RU2326096C1 - Сырьевая смесь для изготовления газобетона с пониженной средней плотностью - Google Patents
Сырьевая смесь для изготовления газобетона с пониженной средней плотностью Download PDFInfo
- Publication number
- RU2326096C1 RU2326096C1 RU2006135158A RU2006135158A RU2326096C1 RU 2326096 C1 RU2326096 C1 RU 2326096C1 RU 2006135158 A RU2006135158 A RU 2006135158A RU 2006135158 A RU2006135158 A RU 2006135158A RU 2326096 C1 RU2326096 C1 RU 2326096C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- average density
- making
- aerocrete
- crude mixture
- portland cement
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
Изобретение относится к производству ячеистых бетонов неавтоклавного твердения и может быть использовано для изготовления строительных материалов. Технический результат - снижение средней плотности материала, увеличение его коэффициента качества и снижение теплопроводности. Сырьевая смесь для изготовления газобетона содержит, мас.%: портландцемент 27,5-29,1; зола-унос 34,9-38,5; гипс строительный 1,67-1,77; алюминиевая пудра 0,13-0,145; моющее средство «Тайга» 0,13-0,145; щелочь NaOH 0,35-0,38; вода - остальное. 2 табл.
Description
Изобретение относится к производству ячеистых бетонов неавтоклавного твердения и может быть использовано для изготовления строительных материалов.
Наиболее близкой к предлагаемой сырьевой смеси по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, включающая в мас.%: портландцемент - 9,7-23,3; золу-унос - 43,2-54,8; гипс строительный - 1,89-2; МС «Тайга» - 0,16-0,23; алюминиевую пудру - 0,06-0,07; воду - остальное (RU 2274626 С2, 20.04.2006, 4 с.).
Недостатком указанной смеси является высокая средняя плотность и большая теплопроводность.
Технический результат - снижение средней плотности материала, увеличение его коэффициента качества и снижение теплопроводности.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления газобетона, включающая портландцемент, золу-унос, гипс строительный, алюминиевую пудру, моющее средство «Тайга», добавку, воду, содержит в качестве добавки, повышающей объем газовыделения и снижающей среднюю плотность, щелочь NaOH при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| портландцемент | 27,5-29,1 |
| зола-унос | 34,9-38,5 |
| гипс строительный | 1,67-1,77 |
| алюминиевая пудра | 0,13-0,145 |
| моющее средство «Тайга» | 0,13-0,145 |
| щелочь NaOH | 0,35-0,38 |
| вода | остальное |
Зола-унос образуется от сжигания бурых углей (ОСТ 34-70-542-81) Ирша-Бородинского месторождения Канско-Ачинского бассейна, является высококальциевой и содержит в мас.%: SiO2 - 21...55; Al2O3 - 4...11; Fe2О3 6...16; CaO - 20...46; MgO - 3...6; K2O - 0,2...0,6; SO3 - 0,9...9; СаОсв - 3...13; горючих примесей - не более 2...2,5.
Гипс строительный изготовлен ОАО «Гипсобетон», имеет следующие технические характеристики: начало схватывания - не ранее 6 минут, конец схватывания - не позднее 30 минут.
Алюминиевая пудра производства ОАО «БрАЗ», Иркутская область, г.Братск. Изготовление алюминиевой пудры и требования к ней соответствуют ГОСТ 5494-71Е.
Моющее средство «Тайга» состоит из натриевых солей природных растительных жиров фракции C16-С22, получаемых в результате переработки хвойной древесины на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности.
Рецептура моющего средства «Тайга» включает в мас.%:
| кислоты жирные талловые (ТУ 13-7308058-15-90) | 98,6 |
| формалин (ГОСТ-1625-89) | 0,2 |
| натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы или метилцеллюлозы | |
| (ТУ 6-01-20-44-90) | 0,5 |
| отдушка для мыла и моющих средств | |
| (ТУ 10-04-16-31-87) | 0,7 |
Моющее средство является побочным продуктом сульфатной обработки древесины, производимой «Братсккомплексхолдингом» г.Братска [ТУ 13-4302007-032-92].
Щелочь NaOH производства ОАО «БЛПК» представляет собой 40%-ный раствор и соответствует техническим требованиям ГОСТ 2263-71.
Введение щелочи NaOH активизирует процесс газовыделения в сырьевой смеси газобетона, что предопределяет снижение средней плотности материала.
Пример
Процесс приготовления бетонной смеси включает следующие операции. Сухие компоненты (портландцемент, золу-унос, гипс строительный) дозируют, тщательно перемешивают и вводят водный раствор (t=40...50°C) моющего средства «Тайга». Смесь перемешивают в течение 3...4 мин. Вводится готовая суспензия алюминиевой пудры и перемешивается не более 1 мин. Затем вводится 40%-ный раствор щелочи NaOH, перемешивается 1 мин. После заливки смеси в хорошо смазанную и герметично собранную форму смесь подвергается предварительной выдержке, в процессе которой происходит взаимодействие алюминиевой пудры с оксидом кальция, находящегося в портландцементе и золе-унос. Образцы выдерживаются в формах в течение 6...8 ч, затем срезается «горбушка» и форма помещается в камеру тепловлажностной обработки с температурой 95°С.
Физико-механические показатели материалов, полученных на основе предлагаемых смесей и прототипа, представлены в табл.1.
Как видно из табл.1, предлагаемые составы по сравнению с прототипом позволяют на 10-16% снизить среднюю плотность, на 10-14% увеличить коэффициент качества изделий, на 13-26% снизить теплопроводность материала.
В табл.2 приведены составы трех предлагаемых смесей и прототипа.
| Таблица 1 | ||||
| Состав | Средняя плотность, г/см3 | Прочность на сжатие после пропаривания, МПа | Коэффициент качества | Теплопроводность, Вт/м·С при W=10% |
| Прототип | ||||
| 1 | 0,550 | 3,0 | 99 | 0,18 |
| 2 | 0,500 | 2,4 | 96 | 0,15 |
| Предлагаемый | ||||
| 1 | 450 | 2,3 | 113 | 0,13 |
| 2 | 440 | 2,1 | 108 | 0,12 |
| 3 | 420 | 2,0 | 113 | 0,11 |
| Примечание: коэффициент конструктивного качества рассчитан как соотношение прочности (кгс/см2) к квадрату средней плотности (г/см3). | ||||
| Таблица 2 | ||||
| Компоненты | Количество, мас.% | Прототип | ||
| 1 | 2 | 3 | ||
| Портландцемент | 27,5 | 28 | 29,1 | 9,7-23,3 |
| Зола-унос | 38,5 | 36,4 | 34,9 | 43,2-54,8 |
| Гипс строительный | 1,67 | 1,7 | 1,77 | 1,89-2 |
| Алюминиевая пудра | 0,13 | 0,14 | 0,145 | 0,06-0,07 |
| Моющее средство «Тайга» | 0,13 | 0,14 | 0,145 | 0,16-0,23 |
| Щелочь NaOH | 0,35 | 0,36 | 0,38 | - |
| Вода | 31,72 | 33,26 | 33,56 | |
Claims (1)
- Сырьевая смесь для изготовления газобетона, включающая портландцемент, золу-унос, гипс строительный, алюминиевую пудру, моющее средство «Тайга», добавку, воду, отличающаяся тем, что содержит в качестве добавки щелочь NaOH при следующем соотношении компонентов, мас.%:
портландцемент 27,5-29,1 зола-унос 34,9-38,5 гипс строительный 1,67-1,77 алюминиевая пудра 0,13-0,145 моющее средство «Тайга» 0,13-0,145 щелочь NaOH 0,35-0,38 вода остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006135158A RU2326096C1 (ru) | 2006-10-04 | 2006-10-04 | Сырьевая смесь для изготовления газобетона с пониженной средней плотностью |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006135158A RU2326096C1 (ru) | 2006-10-04 | 2006-10-04 | Сырьевая смесь для изготовления газобетона с пониженной средней плотностью |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006135158A RU2006135158A (ru) | 2008-04-10 |
| RU2326096C1 true RU2326096C1 (ru) | 2008-06-10 |
Family
ID=39581338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006135158A RU2326096C1 (ru) | 2006-10-04 | 2006-10-04 | Сырьевая смесь для изготовления газобетона с пониженной средней плотностью |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2326096C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2541340C1 (ru) * | 2013-11-26 | 2015-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет технологий и управления имени К.Г. Разумовского" | Сырьевая смесь для газобетона |
| RU2546974C1 (ru) * | 2013-11-05 | 2015-04-10 | Государственный научный центр Российской Федерации-федеральное государственное унитарное предприятие "Исследовательский Центр имени М.В. Келдыша" | Плазматрон для нанесения покрытий в динамическом вакууме |
| RU2635687C1 (ru) * | 2016-06-08 | 2017-11-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Омский государственный технический университет" | Сырьевая смесь для газобетона |
-
2006
- 2006-10-04 RU RU2006135158A patent/RU2326096C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2546974C1 (ru) * | 2013-11-05 | 2015-04-10 | Государственный научный центр Российской Федерации-федеральное государственное унитарное предприятие "Исследовательский Центр имени М.В. Келдыша" | Плазматрон для нанесения покрытий в динамическом вакууме |
| RU2541340C1 (ru) * | 2013-11-26 | 2015-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет технологий и управления имени К.Г. Разумовского" | Сырьевая смесь для газобетона |
| RU2635687C1 (ru) * | 2016-06-08 | 2017-11-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Омский государственный технический университет" | Сырьевая смесь для газобетона |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006135158A (ru) | 2008-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2392245C1 (ru) | Сухая строительная смесь для приготовления ячеистого бетона | |
| RU2410345C1 (ru) | Композиционный строительный материал | |
| RU2326096C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления газобетона с пониженной средней плотностью | |
| RU2011101783A (ru) | Способ производства необоженного лессового кирпича и кирпич, произведенный таким способом | |
| RU2527974C1 (ru) | Состав керамзитобетонной смеси | |
| RU2417203C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона | |
| RU2274626C2 (ru) | Сырьевая смесь и способ приготовления аэрированного ячеистого бетона | |
| RU2708766C1 (ru) | Способ изготовления гипсовых изделий на основе отходов производства базальтовых волокон | |
| RU2278093C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления аэрированного газозолобетона с пониженным водосодержанием | |
| RU2342346C1 (ru) | Состав и способ для получения газобетона | |
| RU2298539C1 (ru) | Легкий ячеистый бетон | |
| RU2524715C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления пенобетона | |
| RU2472753C1 (ru) | Способ изготовления сырьевой смеси для ячеистого бетона | |
| RU2326097C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления газобетона с повышенными прочностными характеристиками | |
| RU2358938C1 (ru) | Мелкозернистый бетон | |
| RU2410363C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона | |
| RU2284979C2 (ru) | Способ приготовления аэрированного газозолобетона | |
| RU2327671C1 (ru) | Состав для получения газобетона | |
| RU2470899C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления бетона | |
| RU2408560C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона | |
| RU2391323C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона | |
| RU2458018C1 (ru) | Бетонная смесь | |
| RU2445291C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления пенобетона | |
| RU2235699C2 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления пенокерамических изделий | |
| RU2795804C1 (ru) | Сырьевая смесь для геополимерного пенобетона и способ ее получения |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081005 |