DK153321B - Raablanding til fremstilling af cement - Google Patents
Raablanding til fremstilling af cement Download PDFInfo
- Publication number
- DK153321B DK153321B DK253777A DK253777A DK153321B DK 153321 B DK153321 B DK 153321B DK 253777 A DK253777 A DK 253777A DK 253777 A DK253777 A DK 253777A DK 153321 B DK153321 B DK 153321B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- calculated
- cement
- component
- crude mixture
- components
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/02—Portland cement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/38—Preparing or treating the raw materials individually or as batches, e.g. mixing with fuel
- C04B7/42—Active ingredients added before, or during, the burning process
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
DK 153321 B
Den foreliggende opfindelse vedrører fremstillingen af byggematerialer, og opfindelsen angår nærmere angivet en råblanding til fremstilling af cement.
Der kendes en råblanding til fremstilling af cement, bestående af kalkholdige, kiselholdige, aluminiumholdige og jernholdige komponenter og calciumchlorid, idet komponenterne er til stede i denne kendte blanding i følgende mængder: 2
DK 153321 B
Vægt-% kalkholdig komponent (beregnet som CaO) 52 til 65 kiselholdig komponent (beregnet som SiC^) 7,2 til 15,5 aluminiumholdig komponent (beregnet som A^Og) 20 til 35 jernholdig komponent (beregnet som Fe20g) under 2 calciumchlorid 2,6 til 5,2 tab ved calcinering resten.
Denne kendte råblanding har visse ulemper, som beror på nødvendigheden af at udføre calcineringen af blandingen ved en temperatur i området fra 1300 til 1400°C, hvilken calcinering resulterer i fremstillingen af en cement med lav aktivitet.
Et formål med den foreliggende opfindels er at overvinde de ovennævnte ulemper.
Den foreliggende opfindelse tager sigte på tilvejebringelsen af en sådan sammensætning for en råblanding til fremstilling af cement og indeholdende kalkholdige, kiselholdige og jernholdige komponenter og calciumchlorid, som vil gøre det muligt at udføre calcineringen af denne blanding ved væsentlig lavere temperaturer, således at der opnås en cement med høj aktivitet.
Dette formål opnås med råblandingen ifølge opfindelsen til fremstilling af cement og indeholdende de ovennævnte komponenter, hvilken råblanding er ejendommelig ved, at den desuden indeholder en magnesiumholdig komponent, hvorhos komponenterne er til stede i råblandingen i følgende mængder: Vægt-% kalkholdig komponent (beregnet som CaO) 30 til 42,3 kiselholdig komponent (beregnet som Si02> 12,5 til 17,5 aluminiumholdig komponent (beregnet som AlgOg) 1,6 til 12,4 jernholdig komponent (beregnet som FegOg) 0,6 til 4,4 calciumchlorid 6 til 20 magnesiumholdig komponent (beregnet som MgO) 1,5 til 8 tab ved calcinering resten.
Råblandingen ifølge opfindelsen gør det muligt at nedsætte cal-cineringstemperaturen til 1000 til 1100°C og derved opnå en cement med høj aktivitet (således ligger trykbrudstyrken for prøvelegemer bestående af 1 vægtdel cement, 3 vægtdele kvartssand og 0,5 vægtdele vand, efter 28 dages hærdning i vand ved en temperatur på 20-2°C, i området fra 500 til 650 kgf/cm . Prøvelegemerne har en bjælkelignende form med dimensionerne 4x4x16 cm.
Som følge af tilstedeværelsen af calciumchlorid i råblandingen
DK 153321B
3 i en mængde på fra 6 til 20 vægt-% sker klinkerdannelsesprocesserne i en saltsmelte og fuldendes ved en temperatur i området fra 1000 til 1100°C. Tilstedeværelsen af en magnesiumkomponent i råblandingen sikrer stabilisering af det fra calcineringen af råblandingen hidrørende stærkt basiske calciumsilicat i en form med høj hydratiserings-aktivitet.
Den omhandlede råblanding til fremstilling af cement fremstilles ved adskilt eller samlet formaling af udgangskomponenterne og homogenisering deraf (i tilfælde af adskilt formaling). Denne formaling kan udføres både i nærværelse af vand (vådformaling) og uden vand (tørformaling). Ved vådformaling tilsættes der vand i en mængde på fra 25 til 35 vægt-% beregnet på totalvægten af udgangskomponenterne. I tilfælde af vådformaling af udgangskomponenterne kan calci-umchloridet anvendes som et tørprodukt eller som vandige opløsninger med den nødvendige koncentration. Efter tørformaling kan den opnåede råblanding granuleres under tilsætning af vand i en mængde på fra 6 til 9% til opnåelse af pellets med en diameter på 5 til 20 mm.
Cementklinker fremstilles ud fra den således fremstillede råblanding i form af råmel, granuler eller råslam (råblanding med vand), der indføres i en varmeenhed, hvori calcineringen udføres ved en temperatur i området fra 1000 til 1100°C. Til fremstilling af cement udtømmes klinkerne fra varmeenheden og formales. Under formalingstrinnet kan der inkorporeres visse tilsætningsstoffer i klinkerne, såsom gips eller et aktivt mineraladditiv, for at bibringe cementen visse specielle egenskaber.
Calciumchloridet, der er en komponent i råblandingen ifølge opfindelsen, kan anvendes både i ren form og i form af en calciumchlo-ridholdig komponent. Denne komponent kan indføres i råblandingen enten ved formalingstrinnet for komponenterne eller indføres i calci-neringsvarmeenheden adskilt fra de øvrige råblandingskomponenter, som indføres i varmeenheden. Herved foretages indføringen af calciumchloridet og indføringen af en blanding af øvrige udgangskomponenter kontinuerligt.
Opfindelsen forklares nærmere ved hjælp af de efterfølgende eksempler, der belyser fremstillingen af den omhandlede råblanding og fremstilling af cement herudfra. I alle eksemplerne er cementens aktivitet karakteriseret ved trækbrudstyrken ved bøjning og trykbrudstyrken som defineret for prøvelegemer med dimensionerne 4x4x16 cm, bestående af 1 vægtdel cement, 3 vægtdele kvartssand og 0,5 vægtdele vand, efter 28 dages hærdning i vand ved en temperatur på 2oi2°C.
DK 153321B
4
Eksempel 1
Der fremskiiies med fjende sammensætning: Vægt-% calcit (beregnet som CaO) 30 kvartssand (beregnet som Si02) 16 kommercielt aluminiumoxid (beregnet som A^O^) 2,4 hematit (beregnet om 0,6 kemisk rent calciumchlorid 18,8 magnesit (beregnet som MgO) 8 tab ved calcinering 24,2.
De ovennævnte komponenter formales sammen til opnåelse af en rest på højst 10 vægt% på en sigte med en huldiameter på 80 μπι. Den opnåede råblanding granuleres til pellets med en diameter på fra 10 til 15 mm.
Den granulerede råblanding indføres i en ovn, hvori der foretages calcinering ved en temperatur på 1100°C, indtil klinkerdannelsesprocessen er fuldendt. Til fremstilling af cement udtømmes klinkerne fra ovnen og formales sammen med et tilsætningsstof bestående af gips-dehydrat (3 vægt-% beregnet som SO^ og beregnet på vægten af klinkerne) . Finheden af det formalede produkt karakteriseres ved en rest på højst 15 vægt-% på en sigte med en huldiameter på 80 μια.
Den således fremstillede cement har følgende egenskaber: 2 trækbrudstyrke ved bøjning, kgf/cm 59 2 trykbrudstyrke, kgf/cm 442.
Eksempel 2
Der fremstilles en råblanding med følgende sammensætning: Vægt-% marmoragtig kalk (beregnet som CaO) 33,26 diatoméjord (beregnet som S1O2) 13,84 kaolin (beregnet som A^O^) 6,99 pyrit-slagger (beregnet som Fe202) 2,99 kommercielt calciumchlorid (beregnet som CaC^) 10,0 magnesit (beregnet som MgO) 4 tab ved calcinering 28,92.
Formalingen af de ovennævnte komponenter, granuleringen af den opnåede råblanding og calcinering deraf, samt formalingen af cementklinkerne udføres på analog måde som beskrevet i ovenstående eksempel 1.
Den således fremstillede cement har følgende egenskaber: 5 2
DK 153321 B
trækbrudstyrke ved bøjning, kgf/cm 72 2 trykbrudstyrke, kgf/cm 573-
Eksempel 3
Der fremstilles en råbkanding med følgende sammensætning: Væg;t-% kridt (beregnet som CaO) 42,,3 kvartssand (beregnet som SiO^j 12„ 5 kaolin (beregnet som A^Og) I2„ 4 slagge med højt jernindhold fra kobbersmeltning (beregnet som FegOg) '4,4 kommercielt calciumchlorid (beregnet som GaClg) 35,,0 periclas (MgO) 31,, 5 tab ved calcinering ZD„ 9.
Disse komponenter underkastes vådformaling. Herunder indføres calciumchloridet i formalingstrinnet i fom af en 20%'s vandig opløsning. Det formalede produkt fyldes i en roterovn, hvori der foretages calcinering af råblandingen ved en temperatur på 1000°C i 1 time. De opnåede cementklinker udtømmes af ovnen og underkastes formaling. Den endelige cement har følgende egenskaber: trækbrudstyrke ved bøjning kgf/cm '72 2 trykbrudstyrke, kgf/cm 612.
Cement fremstillet til sammenligningsformål ud fra den samme råblanding, men uden periclas, efter samme fremgangsmåde, har følgende egenskaber: 2 trækbrudstyrke ved bøjning, kgf/cm 27 2 trykbrud s tyrke, kgf/cm 3.12.
Eksempel 4
Der fremstilles en råblanding med følgende sammensætning: ^egt-% magnesiumholdig kalk beregnet som CaO 30,5 beregnet som MgO 3,6 løst sandblandet ler, beregnet: som Si02 317,5 som Α120^ 4,1 som Fe203 1,6 kommercielt calciumchlorid (beregnet som CaCl2) 220,0 tab ved calcinering 22,7.
Claims (1)
- DK 153321B Formalingen af de ovennævnte komponenter, granuleringen af råblandingen og calcineringen deraf samt formalingen af de opnåede cementklinker foretages ved at gå frem på samme måde som beskrevet i ovenstående eksempel 1. Den således fremstillede cement har følgende egenskaber: 2 trækbrudstyrke ved bøjning, kgf/cm 69 2 trykbrudstyrke, kgf/cm 517. Råblanding til fremstilling af cement, indeholdende kalkholdige, kiselholdige, aluminiumholdige og jernholdige komponenter og calcium-chlorid, kendetegnet ved, at den desuden indeholder en magnesiumholdig komponent, hvorhos komponenterne er til stede i råblandingen i følgende mængder: Vægt-% kalkholdig komponent (beregnet som CaO) 30 til 42,3 kiselholdig komponent (beregnet som Si02) 12,5 til 17,5 aluminiumholdig komponent (beregnet som A^Og) 1,6 til 12,4 jernholdig komponent (beregnet som Fe203) 0,6 til 4,4 calciumchlorid 6 til 20 magnesiumholdig komponent (beregnet som MgO) 1,5 til 8 tab ved calcinering resten.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2398740 | 1976-08-20 | ||
| SU2398740 | 1976-08-20 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK253777A DK253777A (da) | 1978-02-21 |
| DK153321B true DK153321B (da) | 1988-07-04 |
| DK153321C DK153321C (da) | 1988-11-14 |
Family
ID=20674953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK253777A DK153321C (da) | 1976-08-20 | 1977-06-08 | Raablanding til fremstilling af cement |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5325627A (da) |
| DE (1) | DE2722641C3 (da) |
| DK (1) | DK153321C (da) |
| FR (1) | FR2362091A1 (da) |
| IT (1) | IT1117953B (da) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK153320C (da) * | 1976-08-20 | 1988-11-14 | Tashkent Ni I Pi Stroitel | Cement og fremgangsmaade til fremstilling heraf |
| DK155931C (da) * | 1976-08-20 | 1989-10-30 | Tashkent Ni I Pi Stroitel | Cement |
| ES2223275B1 (es) * | 2003-06-27 | 2006-06-01 | Consejo Sup. De Invest. Cientificas. | Nuevos clinker de cemento belitico de cenizas volantes, de la combustion del carbon de alto contenido en cal y cemento belitico. |
| CN116283004B (zh) * | 2022-09-08 | 2024-04-12 | 中交二航武汉港湾新材料有限公司 | 超高性能混凝土用全固废复合掺合料及其制备的混凝土 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK247677A (da) * | 1976-08-20 | 1978-02-21 | Tashk Ni | Cement og fremgangsmaade til fremstilling heraf |
| DK296377A (da) * | 1976-08-20 | 1978-02-21 | Tashk | Cement og fremgangsmaade til fremstilling heraf |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1372081A (en) * | 1972-02-15 | 1974-10-30 | Fujimasu J | Hydraulic composition |
| US4017744A (en) * | 1975-12-22 | 1977-04-12 | Westinghouse Electric Corporation | Digital firing pulse generator for thyristor power converters |
| JPS5929041B2 (ja) * | 1976-01-12 | 1984-07-18 | 花王株式会社 | 抗菌剤組成物 |
-
1977
- 1977-05-18 DE DE19772722641 patent/DE2722641C3/de not_active Expired
- 1977-06-08 DK DK253777A patent/DK153321C/da not_active IP Right Cessation
- 1977-06-09 JP JP6835677A patent/JPS5325627A/ja active Pending
- 1977-06-20 IT IT4162777A patent/IT1117953B/it active
- 1977-08-18 FR FR7725309A patent/FR2362091A1/fr active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK247677A (da) * | 1976-08-20 | 1978-02-21 | Tashk Ni | Cement og fremgangsmaade til fremstilling heraf |
| DK296377A (da) * | 1976-08-20 | 1978-02-21 | Tashk | Cement og fremgangsmaade til fremstilling heraf |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5325627A (en) | 1978-03-09 |
| DK253777A (da) | 1978-02-21 |
| FR2362091A1 (fr) | 1978-03-17 |
| DE2722641A1 (de) | 1978-02-23 |
| DE2722641C3 (de) | 1983-12-01 |
| DE2722641B2 (de) | 1981-02-19 |
| FR2362091B1 (da) | 1980-06-20 |
| DK153321C (da) | 1988-11-14 |
| IT1117953B (it) | 1986-02-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4066471A (en) | Constructional cement | |
| NO139347B (no) | Hydraulisk sement inneholdende beta-c2s som en hovedkomponent, samt mateblanding og fremgangsmaate til fremstilling av sementen | |
| DK155185B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af et bindemiddel til anvendelse i opslaemning, moertel eller beton | |
| CA1335298C (en) | Cement compositions | |
| DK153321B (da) | Raablanding til fremstilling af cement | |
| JPS6336840B2 (da) | ||
| DK153320B (da) | Cement og fremgangsmaade til fremstilling heraf | |
| US4115138A (en) | Raw mixture for the production of cement | |
| US4119467A (en) | Cement and process for producing same | |
| KR101306182B1 (ko) | 순환골재를 함유한 친환경 호안블록 결합재 조성물 | |
| DK155931B (da) | Cement | |
| RU2619566C1 (ru) | Керамическая масса | |
| RU2049081C1 (ru) | Расширяющая добавка к цементу | |
| US3897258A (en) | Refractory siliceous cements and their method of production | |
| JPH11292578A (ja) | ビーライトスラグ | |
| US2089970A (en) | Merwinite refractories | |
| KR101129393B1 (ko) | 고로슬래그 시멘트 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 고로슬래그 시멘트 | |
| KR20110085134A (ko) | 인산부산석고를 함유하는 콘크리트 제조용 혼합재 및 그의 제조방법 | |
| DK153463B (da) | Cement og fremgangsmaade til fremstilling heraf | |
| SU973496A1 (ru) | Способ обжига сырьевой смеси | |
| RU2648131C1 (ru) | Керамическая масса | |
| KR20050051768A (ko) | 정련 슬래그를 사용한 알루미나 시멘트 클링커의 제조방법 | |
| JPH02267142A (ja) | セメントクリンカーの製造方法 | |
| DK152112B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af cement | |
| RU2101247C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения цементного клинкера |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |