JPH02205224A - レジンコーテッドサンド用鋳物砂 - Google Patents
レジンコーテッドサンド用鋳物砂Info
- Publication number
- JPH02205224A JPH02205224A JP2373589A JP2373589A JPH02205224A JP H02205224 A JPH02205224 A JP H02205224A JP 2373589 A JP2373589 A JP 2373589A JP 2373589 A JP2373589 A JP 2373589A JP H02205224 A JPH02205224 A JP H02205224A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sand
- pottery
- molding sand
- foundry sand
- grinding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 title abstract 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 10
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 8
- 239000012212 insulator Substances 0.000 abstract description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 4
- 230000002950 deficient Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 54
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 7
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 229910052571 earthenware Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- -1 tableware Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010450 olivine Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920003261 Durez Polymers 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 1
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 1
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000010680 novolac-type phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は熱時膨張率が低く、かつ高強度の鋳物を供する
鋳物砂及びその製造方法に関するものである。
鋳物砂及びその製造方法に関するものである。
鋳物を生産するために使用される鋳型用の鋳物砂として
は、従来、珪砂（Ｓｉｎ、分が９０％以上）が主に用い
られてきた。しかしながら、珪砂は主成分がＳｔｏ、で
あり、鋳造時に溶湯の高熱により結晶構造が転移するこ
とによる急激な膨張が発生するため、鋳型にクランクが
生じ、その結果、製造した鋳物に鋳肌不良が現われ易い
欠点がある。このため珪砂以外にジルコンサンド、クロ
マイトサンド、オリビンサンドなどが使用されているが
、価格が高価であること、鋳型強度が低いなどの欠点を
有し、かつこれら鋳物砂資源が乏しくなっており、これ
に代わる鋳物砂に対する要望が強くなっていた。
は、従来、珪砂（Ｓｉｎ、分が９０％以上）が主に用い
られてきた。しかしながら、珪砂は主成分がＳｔｏ、で
あり、鋳造時に溶湯の高熱により結晶構造が転移するこ
とによる急激な膨張が発生するため、鋳型にクランクが
生じ、その結果、製造した鋳物に鋳肌不良が現われ易い
欠点がある。このため珪砂以外にジルコンサンド、クロ
マイトサンド、オリビンサンドなどが使用されているが
、価格が高価であること、鋳型強度が低いなどの欠点を
有し、かつこれら鋳物砂資源が乏しくなっており、これ
に代わる鋳物砂に対する要望が強くなっていた。
本発明は、珪砂の熱膨張に起因する問題を解決すると共
に、上記の特殊珪砂資源の欠乏問題に対応することを目
的としてなされたもので、全く新規な鋳物砂を提供する
ものである。
に、上記の特殊珪砂資源の欠乏問題に対応することを目
的としてなされたもので、全く新規な鋳物砂を提供する
ものである。
Ｃ間旺を解決するための手段〕
本発明はζ陶磁器を粉砕してなる鋳物砂にかかるもので
、特に、食器、碍子、タイル等の陶磁器の不良品又は廃
棄品を鋳物砂として利用するものである。
、特に、食器、碍子、タイル等の陶磁器の不良品又は廃
棄品を鋳物砂として利用するものである。
本発明にかかる鋳物砂の製造方法は、陶器、磁器等の陶
磁器を粉砕し、粒子の形状を丸くするための摩鉱処理を
し、必要に応じ分級処理により粒度を調整して鋳物砂と
することを特徴としている。
磁器を粉砕し、粒子の形状を丸くするための摩鉱処理を
し、必要に応じ分級処理により粒度を調整して鋳物砂と
することを特徴としている。
すなわち本発明は、鋳物砂の熱膨張の問題を解決するた
めに種々検討した結果、従来上として産業廃棄物として
処理されていた食器、碍子、タイル、砥石等の陶磁器廃
材（不良品又は廃棄品）を粉砕し、適切な摩鉱処理と必
要に応じて分級処理を行ない粒度を調整することにより
、すぐれた特徴を存する鋳物砂が得られることを見出し
て完成したものである０食器、碍子等の陶磁器は、磁器
、陶器、磁器及び土器の４種類に大別されるが、このほ
かに特殊な組成及び性能をもった特殊Ｐ４磁器があげら
れる。
めに種々検討した結果、従来上として産業廃棄物として
処理されていた食器、碍子、タイル、砥石等の陶磁器廃
材（不良品又は廃棄品）を粉砕し、適切な摩鉱処理と必
要に応じて分級処理を行ない粒度を調整することにより
、すぐれた特徴を存する鋳物砂が得られることを見出し
て完成したものである０食器、碍子等の陶磁器は、磁器
、陶器、磁器及び土器の４種類に大別されるが、このほ
かに特殊な組成及び性能をもった特殊Ｐ４磁器があげら
れる。
一般に磁器は、主として粘土−石英一長石一向石を配合
した坏土を成形乾燥後、１ 、３００〜１，４５０°Ｃ
の高温で一部の素地が溶化するまで十分に焼き締めたも
のである。その素地は白色で吸水性がなく、透光性があ
り、微構造的には気孔が認められる。打てば金属音を発
し、機械的強度が比較的大きい、陶器は粘土質の原料に
、石英、陶石、ロウ石及び少量の長石質原料を配合し、
普通、１ 、２００〜１ 、３００°Ｃ付近の温度で素
地を焼き締めた後、釉薬をほどこし、１ 、０５０°Ｃ
〜１，１００℃で釉焼する。
した坏土を成形乾燥後、１ 、３００〜１，４５０°Ｃ
の高温で一部の素地が溶化するまで十分に焼き締めたも
のである。その素地は白色で吸水性がなく、透光性があ
り、微構造的には気孔が認められる。打てば金属音を発
し、機械的強度が比較的大きい、陶器は粘土質の原料に
、石英、陶石、ロウ石及び少量の長石質原料を配合し、
普通、１ 、２００〜１ 、３００°Ｃ付近の温度で素
地を焼き締めた後、釉薬をほどこし、１ 、０５０°Ｃ
〜１，１００℃で釉焼する。
素地は多孔質で吸水性があり、打てば濁音を発し、透光
性はほとんど認められない、磁器に比べて硬さ、機械的
強度はや〜小さい。
性はほとんど認められない、磁器に比べて硬さ、機械的
強度はや〜小さい。
磁器は、低級な粘土すなわち石英、鉄化合物などの不純
物を含んだ粘土を主成分とし、１，２００〜１．３００
°Ｃの温度で素地の吸水性がほとんど無くなる程度（吸
水率１〜２％以下）にまで焼き締めたもので、製品は一
般に有色で透光性にとぼしい。
物を含んだ粘土を主成分とし、１，２００〜１．３００
°Ｃの温度で素地の吸水性がほとんど無くなる程度（吸
水率１〜２％以下）にまで焼き締めたもので、製品は一
般に有色で透光性にとぼしい。
微構造的には気孔が認められる。土器は一般に粘土質で
釉薬をかけないもので、７００〜９００ ’Ｃの低温度
で焼成される。その素地は多孔質で機械的強度は小さい
、これらＰ４磁器の中で、本発明においては強度が弱い
土器は好ましくない。
釉薬をかけないもので、７００〜９００ ’Ｃの低温度
で焼成される。その素地は多孔質で機械的強度は小さい
、これらＰ４磁器の中で、本発明においては強度が弱い
土器は好ましくない。
陶磁器、特に陶器は多孔質であって、鋳物を注湯時にお
ける急激な熱膨張を吸収する効果が大きいので、従来、
珪砂の熱膨張に起因する問題、即ち、鋳型のクラックの
発生による鋳物欠陥の問題を解決することができる。
ける急激な熱膨張を吸収する効果が大きいので、従来、
珪砂の熱膨張に起因する問題、即ち、鋳型のクラックの
発生による鋳物欠陥の問題を解決することができる。
また、本発明の陶磁器からなる鋳物砂は鋳型強度の点に
おいても、従来の珪砂等の鋳物砂と同等乃至それ以上で
ある。
おいても、従来の珪砂等の鋳物砂と同等乃至それ以上で
ある。
本発明の鋳物砂は次の工程により得られる。
（１） 陶磁器の粉砕
インパクトクラッシャ及びインパクトブレーカ等の粉砕
機により粒径１．５〜０．０６ｍ程度に粉砕する。
機により粒径１．５〜０．０６ｍ程度に粉砕する。
（２） ＪＩ！鉱（リクレーマ）処理リクレーマにて
上記粉砕品を１〜３回再生処理を行ない、粒形の破砕面
を鋭角状から鈍角ないしは球形状に改良する。
上記粉砕品を１〜３回再生処理を行ない、粒形の破砕面
を鋭角状から鈍角ないしは球形状に改良する。
（３）分級
摩鉱処理した粉砕物を流動分級機にかけ、微粉分の除去
を行なう。
を行なう。
このようにして得られた鋳物砂は、各種バインダーと混
合して鋳型を製造するのに使用される。
合して鋳型を製造するのに使用される。
陶磁器（食器、碍子、タイル等）の廃材をインパクトク
ラッシャで粗砕し、ふるい分けを行ない、更にインパク
トブレーカにて粉砕し、次いでスクリーンにより整粒し
５号〜６号と７号〜８号砂を得た０次にこの原料砂をロ
ーターリクレーマにより摩鉱を３回行なった。更に流動
分級機により、微粉分を除去し該鋳物砂を得た。
ラッシャで粗砕し、ふるい分けを行ない、更にインパク
トブレーカにて粉砕し、次いでスクリーンにより整粒し
５号〜６号と７号〜８号砂を得た０次にこの原料砂をロ
ーターリクレーマにより摩鉱を３回行なった。更に流動
分級機により、微粉分を除去し該鋳物砂を得た。
得られた鋳物砂の粒度分布と化学成分を従来の鋳物砂と
対比して第１表と第２表に示す。
対比して第１表と第２表に示す。
第
表
化学成
分
この得られた鋳物砂５０００重量部を用い、これをヒー
ターによって１４０〜１５０℃に加熱したのち、スピー
ドミキサー（遠州鉄工社製）に投入し、次いでただちに
、一定の鋳型強度を得るために粘結剤として、ノボラッ
ク型フェノール樹脂（住人デュレズ■製、ＰＲ−Ｆ−４
７３１５０重量部を投入し、ミキサーの中で３０秒間混
練して、該樹脂を該鋳物砂に被覆した０次にこれに、ヘ
キサメチレンテトラミン水溶液（濃度３０％）７５重量
部を投入し、約５０〜７０秒後に内容物が崩壊する迄混
練した。
ターによって１４０〜１５０℃に加熱したのち、スピー
ドミキサー（遠州鉄工社製）に投入し、次いでただちに
、一定の鋳型強度を得るために粘結剤として、ノボラッ
ク型フェノール樹脂（住人デュレズ■製、ＰＲ−Ｆ−４
７３１５０重量部を投入し、ミキサーの中で３０秒間混
練して、該樹脂を該鋳物砂に被覆した０次にこれに、ヘ
キサメチレンテトラミン水溶液（濃度３０％）７５重量
部を投入し、約５０〜７０秒後に内容物が崩壊する迄混
練した。
次いで滑削としてステアリン酸カルシウムを５重量部投
入し、更に１５秒間混練したのちミキサーから排出し、
レジンコーテツドサンドを得た。このレジンコーテツド
サンドの曲げ強さ、粘着点及び熱膨張率を測定した。そ
の結果を第３表に示した。
入し、更に１５秒間混練したのちミキサーから排出し、
レジンコーテツドサンドを得た。このレジンコーテツド
サンドの曲げ強さ、粘着点及び熱膨張率を測定した。そ
の結果を第３表に示した。
マイトサンド、オリビンサンドなど他の鋳物砂との併用
も可能である。
も可能である。
Claims (2)
- （１）陶磁器を粉砕してなる鋳物砂。
- （２）陶磁器を粉砕し、粒形を改善するための摩鉱、分
級処理を施してなることを特徴とする鋳物砂の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1023735A JPH0620579B2 (ja) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | レジンコーテッドサンド用鋳物砂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1023735A JPH0620579B2 (ja) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | レジンコーテッドサンド用鋳物砂 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02205224A true JPH02205224A (ja) | 1990-08-15 |
| JPH0620579B2 JPH0620579B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=12118567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1023735A Expired - Lifetime JPH0620579B2 (ja) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | レジンコーテッドサンド用鋳物砂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0620579B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009145217A1 (ja) * | 2008-05-27 | 2009-12-03 | Yamagishi Norio | 竹素材、竹素材の製造方法、竹混合材料及び竹混合材料の製造方法 |
| JP2011092991A (ja) * | 2009-11-02 | 2011-05-12 | Sanei Shirika:Kk | 鋳物砂、及びその製造方法、並びにその鋳物砂を使用した鋳型 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107139314B (zh) * | 2017-05-16 | 2018-12-14 | 华中科技大学 | 一种用于陶瓷胶态成型的覆膜砂模具的制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5442931A (en) * | 1977-09-10 | 1979-04-05 | Toshiba Corp | Output device for information processor |
-
1989
- 1989-02-03 JP JP1023735A patent/JPH0620579B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5442931A (en) * | 1977-09-10 | 1979-04-05 | Toshiba Corp | Output device for information processor |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009145217A1 (ja) * | 2008-05-27 | 2009-12-03 | Yamagishi Norio | 竹素材、竹素材の製造方法、竹混合材料及び竹混合材料の製造方法 |
| JP2011092991A (ja) * | 2009-11-02 | 2011-05-12 | Sanei Shirika:Kk | 鋳物砂、及びその製造方法、並びにその鋳物砂を使用した鋳型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0620579B2 (ja) | 1994-03-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107298584B (zh) | 一种铸造用陶粒砂及其制备方法 | |
| CN109465378B (zh) | 利用熔模铸造废弃型壳制备铸造用人造球形陶瓷砂的工艺 | |
| CN103521681A (zh) | 一种型砂及其制备方法 | |
| CN103495693A (zh) | 一种耐高温易溃散型砂及其制备方法 | |
| CN104057018A (zh) | 一种铸造用型砂及其制备方法 | |
| CN103521690A (zh) | 一种易溃散泥芯型砂及其制备方法 | |
| CN107324781B (zh) | 铸造陶粒及其制备方法和应用 | |
| CN103521695A (zh) | 一种铸造铁球用型砂及其制备方法 | |
| JPH05169184A (ja) | 高珪酸質球状鋳物砂及びその製造方法 | |
| JP2013188789A (ja) | 人工砂およびその製造方法 | |
| CN112811919A (zh) | 一种铸造用烧结陶粒 | |
| CN105880463A (zh) | 一种精密铸造用砂及其制备工艺 | |
| JPH02205224A (ja) | レジンコーテッドサンド用鋳物砂 | |
| CN103521682A (zh) | 一种用于特殊铸型面的型砂及其制备方法 | |
| JPH11188454A (ja) | 鋳型用砂 | |
| CN106493831A (zh) | 一种耐磨陶瓷磨砂轮的制备方法 | |
| CN104057020B (zh) | 一种高精度铸件用铸造型砂及其制备方法 | |
| CN106077429A (zh) | 一种高出砂性及湿粘性的铸造用型砂 | |
| US2299374A (en) | Method of molding nonplastic materials | |
| JPH0440095B2 (ja) | ||
| JP2965782B2 (ja) | 廃珪砂を利用した人工砂の製造方法 | |
| RU2361844C2 (ru) | Способ получения керамических изделий | |
| KR101943874B1 (ko) | 풀 몰드용 도형재 및 이의 제조방법 | |
| JPH04367349A (ja) | 球状鋳物砂の製造方法 | |
| JP2011092991A (ja) | 鋳物砂、及びその製造方法、並びにその鋳物砂を使用した鋳型 |