SU775082A1 - Сырьева смесь дл производства легкого заполнител - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области производства строительных материалов и может быть использовано дл  производства легкого заполнител  бетона.

Известна сырьева  смесь дл  производства легкого заполнител , включающа , вес.%: слабовспучивающеес  глинистое сырье 90-93, пиритные огарки 6-8 и органическа  добавка (кислые гудроны) 1-3 1.

Легкий заполнитель, полученный из этой композиции имеет объемную массу в куске 0,55-0,58 г/см и водопоглощение 7,5-8,5%. Однако прочность его недостаточна .

Известна также наиболее близка  к предлагаемой сьфьева  смесь, включающа  слабовспучивающеес  глинистое сырье шш грунт, алюминиевый порошок, древесные опилки и гашеную известь 2.

Недостатком этой сырьевой смеси  вл етс  также низка  прочность и повышенное водопоглощение .

Цель изобретени  - повьппение прочности и снижение водопоглощени .

Это достигаетс  тем, что сырьева  смесь дл  производства легкого заполнител , включающа  спабовспучивающеес  глинистое сырье, :алюми-ниевую пудру, древесные опилки и известь, содержит известь негашеную тонкомолотую и дополнительно пиритные огарки при следующем соотношении компонентов, вес.%: Слабовспучивающеес 

глинистое сырье93,80 - 95,90

Алюминиева  пудра0,27 ,-з 0,80

Древесные опилки2,25 - 2,30

Негашена  тонкомоло- ° та  известь0,76 - 2,41

Пиритные огарки0,74 - 0,77

Алюминиева  пудра, име  большую удельную поверхность, хорошо совмещаетс  с глинистым Сырьем при его переработке.

Наличие в сырьевой смеси алюминиевой пудры способствует снижению в зкости массы гранул в интервале температур 650-670° С за

20 счет образовани  в ней алюминиевого расплава . В присутстви  жидкой фазы быстро испар юща с  химически несв занна  вода частично удал етс , не наруша  св занности массы гранул , что предопредел ет повышение качества керамзитового грави . При обжиге происходит сгорание с выделением большого количества тепла и с образованием окислительной среды в массе гранулы. При этом протекает процесс муллитизации , который сопровождаетс  усадкой и, следовательно, повышением объемной массы керамзита в куске. Однако усадотаые  влени  и возникновение окислительной среды предотвращаютс , если содержание количества химически св занной воды в глинистом сырье избыточно . Это достигаетс  наличнем в составе смеси тонкомолотой негашеной извести. В большинстве случаев глинистое сырье поступает с карьера на завод с влажностью более 20%. В период переработки и формовани  глинистого сырь  происходит химическое взаимодействие между негашеной известью и свободно св занной водой глины с образованием гидроокиси кальци . В присутствии алюминиевой пудры и остатка свободно св занной воды часть гидроокиси кальци  превращаетс  в трехкальцевый гидроалюминат. Таким образом, свободно св занна  вода переходит в химическ св занную. При обжиге дегидратированна  вода, вьщел  сь на поверхность гранулы, обволакива ет ее и преп тствует доступу кислорода к мас Таким образом естественно по вл етс  восста ,. новительна  среда, котора , сохран  сь до кон ца вспучивани , способствует получению высококачественного керамзита. Одновременно с зт расплавлеьшый алюминий, сгора  при 10001200° С, превращаетс  в AIjOs, который в сочетании с ЗЮг, РвзОз+РеО упрочн ет скелет . гранулы кристаллическими новообразовани ми а выдел емое при этом кратковременно больш количество тепла способствует оплавлению обр зовавшейс   чеистой структуры, особенно в сл  х, близких к поверхности гранулы. В св зи с этим не только возрастает прочность, но н снижаетс  водопоглощение. Примеры. Сырьевую смесь дл  изготовлени  керамзитового грави  приготавливал из следующих материалов: Глинистое сырье с карьерной влажностью 23%, слабовспучивающеес , химический состав: SiOj. 67,7 AljOs12,2 РегОз4,8 FeO0,73 TiOj0,71 CaO2,8 MgO1,7 SOj и S0,02 Гигроскопична  ЗОзобщ. Пиритные огарки (отходы печей химзавода)онкодисперсный порошок, химический состав: SfOj AljO, FejOa FeO CaO MgO KjO N83 О S Гигроскопична  вода Древесные опилки с rpanj ioметрическим схэставом Алюминиева  пудра ПАК Тонкомолота  негашена  известь Краснопресненского завода. Скорость гашени  Максимальна  , температура гашени , °С Тонкость помола: остаток на сите 0315не более 0,5%. Из зтих компонентов приготавливали сыьевые смеси, придержива сь следующей послеовательности . Слабовспучивающуюс  глину подвергали суше , дроблению и излюльчению. Затем добавл и древесные опилки и тщательно перемешиваи до одаородного состо ни . Полученную месь смешивали с предварительно подготовюнным порошком из пиритных огарков, алюмииевой пудры и тонкомолотой негашеной извести . После тщательного перемепшвани  сухую смесь затвор ли водой до формовочной влажности , вновь перемещивали и фори овали цииндрики размером 16x16 мм. Приготовленные таким образом сырцовые гранулы подвергаш термообработке. Обжиг осуществл ли при температуре 1160-1185°С. Конкретные составы смесей приведены в табл. I. Результаты испытани  образцов керамзитового грави , приготовленных по конкретным составам, сведены в табл. 2. Как видно из табл. 2, заполнитель , полученный из предлагаемой смеси, обладает достаточно высокой прошостью и низким водопоглощением . 5 Снижение водопоглощенн  керамзитового грави  обеспечивает уменьшение расхода це7750826 меита при изготовлении керамзитобетонных изделий и увеличение их морозостойкости. Т а б л и ц а 1

Негашена  тонкомолота 

известь.2,411,910,76

Гашена  известь - -. -

Шритные огарки 0,740,750,77

2.20

Claims (2)

1. Формула изобретения

   Сырьевая смесь для производства легкого заполнителя, включающая слабовспучивающееся глинистое сырье, алюминиевую пудру, древесные опилки и известь, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и снижения водопоглощения, она содержит известь

   Древесные опилки Негашеная тонкомолотая известь

   Пиритные огарки
2. 2,25-230

   0,76-2,41

   0,74-0,77