RU2412129C1 - Сырьевая смесь для производства керамической облицовочной плитки - Google Patents
Сырьевая смесь для производства керамической облицовочной плитки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2412129C1 RU2412129C1 RU2009127913/03A RU2009127913A RU2412129C1 RU 2412129 C1 RU2412129 C1 RU 2412129C1 RU 2009127913/03 A RU2009127913/03 A RU 2009127913/03A RU 2009127913 A RU2009127913 A RU 2009127913A RU 2412129 C1 RU2412129 C1 RU 2412129C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nepheline
- burnt
- component
- clay
- nepheline sludge
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к составам сырьевой смеси, используемой в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности и морозостойкости изделий. Сырьевая смесь для производства облицовочной плитки содержит глинистый компонент, нефелиновый шлам и кремнеземистый компонент в виде горелой формовочной земли, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистый компонент - 45-70; нефелиновый шлам 25-50; горелая формовочная земля - 5. При этом нефелиновый шлам используют фракции 400-315 мкм и 80-60 мкм, при соотношении фракций 1:3. 3 табл.
Description
Изобретение относится к составам сырьевой смеси, используемой в производстве облицовочной плитки.
Известна керамическая масса (Патент №2345037, МПК С04В 33/132, от 25.01.2007 г., опубл. 27.01.2009 г.) для изготовления облицовочной плитки, включающая, мас.%:
Глина | 50,5-56,5 |
Отход обогащения | |
асбестовой руды | 13,0-18,0 |
Стеклокоролек | 4,0-6,0 |
Шамот | 4,0-6,0 |
Соль лигносульфоновой кислоты | 0,5-1,5 |
Нефелиновый отход (шлам) | 14,0-16,0 |
Известь | 4,0-6,0 |
Прочность при сжатии известного состава соответствует 45 МПа.
Изделия из этой сырьевой смеси получают мокрым измельчением компонентов до фракции менее 0,08 мм, обезвоживанием керамической массы, формованием, сушкой и обжигом при 1000°С.
Недостатками известного состава сырьевой смеси для производства керамической облицовочной плитки являются недостаточная прочность, повышенная температура обжига керамики и многокомпонентность шихты.
Наиболее близким к заявляемому является состав сырьевой смеси для производства облицовочной плитки (Пат. №2333178, МПК С04В 33/132, от 25.01.2007 г., опубл. 10.09.2008 г.).
Для повышения прочности и морозостойкости изделий сырьевая смесь, содержащая лесс, бентонит, стеклобой дополнительно содержит нефелиновый шлам, каустический магнезит и доломит при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Лесс | 42-46 |
Бентонит | 20-24 |
Стеклобой | 4-6 |
Нефелиновый шлам | 10-14 |
Каустический магнезит | 4-6 |
Доломит | 10-14 |
Состав сырьевой смеси характеризуется содержанием глинистого компонента (лесс и бентонит) 66%, нефелинового шлама 10-14%.
Прочность и морозостойкость облицовочной плитки, изготовленной по наиболее близкому составу, составляет соответственно 70-75 МПа и 60-65 циклов.
Недостатками наиболее близкого к заявляемому известного состава сырьевой смеси являются невысокие показатели прочности и морозостойкости обожженных изделий.
Задачей предлагаемого решения является разработка состава сырьевой смеси для получения керамической облицовочной плитки с высокими показателями прочности и морозостойкости.
В этом состоит новый технический результат, находящийся в причинно-следственной связи с существенными признаками изобретения.
Существенные признаки изобретения заключаются в том, что сырьевая смесь для производства облицовочной плитки, содержащая глинистый компонент и нефелиновый шлам, согласно изобретению, дополнительно содержит кремнеземистый компонент в виде горелой формовочной земли, а нефелиновый шлам используют фракций 400-315 мкм и 80-60 мкм при соотношении фракций 1:3 и при следующем соотношении компонентов, мас.%:
глинистый компонент 45-70
нефелиновый шлам 25-50
горелая формовочная земля 5
Горелая формовочная земля является отходом литейного производства машиностроительных предприятий, кроме того она служит подшихтовочным компонентом и обеспечивает корректировку состава керамической смеси в сторону увеличения содержания оксида кремния SiO2.
Химический состав горелой формовочной земли представлен в таблице 1.
Нефелиновый шлам это отработанный продукт получения глинозема из нефелиновых пород, осуществляемого по щелочному способу Байера. Нефелиновый шлам является основным источником оксида кальция, который в сочетании с горелой формовочной землей и глинистым компонентом обеспечивает выход волластонита, определяющий достижение высоких показателей прочности. Химический состав нефелинового шлама представлен в таблице 1.
Производство керамической облицовочной плитки из заявляемой сырьевой смеси осуществляется следующим образом.
Нефелиновый шлам подвергается измельчению, фракционированию до заданного гранулометрического состава. Содержание фракций нефелинового шлама 400-315 мкм и 80-63 мкм соответствует соотношению 1:3. В качестве глинистого компонента использовали тугоплавкую глину, (ее хим. состав приведен в табл.1) которая совместно с кремнеземистым компонентом в виде горелой формовочной земли подвергается совместному измельчению до фракции менее 63 мкм. Подготовленные и дозированные в заявляемых соотношениях исходные компоненты увлажняют до относительной формовочной влажности 6-7 мас.%, подвергают формованию при удельном давлении 35-50 МПа. Высушенные до остаточной влажности 1 мас.% образцы подвергают обжигу при температуре 800-850°С течение 2 ч.
Высокое содержание глинистых частиц и, как следствие, достаточно высокая степень пластичности, обосновано необходимостью высокого содержания в сырьевой смеси непластичных составляющих - нефелинового шлама и горелой формовочной земли.
Роль тугоплавкой глины в повышении прочности облицовочной керамики сводится к формированию в процессе обжига упрочняющих кристаллических фаз за счет наличия повышенного количества глинистых минералов. Кроме того, тугоплавкая глина является подшихтовочным материалом для обеспечения формирования основной кристаллической фазы - волластонита, определяющего повышенные прочностные свойства облицовочной керамики.
Составы сырьевой смеси, физико-технические характеристики обожженных изделий в сравнении с прототипом представлены в табл.2.
Анализ данных табл.2 свидетельствует о перспективности использования при получении керамической облицовочной плитки нефелинового шлама, горелой формовочной земли и глинистого компонента в заявляемых соотношениях компонентов сырьевой смеси.
Заявляемое соотношение компонентов сырьевой смеси, а также обеспечение заявляемого соотношения фракций 400-315 мкм и 80-60 мкм в нефелиновом шламе 1:3 приведены в табл.3. Соотношение фракций нефелинового шлама 400-315 мкм и 80-60 мкм 1:3 обеспечивает максимально плотную упаковку изделий при формовании и последующем спекании, что также определяет высокие показатели изделий по прочности и морозостойкости.
Кроме того, силикатно-кальциевый состав нефелинового шлама, его высокая основность, низкое содержание щелочей и соединений железа, а также его фазовая характеристика (70-90% C2S) обуславливает возможность использования шлама в сочетании с глинистым компонентом и горелой формовочной землей в качестве кислого компонента при формировании спека геленито-анортитового типа при 800-900°С.
Claims (1)
- Сырьевая смесь для производства облицовочной плитки, содержащая глинистый компонент и нефелиновый шлам, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит кремнеземистый компонент в виде горелой формовочной земли, а нефелиновый шлам используют фракции 400-315 мкм и 80-60 мкм, при соотношении фракций 1:3, при следующем соотношении компонентов, мас.%.
Глинистый компонент 45-70 Нефелиновый шлам 25-50 Горелая формовочная земля 5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009127913/03A RU2412129C1 (ru) | 2009-07-20 | 2009-07-20 | Сырьевая смесь для производства керамической облицовочной плитки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009127913/03A RU2412129C1 (ru) | 2009-07-20 | 2009-07-20 | Сырьевая смесь для производства керамической облицовочной плитки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2412129C1 true RU2412129C1 (ru) | 2011-02-20 |
Family
ID=46310035
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009127913/03A RU2412129C1 (ru) | 2009-07-20 | 2009-07-20 | Сырьевая смесь для производства керамической облицовочной плитки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2412129C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2521686C1 (ru) * | 2013-07-08 | 2014-07-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления кирпича, камней, черепицы |
-
2009
- 2009-07-20 RU RU2009127913/03A patent/RU2412129C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2521686C1 (ru) * | 2013-07-08 | 2014-07-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления кирпича, камней, черепицы |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2374206C1 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления керамических изделий | |
JP4966596B2 (ja) | セラミック用素地及びセラミック焼成体 | |
RU2412129C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства керамической облицовочной плитки | |
Boulaiche et al. | Potential use of Algerian metallurgical slag in the manufacture of sanitary ceramic bodies and its effect on the physical-mechanical and structural properties | |
RU2394787C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2739441C1 (ru) | Способ получения керамического лицевого кирпича | |
RU2612375C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, печных изразцов | |
RU2592927C1 (ru) | Композиция для изготовления жаростойких бетонов | |
RU2768886C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамогранита | |
KR101105159B1 (ko) | 도자기 제조를 위한 석탄회 함유 조성물 | |
RU2369579C1 (ru) | Огнеупорный состав для производства муллитсодержащего кирпича и плит | |
RU2309132C2 (ru) | Жаростойкая бетонная смесь | |
RU2657878C1 (ru) | Шихта для изготовления термостойких керамических изделий | |
RU2521686C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления кирпича, камней, черепицы | |
RU2167125C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий | |
RU2479535C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления напольной плитки | |
RU2558034C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
RU2740650C1 (ru) | Керамическая масса светлого тона для лицевого кирпича | |
RU2489389C1 (ru) | Керамическая масса для производства кирпича | |
RU2469985C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2731323C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2520308C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
RU2746607C2 (ru) | Способ изготовления облицовочных керамических изделий | |
RU2422399C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2374203C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140721 |