RU2410363C1

RU2410363C1 - Сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона

Info

Publication number: RU2410363C1
Application number: RU2009143130/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2009-11-23
Filing date: 2009-11-23
Publication date: 2011-01-27

Abstract

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона содержит, мас.%: цемент 29,0-31,0, зола-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см²/г 20,0-25,0, смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,11-0,17, карбоксиметилцеллюлоза 0,01-0,02, суперпластификатор С-3 0,8-1,2, молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 2800-5000 см²/г 20,0 - 25,0, вода - остальное. Технический результат - снижение расхода цемента без потери качества пенобетона. 1 табл.

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.

Известна сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона, содержащая, мас.%: цемент 35,0-39,0; золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см²/г 35,0-39,0; смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную 0,11-0,17; карбоксиметилцеллюлозу 0,05-0,07; суперпластификатор С-3 0,4-1,4; вода - остальное [1]. Такая сырьевая смесь содержит большое количество цемента.

Задача изобретения состоит в снижении расхода цемента без потери качества пенобетона.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона, содержащая цемент, золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см²/г, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3 и воду, дополнительно содержит молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 2800-5000 см²/г, при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 29,0-31,0; указанная зола-унос 20,0-25,0; смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,11-0,17; карбоксиметилцеллюлоза 0,01-0,02; суперпластификатор С-3 0,8-1,2; указанный молотый кварцевый песок 20,0-25,0; вода - остальное.

Составы сырьевой смеси для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона приведены в таблице.

Компоненты	Содержание, мас.%:
	состав №1	Состав №2	состав №3
Цемент	29,0^ПЦ	30,0^ШПЦ	31,0^ГЦ
Зола-унос ТЭС	20,0*	23,0**	25,0***
Смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная	0,11	0,14	0,17
Карбоксиметилцеллюлоза	0,02	0,015	0,01
Суперпластификатор С-3	1,2	1,0	0,8
Молотый кварцевый песок	25,0*	22,0**	20,0***
Вода	24,67	23,845	23,02

Для приготовления смеси может быть использован портландцемент, шлакопортландцемент, глиноземистый цемент и др.

1) ПЦ - в качестве цемента используют портландцемент; ШПЦ - в качестве цемента используют шлакопортландцемент; ГЦ - в качестве цемента используют глиноземистый цемент.

Используемая в смеси зола-унос получена от сжигания бурого угля.

2) * - используют золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800 см²/г;

** - используют золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 3500 см²/г;

*** - используют золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 5000 см²/г;

3) * - используют молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 2800 см²/г;

** - используют молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 3500 см²/г

*** - используют молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 5000 см²/г.

Смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная представляет собой продукт омыления канифольной смолы 30%-ным раствором едкого натра (Технические требования к смоле воздухововлекающей ЭК).

Суперпластификатор С-3 представляет собой смесь нейтрализованных едким натром полимерных соединений разной относительной молекулярной массы, получаемых при конденсации сульфокислот нафталина с формальдегидом, и технических лигносульфонатов (ТУ 254-1298281-031-90).

Кварцевый песок размалывают для получения продукта с удельной поверхностью 2800-5000 см²/г. Воду нагревают до 50-55°С. Компоненты дозируют и подготавливают сырьевую смесь, которой заполняют металлические формы, выдерживают ее в формах 12 ч при температуре 20-25°С, а затем изделия (стеновые блоки, панели) подвергают автоклавной обработке при температуре 175°С и давлении 0,8 МПа в течение 12 ч.

Использование предложенной сырьевой смеси позволяет снизить расход цемента при сохранении прочности пенобетона на сжатие не менее 1,5 МПа.

Источник информации

1. Патент №2237041 РФ, С04В 38/10, 2003.

Claims

Сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона, содержащая цемент, золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см²/г, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3 и воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 2800-5000 см²/г при следующем соотношении компонентов, мас.%:
цемент 29,0-31,0 указанная зола-унос 20,0-25,0 смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,11-0,17 карбоксиметилцеллюлоза 0,01-0,02 суперпластификатор С-3 0,8-1,2 указанный молотый кварцевый песок 20,0-25,0 вода остальное