JP2003137639A - 磁器用陶土、磁器及びその製造方法 - Google Patents
磁器用陶土、磁器及びその製造方法Info
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、窯業廃棄物を再利用した磁器用陶
土にあって、可塑性、耐火度に優れると共に１２５０℃
〜１３５０℃での焼成後の熱膨張係数が５．７×１０-6
〜８．２×１０-6／℃（３０℃〜７００℃）とでき、上
絵具が剥離したり、貫入を生じない磁器用陶土、磁器お
よびその製造方法の提供を課題とする。 【解決手段】 本発明の磁器用陶土は、窯業廃棄物１５
〜６０重量％、アタパルジャイト０．１〜２重量％、熱
膨張性成分および可塑性成分とからなり、また、本発明
の磁器は、磁器用陶土を１２５０℃〜１３５０℃で焼成
したものである。
土にあって、可塑性、耐火度に優れると共に１２５０℃
〜１３５０℃での焼成後の熱膨張係数が５．７×１０-6
〜８．２×１０-6／℃（３０℃〜７００℃）とでき、上
絵具が剥離したり、貫入を生じない磁器用陶土、磁器お
よびその製造方法の提供を課題とする。 【解決手段】 本発明の磁器用陶土は、窯業廃棄物１５
〜６０重量％、アタパルジャイト０．１〜２重量％、熱
膨張性成分および可塑性成分とからなり、また、本発明
の磁器は、磁器用陶土を１２５０℃〜１３５０℃で焼成
したものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は陶磁器製造分野の原
料である陶土に関し、産業廃棄物である窯業廃棄物を再
利用した磁器用陶土に関する。
料である陶土に関し、産業廃棄物である窯業廃棄物を再
利用した磁器用陶土に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年の環境問題や省資源（リサイクル）
問題により窯業廃棄物の再利用が行われている。その一
つとして窯業廃棄物が陶土へ再利用されている。一般
に、素焼き屑や磁器屑などの窯業廃棄物の陶土への再利
用は、窯業廃棄物を粉砕後、成形時に必要となる可塑性
を付与する目的て粘土類を多量に配合し、長石などで磁
器化焼成温度に適合するように耐火度調整を行って陶土
としている。
問題により窯業廃棄物の再利用が行われている。その一
つとして窯業廃棄物が陶土へ再利用されている。一般
に、素焼き屑や磁器屑などの窯業廃棄物の陶土への再利
用は、窯業廃棄物を粉砕後、成形時に必要となる可塑性
を付与する目的て粘土類を多量に配合し、長石などで磁
器化焼成温度に適合するように耐火度調整を行って陶土
としている。
【０００３】このような従来の窯業廃棄物を再利用した
陶土は、成形時に必要となる可塑性を付与する目的で、
粘土類を多量に配合しているために、焼成後の磁器素地
の熱膨張係数が５×１０-6１／℃（３０℃〜７００℃）
前後まで小さくなり、磁器の加飾に用いられる上絵具が
剥離したり、貫入を生じたりする。そのため、磁器素地
に珪石を配合して熱膨張係数を大きくする手段が取られ
るが、同時に、成形性のために陶土に可塑性を付与した
り、また、焼成温度に対して適正な耐火度を付与する必
要があり、窯業廃棄物を再利用した陶土の熱膨張係数と
しては、５．５×１０-6／℃（３０℃〜７００℃）程度
まで上げるのが限界であった。
陶土は、成形時に必要となる可塑性を付与する目的で、
粘土類を多量に配合しているために、焼成後の磁器素地
の熱膨張係数が５×１０-6１／℃（３０℃〜７００℃）
前後まで小さくなり、磁器の加飾に用いられる上絵具が
剥離したり、貫入を生じたりする。そのため、磁器素地
に珪石を配合して熱膨張係数を大きくする手段が取られ
るが、同時に、成形性のために陶土に可塑性を付与した
り、また、焼成温度に対して適正な耐火度を付与する必
要があり、窯業廃棄物を再利用した陶土の熱膨張係数と
しては、５．５×１０-6／℃（３０℃〜７００℃）程度
まで上げるのが限界であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、窯業廃棄物
を再利用した磁器用陶土にあって、可塑性、耐火度に優
れると共に１２５０℃〜１３５０℃での焼成後の熱膨張
係数が５．７×１０-6〜８．２×１０-6／℃（３０℃〜
７００℃）であり、上絵具が剥離したり、貫入を生じな
い磁器用陶土およびその製造方法の提供を課題とする。
を再利用した磁器用陶土にあって、可塑性、耐火度に優
れると共に１２５０℃〜１３５０℃での焼成後の熱膨張
係数が５．７×１０-6〜８．２×１０-6／℃（３０℃〜
７００℃）であり、上絵具が剥離したり、貫入を生じな
い磁器用陶土およびその製造方法の提供を課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の磁器用陶土は、
窯業廃棄物１５〜６０重量％、アタパルジャイト０．１
〜２重量％、熱膨張性成分および可塑性成分とからなる
ことを特徴とする。
窯業廃棄物１５〜６０重量％、アタパルジャイト０．１
〜２重量％、熱膨張性成分および可塑性成分とからなる
ことを特徴とする。
【０００６】上記の窯業廃棄物が、５．０×１０-6〜
８．０×１０-6／℃（３０℃〜７００℃）の熱膨張係数
を有する素焼き屑であることを特徴とする。
８．０×１０-6／℃（３０℃〜７００℃）の熱膨張係数
を有する素焼き屑であることを特徴とする。
【０００７】上記の窯業廃棄物が、４．９×１０-6〜
７．５×１０-6／℃（３０℃〜７００℃）の熱膨張係数
を有する磁器屑であることを特徴とする。
７．５×１０-6／℃（３０℃〜７００℃）の熱膨張係数
を有する磁器屑であることを特徴とする。
【０００８】上記の熱膨張性成分および可塑性成分が、
陶石、珪石、カオリン族粘土から選ばれる少なくとも１
種であることを特徴とする。
陶石、珪石、カオリン族粘土から選ばれる少なくとも１
種であることを特徴とする。
【０００９】上記の磁器用陶土に耐火度調整成分とし
て、カリ長石をさらに添加することを特徴とする。
て、カリ長石をさらに添加することを特徴とする。
【００１０】本発明の磁器は、窯業廃棄物１５〜６０重
量％、アタパルジャイト０．１〜２重量％、熱膨張性成
分および可塑性成分とからなり、１２５０℃〜１３５０
℃で焼成されたものであることを特徴とする。
量％、アタパルジャイト０．１〜２重量％、熱膨張性成
分および可塑性成分とからなり、１２５０℃〜１３５０
℃で焼成されたものであることを特徴とする。
【００１１】本発明の陶器用陶土の製造方法は、窯業廃
棄物および熱膨張性成分の微粉砕物に、アタパルジャイ
トおよび可塑性成分を水で解いたものを添加して泥漿と
した後、脱水することを特徴とする。
棄物および熱膨張性成分の微粉砕物に、アタパルジャイ
トおよび可塑性成分を水で解いたものを添加して泥漿と
した後、脱水することを特徴とする。
【００１２】本発明の磁器の製造方法は、窯業廃棄物お
よび熱膨張性成分の微粉砕物に、アタパルジャイトおよ
び可塑性成分を水で解いたものを添加して泥漿とした
後、脱水、成形し、１２５０℃〜１３５０℃で焼成する
ことを特徴とする。
よび熱膨張性成分の微粉砕物に、アタパルジャイトおよ
び可塑性成分を水で解いたものを添加して泥漿とした
後、脱水、成形し、１２５０℃〜１３５０℃で焼成する
ことを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の磁器用陶土は、窯業廃棄
物、アタパルジャイト、熱膨張性成分および可塑性成分
を必須成分とする。窯業廃棄物は、窯業廃棄物の再利用
のために使用するもので、５．０×１０-6〜８．０×１
０-6／℃（３０℃〜７００℃）の熱膨張係数を有する素
焼き屑や、４．９×１０-6〜７．５×１０-6／℃（３０
℃〜７００℃）の熱膨張係数を有する磁器屑が使用さ
れ、その単独、または混合したものであり、平均粒子径
が３〜７μｍの微粒状ものが例示され、磁器用陶土中、
１５〜６０重量％、好ましくは１５〜５５重量％、更に
好ましくは２０〜５０重量％配合される。１５重量％以
下であると、窯業廃棄物の再利用という観点から効率が
悪く、６０重量％以上であるとその他に配合する原料が
少なくなるため、高熱膨張性、すなわち熱膨張係数を目
標まで高くすることが困難になるという問題が生じる。
物、アタパルジャイト、熱膨張性成分および可塑性成分
を必須成分とする。窯業廃棄物は、窯業廃棄物の再利用
のために使用するもので、５．０×１０-6〜８．０×１
０-6／℃（３０℃〜７００℃）の熱膨張係数を有する素
焼き屑や、４．９×１０-6〜７．５×１０-6／℃（３０
℃〜７００℃）の熱膨張係数を有する磁器屑が使用さ
れ、その単独、または混合したものであり、平均粒子径
が３〜７μｍの微粒状ものが例示され、磁器用陶土中、
１５〜６０重量％、好ましくは１５〜５５重量％、更に
好ましくは２０〜５０重量％配合される。１５重量％以
下であると、窯業廃棄物の再利用という観点から効率が
悪く、６０重量％以上であるとその他に配合する原料が
少なくなるため、高熱膨張性、すなわち熱膨張係数を目
標まで高くすることが困難になるという問題が生じる。
【００１４】アタパルジャイトは、Ｍｇ5 Ｓｉ8 Ｏ
20（ＯＨ）2 （ＯＨ2 ）4 ・４Ｈ2 Ｏの理想式を有する
繊維状の粘土鉱物で、通常ＡｌがＭｇ、Ｓｉの一部を置
換した構造を有する。アタパルジャイトは、陶土に可塑
性を付与するために使用するもので、０．１〜２重量
％、好ましくは０．１〜１．５重量％、さらに好ましく
は、０．１〜１重量％とすると良い。２重量％以上であ
ると素地の焼成中の軟化変形が大きくなるという問題が
生じる。本発明にあっては、磁器用陶土としてアタパル
ジャイトを少量添加することにより、熱膨張係数や耐火
度に影響を与えないで鋳込み成形またはロクロ成形に適
した可塑性を付与できることを見いだしたものである。
20（ＯＨ）2 （ＯＨ2 ）4 ・４Ｈ2 Ｏの理想式を有する
繊維状の粘土鉱物で、通常ＡｌがＭｇ、Ｓｉの一部を置
換した構造を有する。アタパルジャイトは、陶土に可塑
性を付与するために使用するもので、０．１〜２重量
％、好ましくは０．１〜１．５重量％、さらに好ましく
は、０．１〜１重量％とすると良い。２重量％以上であ
ると素地の焼成中の軟化変形が大きくなるという問題が
生じる。本発明にあっては、磁器用陶土としてアタパル
ジャイトを少量添加することにより、熱膨張係数や耐火
度に影響を与えないで鋳込み成形またはロクロ成形に適
した可塑性を付与できることを見いだしたものである。
【００１５】次に、熱膨張性成分および可塑性成分につ
いて説明する。熱膨張性成分および可塑性成分として
は、陶石、例えば天草陶石、服部陶石、出石陶石等が例
示される。陶石は、通常、石英成分約６５重量％、カオ
リナイトやセリサイト等の粘土成分約３５重量％からな
るが、石英成分は陶土に熱膨張性を付与し、また、粘土
成分は陶土に可塑性を付与する。陶石は熱膨張性成分お
よび可塑性成分を共に含有するために、陶土として、窯
業廃棄物、アタパルジャイト、陶石の３者から構成する
ことが可能であるが、後述する珪石等の熱膨張性成分や
カオリナイト質粘土等の可塑性成分を使用する場合に
は、適宜、その添加量は調整される。陶石としては、陶
土中、０〜７０重量％、好ましくは１０〜６０重量％、
更に好ましくは２０〜５０重量％とすると良い。ただ、
７０重量％以上であるとその他に配合する原料が少なく
なるため、熱膨張係数を目標まで高くすることが困難に
なるという問題が生じる。
いて説明する。熱膨張性成分および可塑性成分として
は、陶石、例えば天草陶石、服部陶石、出石陶石等が例
示される。陶石は、通常、石英成分約６５重量％、カオ
リナイトやセリサイト等の粘土成分約３５重量％からな
るが、石英成分は陶土に熱膨張性を付与し、また、粘土
成分は陶土に可塑性を付与する。陶石は熱膨張性成分お
よび可塑性成分を共に含有するために、陶土として、窯
業廃棄物、アタパルジャイト、陶石の３者から構成する
ことが可能であるが、後述する珪石等の熱膨張性成分や
カオリナイト質粘土等の可塑性成分を使用する場合に
は、適宜、その添加量は調整される。陶石としては、陶
土中、０〜７０重量％、好ましくは１０〜６０重量％、
更に好ましくは２０〜５０重量％とすると良い。ただ、
７０重量％以上であるとその他に配合する原料が少なく
なるため、熱膨張係数を目標まで高くすることが困難に
なるという問題が生じる。
【００１６】珪石は、熱膨張性成分として機能するもの
であり、陶土中、０〜２５重量％、好ましくは０〜１５
重量％、更に好ましくは０〜１０重量％配合させると良
い。ただ、２５重量％以上であると珪酸分が過剰にな
り、焼成した素地中に異常熱膨張を示すα−クリストバ
ライトが生成し、冷却時にクラック等が生じるという問
題が生じる。
であり、陶土中、０〜２５重量％、好ましくは０〜１５
重量％、更に好ましくは０〜１０重量％配合させると良
い。ただ、２５重量％以上であると珪酸分が過剰にな
り、焼成した素地中に異常熱膨張を示すα−クリストバ
ライトが生成し、冷却時にクラック等が生じるという問
題が生じる。
【００１７】カオリナイト質粘土は、可塑性成分として
機能するもので、カオリナイト質粘土はアタパルジャイ
トと同様に陶土に可塑性を与えることができるが、耐火
度が上昇するという問題がある。カオリナイト質粘土
は、陶土中、０〜２５重量％、好ましくは０〜１２重量
％、更に好ましくは０〜１０重量％添加すると良い。た
だ、２５重量％以上であると焼成後の素地の熱膨張を目
標まで高くすることが困難になるという問題がある。カ
オリナイト質粘土としては、蛙目粘土の他に木節粘土、
マレーシアカオリン、英国カオリン等が例示される。
機能するもので、カオリナイト質粘土はアタパルジャイ
トと同様に陶土に可塑性を与えることができるが、耐火
度が上昇するという問題がある。カオリナイト質粘土
は、陶土中、０〜２５重量％、好ましくは０〜１２重量
％、更に好ましくは０〜１０重量％添加すると良い。た
だ、２５重量％以上であると焼成後の素地の熱膨張を目
標まで高くすることが困難になるという問題がある。カ
オリナイト質粘土としては、蛙目粘土の他に木節粘土、
マレーシアカオリン、英国カオリン等が例示される。
【００１８】また、本発明の陶土にあっては、必要に応
じて耐火度調整成分を添加することができる。本発明の
陶土にあっては、１２５０℃〜１３５０℃の焼成で磁器
化するように耐火度がＳＫ２６〜２８に調整される必要
があり、陶土を構成するカリ分を含有した成分により調
整されるとよい。カリ分は、後述する表１に記載するよ
うに、例えば天草陶石中２．５９重量％含有され、ま
た、磁器屑等の窯業廃棄物中には０．２６重量％含有す
るが、所望の耐火度とするためには、例えば９．６１重
量％含有する益田長石等のカリ長石をさらに添加すると
よく、添加量としては、陶土中０〜２４重量％、好まし
くは０〜１０重量％、さらに好ましくは０〜８重量％と
すると良い。ただ、２４重量％以上であると、素地の焼
成中の軟化変形が大きくなるという問題が生じる。耐火
度調整成分としては他に福島長石、インド長石、金丸長
石等が例示される。
じて耐火度調整成分を添加することができる。本発明の
陶土にあっては、１２５０℃〜１３５０℃の焼成で磁器
化するように耐火度がＳＫ２６〜２８に調整される必要
があり、陶土を構成するカリ分を含有した成分により調
整されるとよい。カリ分は、後述する表１に記載するよ
うに、例えば天草陶石中２．５９重量％含有され、ま
た、磁器屑等の窯業廃棄物中には０．２６重量％含有す
るが、所望の耐火度とするためには、例えば９．６１重
量％含有する益田長石等のカリ長石をさらに添加すると
よく、添加量としては、陶土中０〜２４重量％、好まし
くは０〜１０重量％、さらに好ましくは０〜８重量％と
すると良い。ただ、２４重量％以上であると、素地の焼
成中の軟化変形が大きくなるという問題が生じる。耐火
度調整成分としては他に福島長石、インド長石、金丸長
石等が例示される。
【００１９】また、必要に応じてハロイサイト質粘土で
あるニュージーランドカオリン等を添加して耐火度を調
整してもよい。ハロイサイト質粘土は粘土鉱物に属する
が、カオリナイト質粘土と比較すると非常に可塑性が小
さいため、陶土に可塑性を付与する効果は非常に小さ
い。しかしながら、ハロイサイト質粘土を添加すること
により耐火度が上昇するので、耐火度調整成分としてカ
リ長石の補助的な原料として使用できる。ハロイサイト
質粘土の添加量としては、陶土中０〜２０重量％、好ま
しくは０〜１５重量％、さらに好ましくは０〜１０重量
％とすると良い。ただ、２０重量％以上であると、焼成
後の素地の熱膨張を高くすることが困難になると同時に
焼成後の素地の焼き締まりが低下するという問題が生じ
る。ハロイサイト質粘土としては他に中国カオリン、朝
鮮カオリン等が例示される。
あるニュージーランドカオリン等を添加して耐火度を調
整してもよい。ハロイサイト質粘土は粘土鉱物に属する
が、カオリナイト質粘土と比較すると非常に可塑性が小
さいため、陶土に可塑性を付与する効果は非常に小さ
い。しかしながら、ハロイサイト質粘土を添加すること
により耐火度が上昇するので、耐火度調整成分としてカ
リ長石の補助的な原料として使用できる。ハロイサイト
質粘土の添加量としては、陶土中０〜２０重量％、好ま
しくは０〜１５重量％、さらに好ましくは０〜１０重量
％とすると良い。ただ、２０重量％以上であると、焼成
後の素地の熱膨張を高くすることが困難になると同時に
焼成後の素地の焼き締まりが低下するという問題が生じ
る。ハロイサイト質粘土としては他に中国カオリン、朝
鮮カオリン等が例示される。
【００２０】本発明における原料の酸化物組成（重量
％）を表１〜表３に示す。
％）を表１〜表３に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】
【表３】
【００２４】本発明の磁器用陶土の製造方法は、窯業廃
棄物および熱膨張性成分、必要に応じて耐火度調整成分
を高熱膨張磁器用の基礎陶土となるように配合し、ボー
ルミルで平均粒子径が３〜７μｍとなるように粉砕し、
得られた粉砕物に、可塑性成分およびアタパルジャイト
を予め水で解いたものを添加して高熱膨張磁器用陶土泥
漿とした後、フィルタープレスなどで脱水して得られ
る。
棄物および熱膨張性成分、必要に応じて耐火度調整成分
を高熱膨張磁器用の基礎陶土となるように配合し、ボー
ルミルで平均粒子径が３〜７μｍとなるように粉砕し、
得られた粉砕物に、可塑性成分およびアタパルジャイト
を予め水で解いたものを添加して高熱膨張磁器用陶土泥
漿とした後、フィルタープレスなどで脱水して得られ
る。
【００２５】本発明の磁器用陶土は、泥漿とされた後、
フィルタープレスなどで脱水して得られた後、ロクロ成
形や鋳込成形などの方法で成形・乾燥され、焼成温度１
２５０℃〜１３５０℃、還元雰囲気中で１０〜２０時
間、本焼き焼成される。本発明の陶土を使用して得られ
る磁器にあっては、釉薬や上絵具としては、通常使用さ
れるものが使用でき、その熱膨張係数は５．５×１０-6
〜７．０×１０-6／℃（３０℃〜７００℃）のものが使
用できる。また、釉薬の耐火度としてはＳＫ６〜８程度
である。以下、実施例により本発明を詳細に説明する。
フィルタープレスなどで脱水して得られた後、ロクロ成
形や鋳込成形などの方法で成形・乾燥され、焼成温度１
２５０℃〜１３５０℃、還元雰囲気中で１０〜２０時
間、本焼き焼成される。本発明の陶土を使用して得られ
る磁器にあっては、釉薬や上絵具としては、通常使用さ
れるものが使用でき、その熱膨張係数は５．５×１０-6
〜７．０×１０-6／℃（３０℃〜７００℃）のものが使
用できる。また、釉薬の耐火度としてはＳＫ６〜８程度
である。以下、実施例により本発明を詳細に説明する。
【００２６】
【実施例】下記の表４〜表７に記載の重量割合でそれぞ
れ原料を配合し、ポットミルにて湿式法で粉砕、混合
し、平均粒子約５μｍの陶土とした後、それを鋳込み泥
漿に調製して鋳込み成形を行い、成形体を乾燥させてガ
ス炉を使用して焼成温度１２８０℃、還元雰囲気中で１
２時間本焼き焼成して本発明の陶土を使用した実施例１
〜実施例１６の磁器を作成した。なお各成分の合計は１
００重量％である。
れ原料を配合し、ポットミルにて湿式法で粉砕、混合
し、平均粒子約５μｍの陶土とした後、それを鋳込み泥
漿に調製して鋳込み成形を行い、成形体を乾燥させてガ
ス炉を使用して焼成温度１２８０℃、還元雰囲気中で１
２時間本焼き焼成して本発明の陶土を使用した実施例１
〜実施例１６の磁器を作成した。なお各成分の合計は１
００重量％である。
【００２７】また、得られた磁器の熱膨張係数（／℃）
は（株）マック・サイエンス社製「ＴＭＡ４０２０ 熱
膨張測定装置」により、昇温速度１０℃／ｍｉｎ、測定
荷重１０ｇの条件で測定した結果を表４〜表７に示す。
は（株）マック・サイエンス社製「ＴＭＡ４０２０ 熱
膨張測定装置」により、昇温速度１０℃／ｍｉｎ、測定
荷重１０ｇの条件で測定した結果を表４〜表７に示す。
【００２８】また、吸水率（％）をＡＳＴＭＣ３７３−
８８（和訳名、陶器製品の吸水率、密度、見かけ気孔
率、見かけ比重の標準試験法）を使用して測定し、同様
に表４〜表７に示す。
８８（和訳名、陶器製品の吸水率、密度、見かけ気孔
率、見かけ比重の標準試験法）を使用して測定し、同様
に表４〜表７に示す。
【００２９】得られた実施例１〜実施例１６の乾燥成形
体を大気中９００℃で素焼したものに、釉薬｛組成Ｓｉ
Ｏ2 ７１．７重量％、Ａｌ2 Ｏ3 １２．１重量％、Ｆｅ
2 Ｏ 3 ０．２重量％、ＴｉＯ2 ０．１重量％、ＣａＯ
７．４重量％、ＭｇＯ０．２重量％、Ｎａ2 Ｏ４．１重
量％、Ｋ2 Ｏ２．６重量％、ＺｎＯ１．６重量％、熱膨
張係数５．７×１０-6／℃（３０℃〜７００℃）｝を施
釉して、ガス炉で焼成温度１２８０℃、還元雰囲気中１
２時間本焼き焼成した。
体を大気中９００℃で素焼したものに、釉薬｛組成Ｓｉ
Ｏ2 ７１．７重量％、Ａｌ2 Ｏ3 １２．１重量％、Ｆｅ
2 Ｏ 3 ０．２重量％、ＴｉＯ2 ０．１重量％、ＣａＯ
７．４重量％、ＭｇＯ０．２重量％、Ｎａ2 Ｏ４．１重
量％、Ｋ2 Ｏ２．６重量％、ＺｎＯ１．６重量％、熱膨
張係数５．７×１０-6／℃（３０℃〜７００℃）｝を施
釉して、ガス炉で焼成温度１２８０℃、還元雰囲気中１
２時間本焼き焼成した。
【００３０】本焼き焼成後、上絵具｛組成ＳｉＯ2 ４５
重量％、Ａｌ2 Ｏ3 ３重量％、ＺｒＯ2 ５重量％、Ｂ2
Ｏ3 ２６重量％、ＢａＯ５重量％、ＺｎＯ５重量％、Ｎ
ａ2Ｏ３重量％、Ｋ2 Ｏ６重量％、Ｌａ2 Ｏ3 ２重量
％、熱膨張係数６．５×１０-6／℃（３０℃〜７００
℃）｝を塗布し、８００℃、大気中８時間で焼成した。
重量％、Ａｌ2 Ｏ3 ３重量％、ＺｒＯ2 ５重量％、Ｂ2
Ｏ3 ２６重量％、ＢａＯ５重量％、ＺｎＯ５重量％、Ｎ
ａ2Ｏ３重量％、Ｋ2 Ｏ６重量％、Ｌａ2 Ｏ3 ２重量
％、熱膨張係数６．５×１０-6／℃（３０℃〜７００
℃）｝を塗布し、８００℃、大気中８時間で焼成した。
【００３１】得られた磁器は、上絵具が剥離したり、ま
た、貫入は生じないものであった。
た、貫入は生じないものであった。
【００３２】
【表４】
【００３３】
【表５】
【００３４】
【表６】
【００３５】
【表７】
【００３６】比較として、窯業廃棄物２１．０重量％、
天草陶石６４．０重量％、蛙目粘土１０．０重量％、珪
石５．０％の組成の陶土を使用し、実施例と同様に磁器
を作成した。得られた磁器素地の熱膨張係数は７．１０
×１０-6／℃（３０℃〜７００℃）、吸水率は０．０６
％であり、上絵の加飾が可能な範囲ではあったが、実施
例のものに比して可塑性がなく、素地の成形性に劣るも
のであった。
天草陶石６４．０重量％、蛙目粘土１０．０重量％、珪
石５．０％の組成の陶土を使用し、実施例と同様に磁器
を作成した。得られた磁器素地の熱膨張係数は７．１０
×１０-6／℃（３０℃〜７００℃）、吸水率は０．０６
％であり、上絵の加飾が可能な範囲ではあったが、実施
例のものに比して可塑性がなく、素地の成形性に劣るも
のであった。
【００３７】
【発明の効果】本発明の磁器用陶土は、窯業廃棄物を原
料とするもので、環境性に優れると共に、素地の成形に
必要な充分な可塑性と高熱膨張性を有し、上絵の加飾が
可能な陶土である。
料とするもので、環境性に優れると共に、素地の成形に
必要な充分な可塑性と高熱膨張性を有し、上絵の加飾が
可能な陶土である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 堤 靖幸
佐賀県佐賀市高木瀬町長瀬698
(72)発明者 蒲地 伸明
佐賀県杵島郡山内町大字三間坂甲14331
Claims (8)
- 【請求項１】 窯業廃棄物１５〜６０重量％、アタパル
ジャイト０．１〜２重量％、熱膨張性成分および可塑性
成分とからなることを特徴とする磁器用陶土。 - 【請求項２】 窯業廃棄物が、５．０×１０-6〜８．０
×１０-6／℃（３０℃〜７００℃）の熱膨張係数を有す
る素焼き屑であることを特徴とする請求項１記載の磁器
用陶土。 - 【請求項３】 窯業廃棄物が、４．９×１０-6〜７．５
×１０-6／℃（３０℃〜７００℃）の熱膨張係数を有す
る磁器屑であることを特徴とする請求項１記載の磁器用
陶土。 - 【請求項４】 熱膨張性成分および可塑性成分が、陶
石、珪石、カオリン族粘土から選ばれる少なくとも１種
であることを特徴とする請求項１記載の磁器用陶土。 - 【請求項５】 耐火度調整成分として、カリ長石をさら
に添加することを特徴とする請求項１〜請求項４のいず
れか１項記載の磁器用陶土。 - 【請求項６】 窯業廃棄物１５〜６０重量％、アタパル
ジャイト０．１〜２重量％、熱膨張性成分および可塑性
成分とからなり、１２５０℃〜１３５０℃で焼成された
ものであることを特徴とする磁器。 - 【請求項７】 窯業廃棄物および熱膨張性成分の微粉砕
物に、アタパルジャイトおよび可塑性成分を水で解いた
ものを添加して泥漿とした後、脱水することを特徴とす
る磁器用陶土の製造方法。 - 【請求項８】 窯業廃棄物および熱膨張性成分の微粉砕
物に、アタパルジャイトおよび可塑性成分を水で解いた
ものを添加して泥漿とした後、脱水、成形し、１２５０
℃〜１３５０℃で焼成することを特徴とする磁器の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001328756A JP2003137639A (ja) | 2001-10-26 | 2001-10-26 | 磁器用陶土、磁器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001328756A JP2003137639A (ja) | 2001-10-26 | 2001-10-26 | 磁器用陶土、磁器及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003137639A true JP2003137639A (ja) | 2003-05-14 |
Family
ID=19144769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001328756A Pending JP2003137639A (ja) | 2001-10-26 | 2001-10-26 | 磁器用陶土、磁器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003137639A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100423808C (zh) * | 2005-09-28 | 2008-10-08 | 许盛英 | 凹凸棒陶粒滤料的生产方法 |
| JP2010220749A (ja) * | 2009-03-23 | 2010-10-07 | Miyao Company Ltd | 加熱調理用の容器 |
| CN102503364A (zh) * | 2011-10-21 | 2012-06-20 | 陈相洪 | 内嵌有不同颜色瓷泥的陶瓷产品的生产方法 |
| CN102924057A (zh) * | 2012-11-22 | 2013-02-13 | 盱眙县东强新型建材厂 | 凹凸棒页岩建筑垃圾陶粒烧结多孔砌块 |
| CN108530028A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-09-14 | 佛山市东鹏陶瓷有限公司 | 一种用于3d打印洁具的陶瓷粉料及陶瓷洁具生产工艺 |
| CN109574628A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-04-05 | 江西红星瓷业有限公司 | 一种高强度输电用瓷绝缘子的制备工艺 |
| JP7343031B1 (ja) | 2022-12-28 | 2023-09-12 | Toto株式会社 | 陶器素地 |
-
2001
- 2001-10-26 JP JP2001328756A patent/JP2003137639A/ja active Pending
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