SU1084245A1 - Способ получени двуокиси серы из фосфогипса - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДВУОКИСИ СЕРЫ ИЗ ФОСФОГИПСА, включающий сме- . шение его с силикатным материалом, гранул цию, дегидратацию и обжиг, смеси, отличающийс  тем, что, с целью повышени  концентрации получаемой двуокиси серы, смешение исходного, фрсфогипса с силикатным материалом ведут до получени  соотношени  SiOn/CaO 0,5-0,9; дегидратацию смеси осуществл ют до содержани  остаточной влажности 0,05-0,01% и обжиг ведут при 15001600 С .. . л

Description

I1 Изобретение относитс  к способам получени  двуокиси серы из фосфогипса , образующегос  в качестве попутного продукта в производстве удобре .ний при сернокислотной переработке апатитов и фосфоритов. Известен способ получени  двуокис серы из фосфогипса, заключающийс  в том, что влажный фосфогипс, получаемый в производстве фосфорной кислоты , обезвоживают, охлаждают и смешивают с глиной, песком и пиритными огарками. Полученную шихту обжигают во вращающихс  печах .при температуре прн этом технологический газ содержит 5-10Z двуокиси . церы lj Недостаток способа состоит в низком содержании двуокиси серы в технологическом газе. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достига.емо му эффекту  вл етс  способ получени  двуокиси серы из фосфогипса путем смешени  компонентов сырьевой смеси, содержащей кварцитный песок, глину и фосфогипс, при соотношении SiO, ,3, последующую дегидрата -п-лг О/- . цйю смеси при температуре до остаточного содержани  воды не более 0,1 мас.%. После чего добавл ют кокс и пиритньй огарок, смесь измельчают, перемешивают и подают во вращающуюс  печь, где происходит обессеривание при температуре-vlAOCrC. Образующийс  технологический газ содержит -8 об.% двуокиси серы и его перерабатывают на серную кислоту Zj . Недостаток способа состоит в низком (8-12%) содержании двуокиси серы в технологическом газе. Поставленна  цель достигаетс  тем что согласно способу получени  двуокиси серы из фосфогипса, включающем смешение фосфогипса с силикатными материалами, гранул цию дегидратацио и обжиг смеси, смешение исходног фосфогипса с силикатным материалом ведут до получени  соотношени  0,5-0,9, дегидратацию сме си осуществл ют до содержани  остаточной влажности 0,05-0,01% и обжиг ведут при 1500-1бОО С. Проведение процесса в указанных . услови х позвол ет повысить содержан двуокиси серы в получаемом технологи ческом газе до 60-70%. При отношении SiOj/CaO меньше 0,5 снижаетс  сте пень разложени  фосфогипса, так как. 45 менее полно выводитс  из процесса окись кальци , взаимодействующа  с 2 с образованием силикатов кальци . Увеличение содержани  SiO в шихте сверх отношени  0,5-0,9 приводит к увеличению температуры плавлени  шихты и ..делает невозможным проведение процесса разложени  фосфогипса в расплаве в заданном интервале температур. При остаточной влажности вьш1е 0,05% происходит растворение двуокиси серы, что приводит к снижению ее концентрации в технологическом газе. Добиватьс  содержани  остаточной влажности ниже 0,01% нецелесообразно, ввиду увеличени  энергозатрат. При температурах ниже 1500°С резко снижаетс  степень разложени  фосфогипса из-за снижени  степени диссоциации сульфата кальци , что приводит к снижению содержани  двуокиси серы в технологическом газе. Увеличение температуры выше нецелесообразно из-за увеличени  энергозатрат. Пример 1. Фосфогипс в количестве 100 кг смешивают с 7 кг глины и 14,02 кг кварцита до получени  равномерной шихты с отношением Si02/СаО 0,5. Полученную шихту гранулируют на тарельчатом транул торе и подвергают дегидратации в электропечи при температуре до содержаний остаточной влажности 0,01 мас.%. Далее гранулы подают в дуговую электропечь, где происходит плавление шихты и ее обессеривание при температуре 1600 С до остаточного содержани  серы в шлаке 0,1 мас.%. При этом получают технологический газ, содержащий 15,4 м двуокиси серы (х.бО об.%) и 7,7 м кислорода ( об.%). Таким образом, по сравнению с известным, содержание двуокиси серы в технологическом газе увеличилось в 6-8 раз. Пример 2. Фосфогипс в количестве 100 кг смешивают с 5 кг глины и 23,64 кг кварцита до получени  соотношени  Si02/CaO 0,7. Шихту гранулируют и подвергают дегидратации при 650с до остаточной влажности 0,01 мас.%. Полученные гранулы в дуговой электропечи обессеривают при 1600с до остаточного содержани  серы в шлаке 0,001 мас.%. При этом получают технологический газ, содержащий 16,07 м двуокиси серы

Х70 обЛ) и 8,03 м кислорода (30 об.%).

10842454

В таблице представлены примеры осуществлени  способа.

Как видно из таблицы, наилучшие показатели процесса - содержание двуокиси серы в целевом продукте 60-70 об.% - достигаютс  при отношении в шихте Si02/CaO 0,5-09, остаточной влажности продукта после

дегидратации 0,01-0,05% и температуре 1500-1600°С.

Проведение, процесса в указанных услови х позвол ет увеличить содержание двуокиси серы в технологическом газе по сравнению с известным в 6-8 раз.

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДВУОКИСИ СЕРЫ ИЗ ФОСФОГИПСА, включающий сме- . шение его с силикатным материалом, грануляцию, дегидратацию и обжиг, смеси, отличающийся тем, что, с целью повышения концентрации получаемой двуокиси серы, смешение исходного, фосфогипса с силикатным материалом ведут до получения соотношения 810^/080=0,5-0,9; дегидратацию смеси осуществляют до содержания остаточной влажности 0,05-0,01% и обжиг ведут при 15001600°С.

   1 1084245 1