RU2465093C1 - Способ изготовления многослойной оболочковой формы по выплавляемым моделям - Google Patents
Способ изготовления многослойной оболочковой формы по выплавляемым моделям Download PDFInfo
- Publication number
- RU2465093C1 RU2465093C1 RU2011106617/02A RU2011106617A RU2465093C1 RU 2465093 C1 RU2465093 C1 RU 2465093C1 RU 2011106617/02 A RU2011106617/02 A RU 2011106617/02A RU 2011106617 A RU2011106617 A RU 2011106617A RU 2465093 C1 RU2465093 C1 RU 2465093C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- suspension
- shell
- investment
- drying
- Prior art date
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области литейного производства. Способ включает послойное нанесение огнеупорной суспензии без органических растворителей на модель, обсыпку каждого слоя зернистым материалом, сушку, выплавление модели. После обсыпки слоя зернистым материалом формы вакуумируют в вакуумной камере и затем сушат на воздухе. Вакуумирование осуществляют при давлении 0,7…0,95·105 Па в течение 60 с. Достигается снижение пористости рабочего слоя, повышение прочности и трещиностойкости оболочковой формы.
Description
Изобретение относится к области литейного производства, в частности к литью по выплавляемым моделям, и может быть использовано при изготовлении многослойных оболочковых литейных форм.
Известен способ изготовления многослойной оболочковой литейной формы, который состоит из следующих операций: нанесение огнеупорной суспензии на выплавляемую модель, обсыпка зернистым материалом (кварцевым песком), сушка на воздухе или в парах аммиака (Литье по выплавляемым моделям / Под ред. Я.И.Шкленника. М.: Машиностроение, 1971, с.232, 242, Технология литейного производства. Специальные виды литья / Под ред. В.А.Рыбкина. М.: Изд. Центр «Академия», 2005, - с.62-63).
Известный способ имеет следующие недостатки: при использовании суспензии без органических растворителей повышается пористость рабочего слоя формы, снижается плотность и прочность оболочковой формы, появляется склонность к растрескиванию.
Указанные недостатки устраняются заявленным изобретением, которое позволяет уменьшить поверхностную пористость рабочего слоя оболочковой формы до 1,5% при использовании огнеупорной суспензии без органических растворителей, повысить плотность и прочность оболочковой формы, ускорить процесс сушки на воздухе.
Вышеуказанные результаты достигаются за счет вакуумирования при 0,7…0,95·105 Па каждого слоя оболочковой формы после нанесения зернистого материала перед сушкой на воздухе.
При изготовлении огнеупорной суспензии без использования органических растворителей (спирта, ацетона и др.) (способ, предложенный В.Н.Ивановым и Г.М.Зарецкой. Технология литейного производства. Специальные виды литья / Под ред. В.А.Рыбкина. М.: Изд. Центр «Академия», 2005, - с.58) в быстроскоростных мешалках (скорость вращения 2800 мин-1), на поверхности суспензии скапливается множество воздушных и газовых пузырей, которые и вызывают повышенную газовую пористость (до 50%) рабочего слоя оболочковой формы. Повышенная пористость рабочего слоя ухудшает качество поверхности, приводит к снижению прочности и растрескиванию оболочковой формы, особенно при выплавлении модели, прокаливании и заливке форм расплавом.
Проведенные экспериментальные исследования показали, что послойное вакуумирование при 0,7…0,95·105 Па оболочковой формы способствует выводу воздуха и газов из суспензии и удалению их при помощи вакуума с поверхности форм. После вакуумирования удаляется лишняя влажность, улучшается сушка оболочковых форм. При визуальном исследовании при помощи отсчетного микроскопа МПБ-2 поверхностной пористости рабочего слоя и среднего диаметра пор полученных оболочковых форм, было установлено снижение пористости до 1,5%. Проведенные исследования прочности на изгиб опытных образцов непрокаленных оболочковых форм на специальной установке (разрывной машине РМУ-0,05-1, ГОСТ 7855-77), показали, что прочность на изгиб увеличилась на 30% (максимальное значение прочности 11,0 МПа).
Способ изготовления оболочковой формы осуществляют следующим образом.
1. Приготовление огнеупорной суспензии осуществляется совмещенным способом. Состав суспензии: этилсиликат ЭТС 40+(вода+хлороводородная кислота НСl+серная кислота H2SO4) перемешивается в течение 30…60 с. Затем добавляется маршаллит и перемешивается на быстроскоростной мешалке (скорость вращения 2800 мин-1) в течение 40…60 мин. Вязкость суспензии замеряется вискозиметром. В готовую суспензию для улучшения смачиваемости поверхностей модели вводится 0,05…0,1% ПАВ.
2. Нанесение суспензии на поверхность модели окунанием или обливанием, обсыпка зернистым материалом (кварцевым песком мелкой фракции).
3. Вакуумирование оболочкового слоя в вакуумной камере при 0,7…0,95·105 Па в течение 60 с.
4. Сушка на воздухе при температуре окружающей среды 18°С в течение 2 часов. Таким образом, наносится 5…6 слоев.
5. После получения многослойной оболочковой формы модель удаляется выплавлением в воде или горячим воздухом. Готовая оболочковая форма прокаливается, заформовывается в сыпучий наполнитель и заливается расплавом.
Представленный способ позволит снизить поверхностную пористость рабочего слоя оболочковой формы, повысить качество поверхности рабочего слоя, повысить прочность и трещиноустойчивость оболочковых форм при использовании суспензии без органических растворителей. Применение представленного способа позволит исключить использование легковоспламеняющихся огнеопасных растворителей при приготовлении суспензии, повысить долговечность суспензии в два раза (так как при использовании органических растворителей «живучесть» суспензии до 24 ч), улучшить процесс сушки при температуре окружающей среды.
Claims (1)
- Способ изготовления оболочковой формы в литье по выплавляемым моделям, включающий послойное нанесение огнеупорной суспензии без органических растворителей на выплавляемую модель, обсыпку зернистым материалом и сушку, отличающийся тем, что после нанесения каждого слоя зернистого материала оболочковую форму вакуумируют при давлении 0,7-0,95·105 Па, а затем проводят сушку каждого слоя на воздухе.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011106617/02A RU2465093C1 (ru) | 2011-02-22 | 2011-02-22 | Способ изготовления многослойной оболочковой формы по выплавляемым моделям |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011106617/02A RU2465093C1 (ru) | 2011-02-22 | 2011-02-22 | Способ изготовления многослойной оболочковой формы по выплавляемым моделям |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011106617A RU2011106617A (ru) | 2012-08-27 |
RU2465093C1 true RU2465093C1 (ru) | 2012-10-27 |
Family
ID=46937378
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011106617/02A RU2465093C1 (ru) | 2011-02-22 | 2011-02-22 | Способ изготовления многослойной оболочковой формы по выплавляемым моделям |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2465093C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1507510A1 (ru) * | 1988-01-25 | 1989-09-15 | Харьковский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Литейного Машиностроения, Литейной Технологии И Автоматизации Литейного Производства | Суспензи дл изготовлени оболочковых форм по выплавл емым модел м |
RU2277452C1 (ru) * | 2005-04-28 | 2006-06-10 | Борис Эммануилович Миникес | Способ изготовления керамической оболочки для отливок с узкими развитыми внутренними полостями при литье по выплавляемым моделям |
US7278465B1 (en) * | 2005-04-05 | 2007-10-09 | Wisys Technology Foundation | Investment casting slurry composition and method of use |
RU2412019C1 (ru) * | 2009-09-30 | 2011-02-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт химии и технологии элементоорганических соединений" (ФГУП ГНИИХТЭОС) | Способ изготовления керамических оболочковых форм для литья по выплавляемым моделям |
-
2011
- 2011-02-22 RU RU2011106617/02A patent/RU2465093C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1507510A1 (ru) * | 1988-01-25 | 1989-09-15 | Харьковский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Литейного Машиностроения, Литейной Технологии И Автоматизации Литейного Производства | Суспензи дл изготовлени оболочковых форм по выплавл емым модел м |
US7278465B1 (en) * | 2005-04-05 | 2007-10-09 | Wisys Technology Foundation | Investment casting slurry composition and method of use |
RU2277452C1 (ru) * | 2005-04-28 | 2006-06-10 | Борис Эммануилович Миникес | Способ изготовления керамической оболочки для отливок с узкими развитыми внутренними полостями при литье по выплавляемым моделям |
RU2412019C1 (ru) * | 2009-09-30 | 2011-02-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт химии и технологии элементоорганических соединений" (ФГУП ГНИИХТЭОС) | Способ изготовления керамических оболочковых форм для литья по выплавляемым моделям |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Литье по выплавляемым моделям. / Под ред. ШКЛЕННИКА Я.И. и ОЗЕРОВА В.А. - М.: Машиностроение, 198, с.208-228. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2011106617A (ru) | 2012-08-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203737936U (zh) | 纤维增强熔模铸造复合型壳 | |
WO2017114064A1 (zh) | 一种环保精铸模壳的制备方法 | |
CN106927798B (zh) | 一种水溶性陶瓷型芯及其制备方法 | |
CN105834351B (zh) | 一种耐高温的铸型材料 | |
RU2532583C1 (ru) | Способ изготовления керамических оболочковых форм для литья по выплавляемым моделям | |
CN104148583A (zh) | 一种熔模铸造方法 | |
JP6662293B2 (ja) | 鋳造用生型、及びそれを用いた鋳造物品の製造方法 | |
Choi et al. | Application of dual coating process and 3D printing technology in sand mold fabrication | |
RU2412019C1 (ru) | Способ изготовления керамических оболочковых форм для литья по выплавляемым моделям | |
RU2465093C1 (ru) | Способ изготовления многослойной оболочковой формы по выплавляемым моделям | |
RU2314891C1 (ru) | Способ изготовления форм для литья по выплавляемым моделям | |
CN105592955B (zh) | 湿型铸型及其制造方法以及铁系铸件的制造方法 | |
CN108188345B (zh) | 一种齿圈的成型方法 | |
RU2478453C1 (ru) | Способ изготовления форм по выплавляемым моделям (варианты) | |
RU2359777C1 (ru) | Способ изготовления оболочковых форм по выплавляемым моделям | |
WO2015147069A1 (ja) | 鋳鋼品の鋳造用生型及びその製造方法、並びにかかる生型を用いた鋳鋼品の製造方法 | |
CN113441676A (zh) | 一种铸铁用型砂的配方及制造方法 | |
CN101992286A (zh) | 用于铸造水泵铜叶轮的真空低压铸造方法 | |
CN106966755B (zh) | 一种高孔隙率水溶性陶瓷型芯及其制备方法 | |
CN113165053A (zh) | 用于制造壳模的改进铸造浆料 | |
CN109834226A (zh) | 一种合金铸造用复合型芯及其制备方法 | |
CN104441354A (zh) | 一种电子蜡烛模具的加工工艺 | |
TWI798742B (zh) | 金屬件之殼模製造方法及殼模半成品 | |
CN104275439A (zh) | 一种无缝钢管顶头的制造工艺 | |
CN115255281B (zh) | 一种高精度铸件的铸造工艺及铸件 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130223 |