CN115255281B - 一种高精度铸件的铸造工艺及铸件 - Google Patents
一种高精度铸件的铸造工艺及铸件 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115255281B CN115255281B CN202210848582.3A CN202210848582A CN115255281B CN 115255281 B CN115255281 B CN 115255281B CN 202210848582 A CN202210848582 A CN 202210848582A CN 115255281 B CN115255281 B CN 115255281B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- casting
- parts
- sand
- mold
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 148
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 title claims abstract description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 60
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims abstract description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 116
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 92
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 31
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 30
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 27
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 24
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 24
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 24
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 24
- ONCZQWJXONKSMM-UHFFFAOYSA-N dialuminum;disodium;oxygen(2-);silicon(4+);hydrate Chemical class O.[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[Si+4] ONCZQWJXONKSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 15
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 claims description 14
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 claims description 14
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000007849 furan resin Substances 0.000 claims description 11
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 11
- 229940080314 sodium bentonite Drugs 0.000 claims description 10
- 229910000280 sodium bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 10
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 9
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 9
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 9
- 235000002245 Penicillium camembertii Nutrition 0.000 claims description 8
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 7
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 claims description 7
- 229910052839 forsterite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 7
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 7
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 claims description 7
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 7
- 229910000406 trisodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 235000019801 trisodium phosphate Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 7
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 6
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims description 6
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 6
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 6
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 6
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 claims description 6
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 244000035744 Hura crepitans Species 0.000 claims description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 claims description 5
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 claims description 5
- IZRJPHXTEXTLHY-UHFFFAOYSA-N triethoxy(2-triethoxysilylethyl)silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CC[Si](OCC)(OCC)OCC IZRJPHXTEXTLHY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- JIRHAGAOHOYLNO-UHFFFAOYSA-N (3-cyclopentyloxy-4-methoxyphenyl)methanol Chemical compound COC1=CC=C(CO)C=C1OC1CCCC1 JIRHAGAOHOYLNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 3
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 abstract description 12
- 238000007528 sand casting Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 20
- 229960004011 methenamine Drugs 0.000 description 13
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 7
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 6
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 6
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 6
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 6
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010114 lost-foam casting Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000221696 Sclerotinia sclerotiorum Species 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- PKDCQJMRWCHQOH-UHFFFAOYSA-N triethoxysilicon Chemical compound CCO[Si](OCC)OCC PKDCQJMRWCHQOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZZXDRXVIRVJQBT-UHFFFAOYSA-N 2,3-dimethylbenzenesulfonic acid Chemical compound CC1=CC=CC(S(O)(=O)=O)=C1C ZZXDRXVIRVJQBT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000010437 gem Substances 0.000 description 1
- 229910001751 gemstone Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000002715 modification method Methods 0.000 description 1
- 229910021652 non-ferrous alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000375 suspending agent Substances 0.000 description 1
- 210000002489 tectorial membrane Anatomy 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
- B22C9/088—Feeder heads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
- B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- B22C1/2246—Condensation polymers of aldehydes and ketones
- B22C1/2253—Condensation polymers of aldehydes and ketones with phenols
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C3/00—Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
- B22C7/02—Lost patterns
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
本申请涉及铸造技术领域,具体公开了一种高精度铸件的铸造工艺及铸件,一种高精度铸件的铸造工艺,其包括如下操作步骤:(1)熔炼:将铁块、铁水、废钢或/和铁屑进行熔炼成铁水;(2)模具制造;(3)浇注成型:将铁水在1400‑1500℃条件下浇注于模具内,冷却,落砂及旧砂处理,抛丸,喷浸漆,固化,得到铸件。通过本申请铸造工艺所得到的铸件抗拉强度、延伸率和屈服强度最高分别为398MPa、16.7%和210MPa,具有优良的综合性能;同时,铸件的表面粗糙度最低为Ra9.5μm,尺寸精度为CT7级,提高了铸件的精度。
Description
技术领域
本申请涉及铸造领域,更具体地说,它涉及一种高精度铸件的铸造工艺及铸件。
背景技术
铸造工艺是现代机械制造工业的基础工艺之一,是将液体金属浇注至与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固,以获得铸件的方法,其主要有砂铸造法和消失模铸造法两种方法。砂铸造法一般包括造型、浇注、冷却和落砂四个工序;消失模铸造法一般是以EPS高分子泡沫为材料,并经过熟化,白模,造型,浸涂,烘干,埋砂,浇注,冷却,落砂等工序最终得到铸件。
传统的铸造工艺生产出来的铸件品质较低,其易变形,精度难以保证,且易产生气孔、表面光洁度较低。
发明内容
为了提高铸件的铸造品质,本申请提供了一种高精度铸件的铸造工艺及铸件。
第一方面,本申请提供一种高精度铸件的铸造工艺,其采用如下技术方案:
一种高精度铸件的铸造工艺,其包括如下操作步骤:
(1)熔炼:将铁块、废钢或/和铁屑进行熔炼成铁水;
(2)模具制造;
(3)浇注成型:将铁水在1400-1500℃条件下浇注于模具内,冷却,在150-250℃条件下进行落砂处理,清理表面,抛丸,喷浸漆,固化,得到铸件。
通过采用上述技术方案,铸造工艺为将废铁或废钢熔炼成铁水,制造模具,然后将除渣脱氧后的铁水浇注在模具内,待铁水冷却凝固,取出铸件,在适宜温度下进行落砂、旧砂处理,避免铸件产生表面硬皮、变形或裂纹等缺陷,随后进行抛丸,喷漆,固化,得到铸件产品。
作为优选:所述步骤(2)中模具制造的具体操作步骤为:在覆膜砂中制作出铸件模样并设置暗冒口,得到模具。
通过采用上述技术方案,模具制造可是采用覆膜砂制作,并设有供金属液体倒入的暗冒口。
作为优选:所述覆膜砂包括如下重量份的原料:宝珠砂100-120份、酚醛树脂1-5份、液态酚醛树脂0.03-0.05份、六次甲基四胺13-15份、硬脂酸钙3-5份、氧化钙0.8-1份、纳米硼砂1-3份、1,2-双(三乙氧基硅基)乙烷5-10份、磷酸三钠1-3份和邻苯二甲酸二丁酯0.1-0.5份。
本申请覆膜砂可选用宝珠砂100-120份、酚醛树脂1-5份、液态酚醛树脂0.03-0.05份、六次甲基四胺13-15份、硬脂酸钙3-5份、氧化钙0.8-1份、纳米硼砂1-3份、1,2-双(三乙氧基硅基)乙烷5-10份、磷酸三钠1-3份和邻苯二甲酸二丁酯0.1-0.5份,铸件的各性能较好,且在宝珠砂110份、酚醛树脂3份、液态酚醛树脂0.04份、六次甲基四胺14份、硬脂酸钙4份、氧化钙0.9份、纳米硼砂2份、1,2-双(三乙氧基硅基)乙烷8份、磷酸三钠2份和邻苯二甲酸二丁酯0.3份,效果最佳。
通过采用上述方案,宝珠砂耐高温、热膨胀系数小,使覆膜砂具有较高的耐热性,较少发气量,从而减少铸件的气孔缺陷,提高了铸件的精度。酚醛树脂作为粘结剂加入,提高覆膜砂的粘结质量,从而减少铸件生产偏差,提高铸件的精度。加入适量的液态酚醛树脂可减少六次甲基四胺的添加量,从而减少覆膜砂在燃烧时产生氨气、苯酚和甲醛等有害气体,提高覆膜砂的加工性能;另外,减少六次甲基四胺的添加量,可减少铸件上因六次甲基四胺引起的反应性气孔缺陷,减少覆膜砂的发气量,提高铸件的精度。
六次甲基四胺作为固化剂加入,其固化速度快,可与酚醛树脂和液态酚醛树脂交联,促进酚醛树脂和液态酚醛树脂固化,利于覆膜砂造型工艺的加工,从而得到不同造型的铸件。硬脂酸钙作为润湿剂加入,能防止覆膜砂结块,增加流动性,改善脱模性。氧化钙一方面中和多余的酸,另一方面促进固化反应,可进一步减少六次甲基四胺的用量。
添加纳米硼砂,在高温浇注过程中纳米硼砂发生陶瓷化反应,从而提高覆膜砂的强度以及耐高温性能,并使陶瓷化反应在800℃左右,可实现在浇注瞬间发生陶瓷化反应,在纳米硼砂在宝珠砂中形成均匀分布的块状陶瓷结构,提高覆膜砂的强度和耐高温性能。
加入1,3-双(三乙氧基硅基)乙烷可提高酚醛树脂对宝珠砂及其他无机原料表面的附着力,从而增强覆膜砂的强度,但选用1,3-双(三乙氧基硅基)乙烷后会造成二氧化硅烧结,降低覆膜砂的溃散性。
磷酸三钠作为溃散剂加入,在受热后与酚醛树脂发生脱水反应,促进酚醛树脂碳化,使酚醛树脂与宝珠砂之间的结合力降低,从而提高覆膜砂的溃散性,有利于铸件在凝固硬化后清除覆膜砂,避免难以清除覆膜砂造成铸件损伤,提高铸件的精度。邻苯二甲酸二丁酯作为增塑剂加入,以提高酚醛树脂的韧性,从而提高覆膜砂的强度,承受各种外力和高温。
覆膜砂的配方经过优化改进,具有优良的耐热性和溃散性,热膨胀率低,发气量低,有利于保障铸件质量并减轻有害气体对工人健康的不利影响。
作为优选:所述步骤(2)中模具制造的具体操作步骤为:在树脂砂中制作出铸件模样并设置暗冒口,得到模具。
通过采用上述技术方案,模具制造可是采用树脂砂制作,并设有供金属液体倒入的暗冒口。
作为优选:所述树脂砂包括如下重量份的原料:硅砂80-100份、呋喃树脂0.8-1.5份、二甲苯磺酸0.5-1份、松香0.01-0.03份、木屑2-3份和3-氨基丙基三乙氧基硅烷5-7份。
本申请树脂砂可选用硅砂80-100份、呋喃树脂0.8-1.5份、二甲苯磺酸0.5-1份、松香0.01-0.03份、木屑2-3份和3-氨基丙基三乙氧基硅烷5-7份,铸件的各性能较好,且在硅砂90份、呋喃树脂1份、二甲苯磺酸0.8份、松香0.02份、木屑2.5份和3-氨基丙基三乙氧基硅烷6份,效果最佳。
通过采用上述技术方案,硅砂的质地坚硬、耐磨,化学性能稳定,具有较高的耐火性能,耐高温和抗热震性,热膨胀系数小,使树脂砂具有较高的耐热性,较少发气量,从而减少铸件的气孔缺陷,提高了铸件的精度。
呋喃树脂作为粘结剂加入,其强度高,并具有优良的溃散性能,能使铸件凝固过程中所受的应力降低,从而减少铸件由于应力而产生裂纹缺陷。
二甲苯磺酸作为固化剂加入,其固化速度快,可与呋喃树脂交联,促进呋喃树脂固化,利于树脂砂造型工艺的加工,从而得到不同造型的铸件。
加入松香,可提高呋喃树脂与硅砂的结合率,提高树脂砂的溃散性和强度,能使铸件凝固过程中所受的应力降低,从而减少铸件由于应力而产生裂纹缺陷,提高铸件的精度。
木屑选用3-氨基丙基三乙氧基硅烷后会造成二氧化硅烧结,降低树脂的溃散性,木屑作为溃散剂加入,可提高树脂砂的溃散性,可使铸件凝固后树脂砂容易破坏,便于在铸件上清除树脂砂。
3-氨基丙基三乙氧基硅烷作为硅烷偶联剂加入,可提高呋喃树脂对硅砂及其他无机原料表面的附着力,从而增强树脂砂的强度。
作为优选:所述步骤(2)中模具制造的具体操作步骤为:采用可发性聚苯乙烯板制作白模,制作黄模,静置,固化,浸涂耐火涂料,烘干,撒砂,得到消失模,将消失模移至砂箱中,填砂,振动紧实,得到模具。
本申请中所述浸砂和填砂所用的型砂为市售的耐火型砂,具体为氧化铝砂,型号为GB12#,粒径为0.1mm。
通过采用上述技术方案,模具制造可采用消失模铸造工艺,以可发性聚苯乙烯板为主要材料,制作白模,并将白模上涂覆黄色涂料制得黄模,以提高模具的强度、耐火度和高透气型,并使模具更加光滑,尺寸精确,然后将黄模静置固化,浸涂耐火涂料,烘干,撒砂,得到消失模,将消失模移至砂箱中,填砂,振动紧实,得到模具。
涂料在铸件和制壳之间起阻挡隔离作用,可提高铸件的表面光洁度,使铸件粗糙度降低2-3个等级,提高铸件表面质量和使用性能,减少和防止粘砂,砂孔缺陷,有利于清砂和落砂,提高制壳的强度和刚度;另外涂料还可在浇注时液体和气体顺利通过涂料层排到砂型中,防止金属液渗入砂型,避免铸件产生气孔,金属渗透和碳缺陷,从而提高铸件的精度。
作为优选:所述涂料包括如下重量份原料:高岭土60-80份、改性钠基膨润土20-40份、镁橄榄石粉30-35份、羧甲基纤维素钠1-1.5份、聚氨酯树脂20-30份、白乳胶6-8份;所述改性钠基膨润土通过硅溶胶和正硅酸乙酯复合改性而得;所述硅溶胶与钠基膨润土的重量份配比为1:(2-4);所述正硅酸乙酯与钠基膨润土的重量份配比为1:(1-3)。
本申请涂料可选用高岭土60-80份、改性钠基膨润土20-40份、镁橄榄石粉30-35份、羧甲基纤维素钠1-1.5份、聚氨酯树脂20-30份、白乳胶6-8份,铸件的各性能较好,且当高岭土70份、改性钠基膨润土30份、镁橄榄石粉33份、羧甲基纤维素钠1.4份、聚氨酯树脂25份、白乳胶7份,效果最佳。
通过采用上述技术方案,选用石英粉作为骨料保护铸件和制壳,其具有较好的耐高温能力,力且不易与其他物质发生反应。将钠基膨润土通过硅溶胶和正硅酸乙酯复合改性,提高了涂料的透气型和触变性,具有较高的吸水性,与水接触后颗粒表面会形成一层水化膜,具有一定的粘性,并且在涂料体系中可以连接在一起,形成空间网状结构,使液体成为胶体,具有承载一定质量颗粒的能力,提高涂料的悬浮性和屈服值等综合性能,从而提高铸件的精度。另外,改性钠基膨润土中的硅溶胶与白乳胶混合作为涂料的粘结剂,可进一步提高涂料的悬浮性和触变性,从而提高铸件的精度。
加入镁橄榄石粉,使涂料具有良好的悬浮性能,涂挂能力强,透气性好,较好的控制着泡沫融化和分解的产物逸出的速度,从而决定了液态金属的流动速度,避免了气孔、冷隔、浇不到、积碳等缺陷的产生。
羧甲基纤维素钠作为悬浮剂加入,使涂料具有一定的悬浮能力,使石英粉能均匀的分散在涂料体系中,起到防沉淀的作用。加入聚氨酯树脂使涂料润湿速度加快,较大的降低界面张力,可更好的涂挂与附着在白模表面,涂挂均匀不露白,与白模发生化学反应生成化学键,在交联后可明显改善粘结力度,改善了涂料的流挂性和流平性。白乳胶作为粘结剂加入,使涂料更好粘附在制壳表面,使涂料抵抗高温金属液的冲刷而不脱落。
第二方面,本申请提供一种上述任一项高精度铸件的铸造工艺得到的铸件。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
(1)本申请通过控制步骤(2)中模具制造为在覆膜砂中制作出铸件模样并设置暗冒口,并控制覆膜砂的原料种类和用量,使铸件的抗拉强度、延伸率和屈服强度分别为398MPa、16.0%和208MPa,表面粗糙度为Ra10.5μm,尺寸精度为CT7级,在具有优良的综合性能的同时,提高了铸件的精度。
(2)本申请通过控制步骤(2)中模具制造为在树脂砂中制作出铸件模样并设置暗冒口,并控制树脂砂的原料种类和用量,使铸件的抗拉强度、延伸率和屈服强度分别为398MPa、16.3%和209MPa,表面粗糙度为Ra10.0μm,尺寸精度为CT7级,进一步提高了铸件的表面粗糙度。
(3)本申请通过控制步骤(2)中模具制造的具体操作步骤为:采用可发性聚苯乙烯板制作白模,制作黄模,静置,固化,浸涂涂料,烘干,撒砂,使铸件的抗拉强度、延伸率和屈服强度分别为398MPa、16.7%和210MPa,表面粗糙度为Ra9.5μm,尺寸精度为CT7级,提高了铸件的表面粗糙度。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本申请作进一步详细说明。本申请中的如下各原料均为市售产品,均为使本申请的各原料得以公开充分,不应当理解为对原料的来源产生限制作用。具体为:宝珠砂,粒径为10-20目;酚醛树脂,型号R7522E;液态酚醛树脂,型号SH-416156;六次甲基四胺,分子量140.18;硬脂酸钙,型号1801;氧化钙,粒径为80目;纳米硼砂,粒径为20nm;硅砂,粒径为50目;呋喃树脂,型号为E44;木屑,粒径3-5cm;高岭土,粒径为1250目;钠基膨润土,80-200目;镁橄榄石粉,粒径为325目;聚氨酯树脂,牌号TPU5778。
实施例1
实施例1的铸件,通过如下操作步骤制备得到:
(1)熔炼:在1400℃条件下,将铁块、废钢或/和铁屑进行熔炼成铁水;
(2)模具制造:制备覆膜砂,将覆膜砂射入铁膜内,在覆膜砂中制作出铸件模样并设置暗冒口,240℃下烘烤1.5min,得到模具;覆膜砂的原料和种类详见表1所示;
(3)浇注成型:将铁水在1450℃条件下浇注于模具内,冷却,在200℃条件下进行落砂处理,清理表面,抛丸,喷浸漆,固化,得到铸件。
实施例2-3
实施例2-3的铸件与实施例1的制备方法及覆膜砂原料种类完全相同,区别在于覆膜砂各原料掺量不同,具体详见表1所示。
表1实施例1-3覆膜砂的各原料掺量(单位:kg)
原料 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
宝珠砂 | 110 | 110 | 110 |
酚醛树脂 | 3 | 3 | 3 |
液态酚醛树脂 | 0.03 | 0.04 | 0.05 |
六次甲基四胺 | 14 | 14 | 14 |
硬脂酸钙 | 4 | 4 | 4 |
氧化钙 | 0.9 | 0.9 | 0.9 |
纳米硼砂 | 2 | 2 | 2 |
1,2-双(三乙氧基硅基)乙烷 | 8 | 8 | 8 |
磷酸三钠 | 2 | 2 | 2 |
邻苯二甲酸二丁酯 | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
实施例4
实施例1的铸件,通过如下操作步骤制备得到:
(1)熔炼:在1550℃条件下,将铁块、废钢或/和铁屑进行熔炼成铁水;
(2)模具制造:往砂箱中填树脂砂,在树脂砂中制作出铸件模样并设置暗冒口,得到模具;树脂砂的原料和种类详见表2所示;
(3)浇注成型:将铁水在1450℃条件下浇注于模具内,冷却,在200℃条件下进行落砂处理,清理表面,抛丸,喷浸漆,固化,得到铸件。
实施例5-6
实施例5-6的铸件与实施例4的制备方法及树脂砂原料种类完全相同,区别在于覆膜砂各原料掺量不同,具体详见表1所示。
表2实施例4-6树脂砂的各原料掺量(单位:kg)
实施例7
实施例1的铸件,通过如下操作步骤制备得到:
(1)熔炼:在1550℃条件下,将铁块、废钢或/和铁屑进行熔炼成铁水;
(2)模具制造:采用可发性聚苯乙烯板经切割制作白模,刷涂黄色涂料,制作黄模,静置,固化,浸涂耐火涂料,烘干,撒砂,得到消失模,将消失模移至砂箱中,填砂,振动紧实,得到模具;涂料的原料和种类详见表3所示;改性钠基膨润土通过硅溶胶和正硅酸乙酯复合改性而得,具体改性方法为:将30kg的钠基膨润土加至15kg硅溶胶中,加入10kg正硅酸乙酯,搅拌,老化,过滤,干燥,粉碎至粒径80目,得到改性钠基膨润土。
(3)浇注成型:将铁水在1450℃条件下浇注于模具内,冷却,在200℃条件下进行落砂处理,清理表面,抛丸,喷浸漆,固化,得到铸件。
实施例8-9
实施例8-9的铸件与实施例7的制备方法及涂料原料种类完全相同,区别在于覆膜砂各原料掺量不同,具体详见表1所示。
表3实施例7-9涂料的各原料掺量(单位:kg)
原料 | 实施例7 | 实施例8 | 实施例9 |
高岭土 | 70 | 70 | 70 |
改性钠基膨润土 | 20 | 30 | 40 |
镁橄榄石粉 | 33 | 33 | 33 |
羧甲基纤维素钠 | 1.4 | 1.4 | 1.4 |
聚氨酯树脂 | 25 | 25 | 25 |
白乳胶 | 7 | 7 | 7 |
对比例1
对比例1与实施例1的铸造工艺,区别在于步骤(3)浇注成型中中在1550℃条件下浇注于模具内,其余操作同实施例1。
对比例2
对比例2与实施例1的铸造工艺,区别在于步骤(3)浇注成型中中在400℃条件下进行落砂处理,其余操作同实施例1。
性能检测
采用如下检测标准或方法分别对不同的实施例1-9和对比例1-2得到的铸件进行性能检测,检测结果详见表4所示。
抗拉强度:采用GB/T13822-1992《压铸有色合金试样》测定铸件的抗拉强度。
延伸率:采用ASTMB577-2019测定铸件的延伸率。
屈服强度:采用GB/T228-2010《金属材料拉伸试验室温试验方法》测定铸件的屈服强度。
表面粗糙度:采用GB/T15056-1994《铸造表面粗糙度评定方法》测定铸件的表面粗糙度。
尺寸精度:采用GB/T6414-86《铸件尺寸公差》测定铸件的尺寸精度。
表4不同铸件的性能检测结果
由表4的检测结果表明,由本申请铸造工艺制得的铸件的抗拉强度、延伸率和屈服强度最高分别为398MPa、16.7%和210MPa,具有优良的综合性能;同时,铸件的表面粗糙度最低为Ra9.5μm,尺寸精度为CT7级,提高了铸件的精度。
实施例1-3中,实施例2的铸件的抗拉强度、延伸率和屈服强度分别为398MPa、16.0%和208MPa;同时,铸件的表面粗糙度为Ra10.5μm,尺寸精度为CT7级,表明实施例2的铸造工艺中覆膜砂的各原料用量较为合适,在具有优良的综合性能的同时,提高了铸件的精度。可能与加入适量的液态酚醛树脂可减少六次甲基四胺的添加量,从而减少覆膜砂在燃烧时产生氨气、苯酚和甲醛等有害气体,提高覆膜砂的加工性能;另外,减少六次甲基四胺的添加量,可减少铸件上因六次甲基四胺引起的反应性气孔缺陷,减少覆膜砂的发气量,提高铸件的精度有关。
实施例4-6中,实施例5的铸件的抗拉强度、延伸率和屈服强度分别为398MPa、16.3%和209MPa;同时,铸件的表面粗糙度为Ra10.0μm,尺寸精度为CT7级,表明实施例5的铸造工艺中树脂砂的各原料用量较为合适,在具有优良的综合性能的同时,提高了铸件的精度。可能与加入松香,可提高呋喃树脂与硅砂的结合率,提高树脂砂的溃散性和强度,能使铸件凝固过程中所受的应力降低,从而减少铸件由于应力而产生裂纹缺陷,提高铸件的精度有关。
实施例7-9中,实施例8的铸件的抗拉强度、延伸率和屈服强度分别为398MPa、16.7%和210MPa;同时,铸件的表面粗糙度为Ra9.5μm,尺寸精度为CT7级,表明实施例8的铸造工艺中涂料的各原料用量较为合适,在具有优良的综合性能的同时,提高了铸件的精度。可能与将钠基膨润土通过硅溶胶和正硅酸乙酯复合改性,提高了涂料的透气型和触变性,具有较高的吸水性,与水接触后颗粒表面会形成一层水化膜,具有一定的粘性,并且在涂料体系中可以连接在一起,形成空间网状结构,使液体成为胶体,具有承载一定质量颗粒的能力,提高涂料的悬浮性和屈服值等综合性能,从而提高铸件的精度有关。
另外,结合对比例1-2和实施例1的铸件的各项指标数据发现,本申请在步骤(3)浇注成型中在1400-1500℃条件下浇注于模具内以及,在150-250℃条件下进行落砂处理,均可不同程度的提高了铸件的精度。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释,其并不是对本申请的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (4)
1.一种高精度铸件的铸造工艺,其特征在于,其包括如下操作步骤:
(1)熔炼:将铁块、废钢或/和铁屑进行熔炼成铁水;
(2)模具制造;
(3)浇注成型:将铁水在1400-1500℃条件下浇注于模具内,冷却,在150-250℃条件下进行落砂处理,清理表面,抛丸,喷浸漆,固化,得到铸件;
所述步骤(2)中模具制造的具体操作步骤为:在覆膜砂中制作出铸件模样并设置暗冒口,得到模具;所述覆膜砂包括如下重量份的原料:宝珠砂100-120份、酚醛树脂1-5份、液态酚醛树脂0.04份、六次甲基四胺13-15份、硬脂酸钙3-5份、氧化钙0.8-1份、纳米硼砂1-3份、1,2-双(三乙氧基硅基)乙烷5-10份、磷酸三钠1-3份和邻苯二甲酸二丁酯0.1-0.5份。
2.根据权利要求1所述的高精度铸件的铸造工艺,其特征在于,所述步骤(2)中模具制造的具体操作步骤为:在树脂砂中制作出铸件模样并设置暗冒口,得到模具;所述树脂砂包括如下重量份的原料:硅砂80-100份、呋喃树脂0.8-1.5份、二甲苯磺酸0.5-1份、松香0.02份、木屑2-3份和3-氨基丙基三乙氧基硅烷6份。
3.根据权利要求1所述的高精度铸件的铸造工艺,其特征在于:所述步骤(2)中模具制造的具体操作步骤为:采用可发性聚苯乙烯板制作白模,制作黄模,静置,固化,浸涂耐火涂料,烘干,撒砂,得到消失模,将消失模移至砂箱中,填砂,振动紧实,得到模具;所述涂料包括如下重量份原料:高岭土60-80份、改性钠基膨润土30份、镁橄榄石粉30-35份、羧甲基纤维素钠1-1.5份、聚氨酯树脂20-30份、白乳胶6-8份;所述改性钠基膨润土通过硅溶胶和正硅酸乙酯复合改性而得;所述硅溶胶与钠基膨润土的重量份配比为1:(2-4);所述正硅酸乙酯与钠基膨润土的重量份配比为1:(1-3)。
4.一种权利要求1-3任一所述的高精度铸件的铸造工艺得到的铸件。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210848582.3A CN115255281B (zh) | 2022-07-19 | 2022-07-19 | 一种高精度铸件的铸造工艺及铸件 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210848582.3A CN115255281B (zh) | 2022-07-19 | 2022-07-19 | 一种高精度铸件的铸造工艺及铸件 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115255281A CN115255281A (zh) | 2022-11-01 |
CN115255281B true CN115255281B (zh) | 2024-04-09 |
Family
ID=83766848
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210848582.3A Active CN115255281B (zh) | 2022-07-19 | 2022-07-19 | 一种高精度铸件的铸造工艺及铸件 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115255281B (zh) |
Citations (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB678798A (en) * | 1951-05-04 | 1952-09-10 | Bayer Ag | Moulding materials for foundry cores and moulds |
US4080213A (en) * | 1975-04-11 | 1978-03-21 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Sand mold composition for metal casting |
US4459375A (en) * | 1982-05-13 | 1984-07-10 | Sumitomo Durez Company, Ltd. | Resin coated sand for shell foundry process |
JPH01148436A (ja) * | 1987-12-02 | 1989-06-09 | Yamakawa Sangyo Kk | レジンコーテッドサンド |
JPH11244991A (ja) * | 1998-02-26 | 1999-09-14 | Gun Ei Chem Ind Co Ltd | レジンコ−テッドサンド製造方法 |
JP2004106038A (ja) * | 2002-09-20 | 2004-04-08 | Asahi Tec Corp | レジンコーテッドサンド及びその製造方法並びに鋳型 |
CN102756079A (zh) * | 2011-04-27 | 2012-10-31 | 陆宝庆 | 龙门铣床横梁的制造工艺 |
CN104862611A (zh) * | 2015-05-12 | 2015-08-26 | 河南省万隆精密铸造股份有限公司 | 用于铸造耐磨离心缸的铸造材料及其铸造工艺 |
CN104959547A (zh) * | 2015-07-02 | 2015-10-07 | 无锡阳工机械制造有限公司 | 一种法兰铸造工艺 |
WO2017114076A1 (zh) * | 2015-12-30 | 2017-07-06 | 张建勋 | 一种高透气消失模铸造方法 |
WO2017114081A1 (zh) * | 2015-12-30 | 2017-07-06 | 张建勋 | 一种柴油发动机壳的消失模铸造方法 |
CN107523745A (zh) * | 2017-10-20 | 2017-12-29 | 湖州正德轻工机械有限公司 | 一种曲轴的铸造方法 |
CN108237200A (zh) * | 2018-04-10 | 2018-07-03 | 济南圣泉集团股份有限公司 | 一种用于涂覆在40-120目型砂表面的铸铁砂型保护涂层及其制备方法 |
CN109382485A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-02-26 | 吉林省众慧广博科技有限公司 | 一种提高车用盘类件铸造精度的铸造工艺 |
CN110695311A (zh) * | 2019-08-28 | 2020-01-17 | 贵州大学 | 一种变速箱壳体铸造工艺 |
JP2020082127A (ja) * | 2018-11-22 | 2020-06-04 | 群栄化学工業株式会社 | 被覆砂およびその製造方法と、鋳型の製造方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE112015003812B4 (de) * | 2014-08-18 | 2022-11-24 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Giessverfahren unter verwendung von verlorenem schaum |
-
2022
- 2022-07-19 CN CN202210848582.3A patent/CN115255281B/zh active Active
Patent Citations (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB678798A (en) * | 1951-05-04 | 1952-09-10 | Bayer Ag | Moulding materials for foundry cores and moulds |
US4080213A (en) * | 1975-04-11 | 1978-03-21 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Sand mold composition for metal casting |
US4459375A (en) * | 1982-05-13 | 1984-07-10 | Sumitomo Durez Company, Ltd. | Resin coated sand for shell foundry process |
JPH01148436A (ja) * | 1987-12-02 | 1989-06-09 | Yamakawa Sangyo Kk | レジンコーテッドサンド |
JPH11244991A (ja) * | 1998-02-26 | 1999-09-14 | Gun Ei Chem Ind Co Ltd | レジンコ−テッドサンド製造方法 |
JP2004106038A (ja) * | 2002-09-20 | 2004-04-08 | Asahi Tec Corp | レジンコーテッドサンド及びその製造方法並びに鋳型 |
CN102756079A (zh) * | 2011-04-27 | 2012-10-31 | 陆宝庆 | 龙门铣床横梁的制造工艺 |
CN104862611A (zh) * | 2015-05-12 | 2015-08-26 | 河南省万隆精密铸造股份有限公司 | 用于铸造耐磨离心缸的铸造材料及其铸造工艺 |
CN104959547A (zh) * | 2015-07-02 | 2015-10-07 | 无锡阳工机械制造有限公司 | 一种法兰铸造工艺 |
WO2017114076A1 (zh) * | 2015-12-30 | 2017-07-06 | 张建勋 | 一种高透气消失模铸造方法 |
WO2017114081A1 (zh) * | 2015-12-30 | 2017-07-06 | 张建勋 | 一种柴油发动机壳的消失模铸造方法 |
CN107523745A (zh) * | 2017-10-20 | 2017-12-29 | 湖州正德轻工机械有限公司 | 一种曲轴的铸造方法 |
CN108237200A (zh) * | 2018-04-10 | 2018-07-03 | 济南圣泉集团股份有限公司 | 一种用于涂覆在40-120目型砂表面的铸铁砂型保护涂层及其制备方法 |
CN109382485A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-02-26 | 吉林省众慧广博科技有限公司 | 一种提高车用盘类件铸造精度的铸造工艺 |
JP2020082127A (ja) * | 2018-11-22 | 2020-06-04 | 群栄化学工業株式会社 | 被覆砂およびその製造方法と、鋳型の製造方法 |
CN110695311A (zh) * | 2019-08-28 | 2020-01-17 | 贵州大学 | 一种变速箱壳体铸造工艺 |
Non-Patent Citations (5)
Title |
---|
中国机械工程学会铸造分会.铸造手册 第6卷 特种铸造 第4版.机械工业出版社,2021,186-188. * |
消失模铸造火车闸瓦工艺;沈选金;;特种铸造及有色合金;20150220(02);188-190 * |
谢应良.典型铸铁件生产工艺实例.机械工业出版社,2020,311-313. * |
闫春泽等.高分子材料3D打印成形原理与实验.华中科技大学出版社,2019,第171-173页. * |
陈百明等.铸造工艺及设计.北京理工大学出版社,2016,第14-15页. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN115255281A (zh) | 2022-11-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2513006B1 (en) | Use of an organic acid salt to reduce veining of a metal casting | |
CA2621005C (en) | Borosilicate glass-containing molding material mixtures | |
CN107382342B (zh) | 一种耐高温材料及其制备方法和应用 | |
CN1033147C (zh) | 制备内部包含型芯的熔模铸造铸型的方法 | |
CN102407275A (zh) | 一种铸钢用消失模铸造型壳涂料及其制备方法 | |
EP1392461B1 (en) | Method of forming investment casting shells | |
CN101185963A (zh) | 高炉冷却壁的消失模铸造工艺 | |
CN102240776A (zh) | 消失模铸钢用涂料及其制造方法 | |
KR101830081B1 (ko) | 주물을 위한 모래주형 및/또는 코어를 만들기 위한 바인더 조성물 및 그 제조방법 | |
CN115255281B (zh) | 一种高精度铸件的铸造工艺及铸件 | |
CN107052243A (zh) | 一种铸铁消失模铸造工艺 | |
JP2011230176A (ja) | 鋳物砂及び鋳物砂組成物並びにそれを用いて得られた鋳造用鋳型 | |
JP3253579B2 (ja) | 鋳型用砂 | |
CN115837445A (zh) | 一种基于3d打印的钛合金铸造用砂型/芯的制备方法 | |
CN113441676A (zh) | 一种铸铁用型砂的配方及制造方法 | |
KR20190024999A (ko) | 임시 몰드에 또는 철 및 강 주조 작업용 코어에 표면을 형성하기 위한 내화 코팅 조성물 | |
RU2442673C2 (ru) | Способ получения литейных стержней или форм | |
US20200114415A1 (en) | Foundry media formed from slurry droplets and methods of use | |
CN106966755B (zh) | 一种高孔隙率水溶性陶瓷型芯及其制备方法 | |
CN111604474B (zh) | 一种耐磨耐压弯管制备工艺 | |
JPS63140740A (ja) | 高融点活性金属鋳造用鋳型 | |
CN117282915A (zh) | 一种铝合金3d打印光敏树脂成模熔模铸造涂料配方 | |
CN116586555A (zh) | 一种环保型粘土湿型砂添加剂在铸铁中的应用 | |
JPH0811273B2 (ja) | 鋳型造型法 | |
CN117642240A (zh) | 无机粘结剂体系 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |