RU2228308C2 - Сырьевая смесь и способ изготовления керамических изделий - Google Patents
Сырьевая смесь и способ изготовления керамических изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2228308C2 RU2228308C2 RU2002121687/03A RU2002121687A RU2228308C2 RU 2228308 C2 RU2228308 C2 RU 2228308C2 RU 2002121687/03 A RU2002121687/03 A RU 2002121687/03A RU 2002121687 A RU2002121687 A RU 2002121687A RU 2228308 C2 RU2228308 C2 RU 2228308C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- silica fume
- compacted
- raw meal
- ceramic products
- tall
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству строительной керамики и может быть использовано для изготовления строительных материалов. Сырьевая смесь содержит следующие компоненты, мас.%: закарбонизованный суглинок 84...89,3; уплотненный микрокремнезем 10...14,8; талловый пек 0,6...1; щелочной эмульгатор 0,1...0,2. Способ изготовления керамических изделий из вышеназванной смеси включает приготовление смеси путем смешивания закарбонизованного суглинка и микрокремнезема, предварительно уплотненного при подаче на гранулятор эмульсии таллового пека, полученной при смешивании таллового пека с водным раствором щелочного эмульгатора, формование, сушку, обжиг при 950°С. Реализация изобретения позволяет расширить сырьевую базу строительных материалов, снизить материалоемкость и увеличить морозостойкость изделий. 2 с.п.ф-лы, 2 табл.
Description
Предлагаемое изобретение относится к производству строительной керамики, например кирпича или камней, и может быть использовано для производства строительных материалов.
Наиболее близкой к предлагаемой сырьевой смеси по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, включающая в мас.%: суглинок 76,2...81,7, отходы производства ферросилиция 17...23, калий хлористый - отходы от восстановления никотината калия 0,8...1,3 [1].
Недостатком указанной смеси является высокая средняя плотность и относительно низкая морозостойкость материала.
Технический результат - снижение материалоемкости и повышение морозостойкости.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления керамических изделий содержит в качестве глинистого компонента закарбонизованный суглинок с содержанием карбонатов (кальцита и доломита) 20...25 мас.%, в качестве добавок - микрокремнезем, талловый пек и щелочной стабилизатор при следующем соотношении компонентов мас.%:
Закарбонизованный суглинок 84...89,3
Уплотненный микрокремнезем 10...14,8
Талловый пек 0,6...1
Щелочной эмульгатор 0,1...0,2
Закарбонизованный суглинок Анзебинского месторождения характеризуется высоким содержанием карбонатов (20...25 мас.%) в виде кальцита и доломита. Химический состав суглинка, мас.%: SiO2 54,34; Al2О3 12,44; TiO2 0,71; Fе2О3 3,84; FeO 1,43; CaO 5,84; MgO 5,44; Na2O 2; К2О 2,66; потери при прокаливании 10,36.
Микрокремнезем производства кристаллического кремния является ультрадисперсным отходом с удельной поверхностью 25...34 м2/г, содержание аморфного оксида кремния до 93 мас.% и насыпной плотностью - 150...250 кг/м3. Химический состав микрокремнезема, мас.%: SiO2 86...93; Fе2О3 0,14...1,28; MgO 1,03...1,20; Na2O 0,39...0,46; К2О 0,28...0,42; Al2O3 0,7...1,05; CaO 0,26...0,44, потери при прокаливании 3,7...5,29.
Талловый пек - побочный продукт сульфатно-целлюлозного производства, являющийся кубовым остатком от ректификации таллового масла, содержит мас.%:
Нейтральные вещества 24...38
Окислительные вещества 12...29
Смоляные кислоты 6...26
Жирные кислоты 28...41
В качестве щелочного стабилизатора рекомендуется использовать карбонат натрия или калия (Na2CO3, К2СО3) либо гидроксит натрия или калия (NaOH, КОН).
Ввод эмульсии таллового пека обеспечивает пластификацию глиномассы при формовании и образовании микропористости в процессе обжига.
Сочетание закарбонизованного суглинка и микрокремнезема предопределяет образование при обжиге долголетних кристаллических фаз диопсида, полевых шпатов, армирующих черепок. Наряду с этим введение микрокремнезема в сырьевую смесь способствует снижению средней плотности и теплопроводности изделий вследствие развитой межглобулярной микропористости частиц микрокремнезема и выгорания органических примесей.
Таким образом, комплексное воздействие таллового пека и микрокремнезема способствует снижению средней плотности и теплопроводности за счет формирования оптимальной пористой структуры, а также повышению морозостойкости изделий вследствие синтеза таких новообразований как диопсид, полевые шпаты.
Способ изготовления керамических изделий включает приготовление сырьевой смеси по п.1 путем смешивания закарбонизованного суглинка с микрокремнеземом, предварительно уплотненным при подаче на гранулятор эмульсии таллового пека, полученной при смешивании и нагреве до 70-80°С таллового пека с водным раствором щелочного эмульгатора, формование, сушку и обжиг изделий. Уплотнение микрокремнезема позволяет увеличить его насыпную плотность с 150...250 до 500 кг/м3, что резко снижает затраты на транспортировку и сокращает пыление.
Пример.
Изготовление материала осуществляют следующим образом.
Микрокремнезем помещают в гранулятор при одновременной подаче эмульсии таллового пека, предварительно приготовленной при смешивании и нагреве до 75-85°С таллового пека с водным раствором эмульгатора.
Суглинок смешивают с уплотненным микрокремнеземом. Масса при необходимости доувлажняется до формовочной влажности.
Отформованные изделия сушат и обжигают при температуре 950°С.
Составы сырьевых смесей и физико-технические характеристики изделий представлены в табл. 1 и 2.
СПИСОК ИСТОЧНИКОВ ИНФОРМАЦИИ
1. Авторское свидетельство СССР №1310366, МКИ4 С 04 В 33/00. Масса для изготовления керамических изделий. В.Г. Кичеев, В.Т. Шербо, А.Н. Назарова, Л.Н. Жило // Бюл. Откр. Изобр. 1987. - №18.
Claims (2)
1. Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий, включающая глинистое сырье, добавки, отличающаяся тем, что в качестве сырья используется закарбонизованный суглинок с содержанием кальцита и доломита 20-25%, в качестве добавок - уплотненный микрокремнезем с насыпной плотностью до 0,5 т/м3, талловый пек и щелочной эмульгатор при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Закарбонизованный суглинок 84-89,3
Уплотненный микрокремнезем 10-14,8
Талловый пек 0,6-1
Щелочной эмульгатор 0,1-0,2
2. Способ изготовления керамических изделий из сырьевой смеси по п.1, включающий приготовление смеси, формование, сушку и обжиг, отличающийся тем, что при использовании сырьевой смеси по п.1 микрокремнезем уплотняют при подаче на гранулятор 0,6-1 мас.% таллового пека, эмульгированного в водном растворе щелочи эмульгатора, после чего уплотненный микрокремнезем смешивают с закарбонизованным суглинком.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002121687/03A RU2228308C2 (ru) | 2002-08-06 | 2002-08-06 | Сырьевая смесь и способ изготовления керамических изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002121687/03A RU2228308C2 (ru) | 2002-08-06 | 2002-08-06 | Сырьевая смесь и способ изготовления керамических изделий |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002121687A RU2002121687A (ru) | 2004-02-20 |
RU2228308C2 true RU2228308C2 (ru) | 2004-05-10 |
Family
ID=32678774
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002121687/03A RU2228308C2 (ru) | 2002-08-06 | 2002-08-06 | Сырьевая смесь и способ изготовления керамических изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2228308C2 (ru) |
-
2002
- 2002-08-06 RU RU2002121687/03A patent/RU2228308C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2002121687A (ru) | 2004-02-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2090525C1 (ru) | Брикеты для производства минеральной ваты, способ изготовления брикетов для производства минеральной ваты и способ производства минеральной ваты | |
FI61179C (fi) | Foerfaringssaett foer framstaellning av mineralull saerskilt foer anvaendning i basisk miljoe | |
RU2349563C2 (ru) | Способ получения пенокерамических изделий | |
Lin et al. | Characterizations of temperature effects on sintered ceramics manufactured with waste foundry sand and clay | |
RU2228308C2 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления керамических изделий | |
KR102321696B1 (ko) | 당을 포함하는 광물 울을 포함하는 복합체 | |
FI76062B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av mineralullsprodukter. | |
RU2233815C2 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления изделий строительной керамики | |
RU2226514C1 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления керамических изделий | |
KR102405842B1 (ko) | 아스팔트 포장용 채움재 조성물, 이로부터 제조된 아스팔트 포장용 채움재 및 이를 포함하는 도로포장용 아스팔트 | |
KR102535232B1 (ko) | 고강도 결합재 조성물 및 이를 구비하는 증기양생 콘크리트 조성물 | |
RU2228309C2 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления керамических изделий | |
KR102082911B1 (ko) | 무시멘트 결합재를 이용한 비소성 인공경량골재 조성물 및 그 제조방법 | |
RU2234480C2 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления ячеистой керамики | |
RU2234479C2 (ru) | Сырьевая смесь и способ производства поризованной керамики | |
KR100432775B1 (ko) | 저온소성 성형벽돌 제품의 조성물 및 그 제조방법 | |
RU2235698C2 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления легковесной керамики | |
SU1289845A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени пористого заполнител | |
RU2226515C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения стеновых материалов | |
RU2412129C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства керамической облицовочной плитки | |
RU2226513C1 (ru) | Сырьевая смесь и способ производства стеновой керамики | |
RU2746607C2 (ru) | Способ изготовления облицовочных керамических изделий | |
RU2191168C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий | |
RU2445286C1 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления керамических изделий | |
JP2005263601A (ja) | 廃棄物再生セラミック製品及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040807 |