SU1315102A1 - Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней - Google Patents

Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней Download PDF

Info

Publication number
SU1315102A1
SU1315102A1 SU853841577A SU3841577A SU1315102A1 SU 1315102 A1 SU1315102 A1 SU 1315102A1 SU 853841577 A SU853841577 A SU 853841577A SU 3841577 A SU3841577 A SU 3841577A SU 1315102 A1 SU1315102 A1 SU 1315102A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixture
oxide
iron
hardening
production
Prior art date
Application number
SU853841577A
Other languages
English (en)
Inventor
Надежда Ивановна Ляшенко
Ефим Александрович Вишневецкий
Майя Андреевна Тагаева
Анатолий Кельманович Херсонский
Геннадий Леонидович Гандыль
Original Assignee
Государственное Проектное Конструкторско-Технологическое Бюро Машиностроения Научно-Производственного Объединения "Технолог"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное Проектное Конструкторско-Технологическое Бюро Машиностроения Научно-Производственного Объединения "Технолог" filed Critical Государственное Проектное Конструкторско-Технологическое Бюро Машиностроения Научно-Производственного Объединения "Технолог"
Priority to SU853841577A priority Critical patent/SU1315102A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1315102A1 publication Critical patent/SU1315102A1/ru

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к составам холоднотвердеющих смесей дл  изготовлени  форм и стержней. Цель изобретени  - улучшение эксплуатационных- характеристик смеси при использовании на автоматических лини х формовки за счет сокращени  времени ее отверждени  и повьшени  прочности в начальные сроки твердени . Состав смеси, мас.%: технический отход на основе окислов железа (металлургическа  пыль) 3-6; материал с содержанием водного раствора фосфорного ангидрида (ортофосфорна  кислота) 4,5-6,0; кубовый остаток производства фурилового спирта методом гидрировани  фурфурола 0,3-0,5; кварцевый песок остальное. Металлургическа  пыль имеет следующий состав, мас.%: окись железа 50,4-54,6; двуокись кремни  5,1-6,2; окись алюмини  27,2- 29,9; закись марганца 0,97-2,50; окись кальци  5,32-7,40; окись магни  4, 79- 5,50; углерод 0,85-1,70; закись железа остальное. За счет дополнительного использовани  кубового остатка производства фурилового спирта, а также металлургической пыли упом нутого состава врем  отверждени  смеси сокращаетс  на 40%, прочность в начальные сроки твердени  (через 1 ч) повышаетс  на 10%, что создает возможность дл  использовани  описьшае- мой смеси на автоматических лини х с высокой оборотоспособностью модель- но-опочной оснастки. 2 з.п. ф-лы, 2 табл. I (Л 00 ел

Description

11
Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к составам смесей дл  изготовлени  форм и стержней, отверждаемых в холодной оснастке с преимущественной областью применени  на автоматических лини х изготовлени  форм и высокой оборото-- способностью модельно-опочной оснастки при производстве мелкого и среднего лить .
Цель изобретени  - улучшение эксплуатационных характеристик смеси при использовании на автоматических лини х формовки за счет сокращени  времени ее отверждени  и повьшени  прочности в начальные сроки твердени .
Сущность изобретени  заключаетс  в следующем.
Металлургическа  пыль с обуслов- ленным содержанием ингредиентов (прежде всего, окиси железа -- 50,4- 54,6 мас.%)  вл етс  отходом производства при выплавке углеродистых и легированных сталей в электро- дуговых печах.
Кубовый остаток производства фури лового спирта методом гидрировани  фурфурола представл ет собой однородную жидкость темно-коричневого цвета плотностью 1,130-1,145 г/см (20°С).
В качестве материала с содержанием водного раствора фосфорного ангидрида предусмотрено применение технической ортофосфорной кислоты.
Пор док приготовлени  смеси следующий: кварцевый песок смешивают с металлургической пылью 0,5-1 мин, затем ввод т ортофосфорную,кислоту и перемешивают 2-3 мин, в последнюю очередь внос т модифицирующую добавку . - кубовьш остаток фурилового спирта. Общее врем  перемешивани  смеси 3,5-5,,5 мин.
Составы предлагаемых смесей приведены в табл. 1.
В табл. 2 приведены свойства смесей 1-5.
За счет дополнительного использовани  кубового остатка производства фурилового спирта, а также использовани  металлургической пыли обусловленного состава врем  отверждени  смеси сокращаетс  на 40%, прочность в начальные сроки твердени  повышаетс  (смесь обладает достаточной прочностью уже через 30 мин тверде
0
5
0
0
5
0 5
0
5
022

Claims (1)

1.Холоднотвердеюща  смесь дл  изготовлени  литейных форм и стержней , включающа  кварцевый песок, железофосфатное двухкомпонентное св зующее в виде технического отхода на основе окислов железа и материала -с содержанием водного раствора фосфорного ангидрида, отличающа с  тем, что, с целью улучшени  эксплуатационных характеристик смеси при использовании на автоматических лини х формовки за счет сокращени  времени ее отверждени  и повьш1е- ни  прочности в начальные сроки твердени , смесь в качестве одного из компонентов железофосфатного св зующего в виде технического отхода на основе окислов железа содержит металлургическую пыль - отход при выплавке углеродистых и легированных сталей
в электродуговых печах и дополнительно содержит кубовый остаток производства фурилового спирта методом гидрировани  фурфурола при следующем соотношении ингредиентов, мас.%; Те;хнический отход на основе окислов железа - металлургическа  пыль3-6 Материал с содержанием водного раствора фосфорного ангидрида 4,5-6,0 Кубовый остаток производства фурилового спирта методом гидрировани  фурфурола 0,3-0,5 Кварцевый песок Остальное
2,Смесь по п. 1,огличаю- щ а   с   тем, что металлургическа  пьшь имеет следующий состав, мас.%:
Окись железа 50,4-54,6 Двуокись кремни  5,1-6,2 Окись алюмини  27,2-29,9 Закись марганца 0,97-2,50 Окись кальци  5,32-7,40 Окись магни  4,79-5,50 Углерод0,85-1,70
Закись железа Остальное 3„ Смесь по п. 1, отличающа с  тем, что в качестве материала , с содержанием водного раствора фосфорного ангидрида она Содержит ортофосфорную кпслоту.
13151024
Таблица 1
Содержание ингредиентов, мае.%, в смеси Ингредиенты1гт1-
...i.....J
Кварцевый песок
Металлургическа  пыль 92,2 87,5 88,6 92,2 89,6 с содержанием ,, мас.%
50,436 5
54,6- - - 3 4
Ортофосфорна  кислота 4,5 6,0 6,0 4,5 6,0
Кубовый остаток производства
фурилового спирта0 3. 0,5 О-,4 0,3 0,4
Таблица 2
Показатели свойств дл  смеси Свойства 11
1.ijL.i..
15 10 9 14
3,3 6,2 6,1 3,7
3,5 6,55 7,1 3,8
7,0 9,5 10,5 8,0
0,5 0,6. 0,7 0,5
0,20,10,10,2
0,10,050,10,1
0,30,150,150,25
. 275253275275
ВНИИПИ Заказ 2237/7Тир,аж 740
Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
10
5,6
7,9 10,2
0,6
0,1
0.1
0,2
253
Подписное
SU853841577A 1985-01-11 1985-01-11 Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней SU1315102A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853841577A SU1315102A1 (ru) 1985-01-11 1985-01-11 Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853841577A SU1315102A1 (ru) 1985-01-11 1985-01-11 Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1315102A1 true SU1315102A1 (ru) 1987-06-07

Family

ID=21157775

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853841577A SU1315102A1 (ru) 1985-01-11 1985-01-11 Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1315102A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 865476, кл. В 22 С 1/00, 1981. Авторское свидетельство СССР № 942859, кл. В 22 С 1/22, 1982. Авторское свидетельство СССР № 952407, кл. В 22 С 1/18, 1981. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1315102A1 (ru) Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
SU1639873A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
SU1662736A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
SU1276422A1 (ru) Св зующее дл изготовлени литейных форм и стержней
SU1279738A1 (ru) Св зующее дл противопригарных покрытий литейных форм и стержней
SU1222391A1 (ru) Состав холоднотвердеющей смеси дл изготовлени литейных форм и стержней
SU1547936A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
SU1321510A1 (ru) Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
SU1028413A1 (ru) Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
SU1653890A1 (ru) Огнеупорна смесь дл изготовлени футеровки прибыльных надставок
SU1274196A1 (ru) Способ приготовлени смесей дл керамических форм
SU1168313A1 (ru) Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
SU1279742A1 (ru) Экзотермическа шлакообразующа смесь
SU1414494A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных стержней,отверждаемых тепловой сушкой
SU1172146A1 (ru) Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
SU1532181A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
SU1600902A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
SU560384A2 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
RU2089325C1 (ru) Смесь для изготовления литейных форм
SU1475759A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
SU865480A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных стержней
SU939156A1 (ru) Противопригарное покрытие дл литейных форм и стержней
RU2015788C1 (ru) Смесь для изготовления литейных форм и стержней
SU1313554A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
SU814547A1 (ru) Самотвердеюща смесь дл изготовле-Ни лиТЕйНыХ фОРМ и СТЕРжНЕй