RU2408560C1

RU2408560C1 - Сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона

Info

Publication number: RU2408560C1
Application number: RU2009143148A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2009-11-23
Filing date: 2009-11-23
Publication date: 2011-01-10

Abstract

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона содержит, мас.%: цемент 29,0-31,0, золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см2/г 29,0-31,0, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную 0,11-0,17, карбоксиметилцеллюлозу 0,05-0,07, суперпластификатор С-3 1,5-1,7, маршалит 10,0-12,0, воду - остальное. Технический результат - снижение расхода цемента без потери качества пенобетона. 1 табл.

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.

Известна сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона, содержащая, мас.%: цемент 35,0-39,0; золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см²/г 35,0-39,0; смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную 0,11-0,17; карбоксиметилцеллюлозу 0,05-0,07; суперпластификатор С-3 0,4-1,4; воду - остальное [1]. Такая сырьевая смесь содержит большое количество цемента.

Задача изобретения состоит в снижении расхода цемента без потери качества пенобетона.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона, содержащая цемент, золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см²/г, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3 и воду, дополнительно содержит маршалит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 29,0-31,0; указанная зола-унос 29,0-31,0; смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,11-0,17; карбоксиметилцеллюлоза 0,05-0,07; суперпластификатор С-3 1,5-1,7; маршалит 10,0-12,0; вода - остальное.

Составы сырьевой смеси для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона приведены в таблице.

Для приготовления смеси может быть использован портландцемент, шлакопортландцемент, глиноземистый цемент и др.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.%
Компоненты	состав №1	состав №2	состав №3
Цемент	29,0^ПЦ	30,0^ШПЦ	31,0^ГЦ
Зола-унос ТЭС	29,0^*	30,0^**	31,0^***
Смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная	0,11	0,14	0,17
Карбоксиметилцеллюлоза	0,07	0,06	0,05
Суперпластификатор С-3	1,5	1,6	1,7
Маршалит	12,0	11,0	10,0
Вода	28,32	27,20	26,08
1) ПЦ - в качестве цемента используют портландцемент; ШПЦ - в качестве цемента используют шлакопортландцемент; ГЦ - в качестве цемента используют глиноземистый цемент;
2) ^* - используют золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800 см²/г;
^** - используют золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 3500 см²/г;
^*** - используют золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 5000 см²/г.

Используемая в смеси зола-унос получена от сжигания бурого угля.

Маршалит используют дисперсностью 2500-3000 см²/г.

Смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная представляет собой продукт омыления канифольной смолы 30%-ным раствором едкого натра (Технические требования к смоле воздухововлекающей ЭК).

Суперпластификатор С-3 представляет собой смесь нейтрализованных едким натром полимерных соединений разной относительной молекулярной массы, получаемых при конденсации сульфокислот нафталина с формальдегидом, и технических лигносульфонатов (ТУ 254-1298281-031-90).

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Цемент смешивают с золой-уносом и маршалитом, не прекращая перемешивания добавляют нагретую до 35-45 °С воду, затем смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3 и подготавливают сырьевую смесь, которой заполняют металлические формы. Изделия (стеновые блоки, панели) выдерживают в формах в течение 12 ч при температуре 20-25 °С, а затем подвергают автоклавной обработке при температуре 175 °С и давлении 0,8 МПа в течение 12 ч.

Использование предложенной сырьевой смеси позволяет снизить расход цемента при сохранении прочности пенобетона на сжатие не менее 1,5 МПа.

Источники информации

1. Патент №2237041 РФ, С04В 38/10, 2003.

Claims

Сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона, содержащая цемент, золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см²/г, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3 и воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит маршалит при следующем соотношении компонентов, мас.%:
цемент 29,0-31,0 указанная зола-унос 29,0-31,0 смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,11-0,17 карбоксиметилцеллюлоза 0,05-0,07 суперпластификатор С-3 1,5-1,7 маршалит 10,0-12,0 вода остальное