролизеров | 8,8-9,0 |
| моющее средство "Тайга" | 2,7-4,3 |
Просыпь от дробления отработанной угольной футеровки электролизеров является крупнотоннажным отходом производства алюминия, образующимся при капитальном ремонте электролизеров. Насыпная плотность отхода до 750 кг/м3, преобладающий размер частиц - до 1 мм.
Химический состав просыпи от дробления отработанной угольной футеровки электролизеров (мас.%):
| С | 53,31 |
| Na | 11,76 |
| К | 2,52 |
| Al | 5,93 |
| Са | 0,15 |
| F | 11,97 |
| Mg | 0,18 |
| Fe2O3 | 0,36 |
| SiO2 | 1,07 |
| Al2О3 | 17,04 |
| CaF2 | 0,05 |
Химический состав микрокремнезема производства кристаллического кремния и золы-унос от сжигания бурых углей представлен в патенте РФ №2191168 С 04 В 35/16.
Моющее средство "Тайга" представляет собой желеобразный продукт без механических примесей, желтого с разными оттенками цвета, имеющий запах отдушки, характерный для данного продукта.
Организация-разработчик нормативной документации: ОАО "Братсккомплексхолдинг".
Организация-изготовитель: ОАО "ЦКК" Лесохимическое производство.
Нормативная и технологическая документация: ТУ 13-4302007-032-92.
Химический состав моющего средства (мас.%):
| кислоты жирные талловые омыленные | 98,6 |
| формалин (консервант) | 0,2 |
| натриевая соль карбоксилметилцеллюлозы | |
| или метилцеллюлозы (антиресорбент) | 0,5 |
| отдушка для мыла и моющих средств | 0,7 |
Особенности химического состава просыпи от дробления угольной футеровки электролизеров (сочетание активных плавней и органической составляющей наряду с присутствием Al2O3) способствуют связыванию оксидов кальция и магния золы-унос в полезные кристаллические новообразования (диоплид, анортит) в процессе обжига, что приводит к росту прочности и морозостойкости изделий, сокращает усадочные деформации. Повышенное содержание углерода в добавке способствует равномерному обжигу изделий и экономии топлива. Применение водного раствора моющего средства "Тайга" в качестве жидкости затворения позволяет достичь более плотной упаковки частиц в сырце, повысить прочность высушенного полуфабриката до 19...28 МПа, а также интенсифицировать окислительно-восстановительные процессы при обжиге вследствие взаимодействия оксидов железа и продуктов от сгорания моющего средства "Тайга".
Комбинированное воздействие предлагаемых жидкости затворения и просыпи от дробления отработанной угольной футеровки электролизеров в составе смеси обуславливает формирование при температуре обжига 950°С керамического материала, который по своим техническим параметрам превосходит характеристики материала из известной композиции, обожженной при 1000°С.
ПРИМЕР
Для приготовления сырьевой смеси используют золу-унос от сжигания бурых углей Ирша-Бородинского месторождения Канско-Ачинского бассейна, микрокремнезем производства кристаллического кремния, просыпь от дробления отработанной угольной футеровки электролизеров и моющее средство "Тайга".
Процесс приготовления смеси включает следующие операции.
Сухие компоненты тщательно перемешивают, затем в воду затворения (16% от массы сухих дисперсных компонентов) вводят моющее средство "Тайга", полученным водным раствором увлажняют смесь.
Из сырьевой смеси формуют изделия методом полусухого прессования при давлении прессования 20 МПа.
Затем полуфабрикат сушат при температуре 100-110°С до постоянной массы и обжигают при температуре 950°С.
Примеры составов, физико-механические свойства обожженных изделий приведены в табл.1 и 2.
| Таблица 1 | |||
| Компоненты | Содержание ингредиентов в составе (мас.%) | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Микрокремнезем производства кристаллического кремния | 31,0 | 30,7 | 30,4 |
| Зола-унос от сжигания бурых углей | 57,5 | 56,9 | 56,3 |
| Просыпь от дробления отработанной угольной футеровки электролизеров | 8,8 | 8,9 | 9,0 |
| Моющее средство "Тайга" | 2,7 | 3,5 | 4,3 |
| Таблица 2 | ||||
| Показатель | Состав | Известный состав | ||
| 1 | 2 | 3 | ||
| Температура обжига, °С | 950 | 950 | 950 | 1000 |
| Средняя плотность, г/см3 | 1,55 | 1,57 | 1,60 | 1,50-1,55 |
| Прочность при сжатии, МПа | 39,6 | 39,9 | 42,1 | 33-36 |
| Водопоглощение, мас.% | 23,2 | 22,2 | 21,1 | 21,1-23,7 |
| Коэффициент размягчения | 1,07 | 1,09 | 1,10 | 0,87-0,90 |
| Морозостойкость, циклов | 50 | 50 | 50 | 35 |
| Общая усадка (в том числе огневая), % | 2,5(2,3) | 2,7(2,5) | 2,8(2,6) | 5,5(5,3) |
Claims (1)
- Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий, включающая микрокремнезем производства кристаллического кремния, золу-унос от сжигания бурых углей и жидкость затворения, отличающаяся тем, что в качестве жидкости затворения используется моющее средство "Тайга" в виде водного раствора, смесь дополнительно содержит добавку просыпи от дробления отработанной угольной футеровки электролизеров при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Зола-унос 56,3-57,5 Микрокремнезем 30,4-31,0 Просыпь от дробления отработанной угольной футеровки электролизеров 8,8-9,0 Моющее средство "Тайга" 2,7-4,3
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004120009/03A RU2269500C1 (ru) | 2004-06-30 | 2004-06-30 | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004120009/03A RU2269500C1 (ru) | 2004-06-30 | 2004-06-30 | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004120009A RU2004120009A (ru) | 2006-01-10 |
| RU2269500C1 true RU2269500C1 (ru) | 2006-02-10 |
Family
ID=35871857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004120009/03A RU2269500C1 (ru) | 2004-06-30 | 2004-06-30 | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2269500C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LT5426B (lt) | 2006-07-05 | 2007-06-26 | Vilniaus Gedimino technikos universitetas | Šalčiui atspari poringa keramika |
| RU2524733C1 (ru) * | 2013-03-26 | 2014-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий |
-
2004
- 2004-06-30 RU RU2004120009/03A patent/RU2269500C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LT5426B (lt) | 2006-07-05 | 2007-06-26 | Vilniaus Gedimino technikos universitetas | Šalčiui atspari poringa keramika |
| RU2524733C1 (ru) * | 2013-03-26 | 2014-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004120009A (ru) | 2006-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109437628B (zh) | 一种超轻高强陶粒 | |
| CN104788079B (zh) | 注浆成型高白度陶器制备方法 | |
| RU2631447C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления стеновых облицовочных изделий | |
| RU2317277C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий | |
| RU2099307C1 (ru) | Керамическая масса для облицовочных изделий | |
| RU2269500C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий | |
| Olokode et al. | Optimization of the quantity of wood ash addition on kaolinitic clay performance in porcelain stoneware tiles | |
| RU2268866C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий | |
| Nair et al. | Biochar amended concrete for carbon sequestration | |
| RU2287500C1 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления лицевых керамических изделий | |
| RU2234480C2 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления ячеистой керамики | |
| RU2267471C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий | |
| RU2278093C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления аэрированного газозолобетона с пониженным водосодержанием | |
| RU2326096C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления газобетона с пониженной средней плотностью | |
| SU1158546A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени химически стойких изделий | |
| RU2378224C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения ангоба светлых тонов для стеновой керамики | |
| RU2515773C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий | |
| RU2399599C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий | |
| RU2232150C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий | |
| RU2235699C2 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления пенокерамических изделий | |
| SU1456386A1 (ru) | Масса дл изготовлени аглопорита | |
| Obidiegwu et al. | Evaluation of the Thermo-Mechanical Properties of Insulating Refractory Bricks Made from Indigenous Clay Mixed with Gmelina Seed Shells Particulates | |
| RU2358952C1 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления стеновых керамических изделий | |
| RU2255919C1 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления стеновых керамических изделий | |
| RU2228309C2 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления керамических изделий |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060701 |