JPH0620579B2 - レジンコーテッドサンド用鋳物砂 - Google Patents
レジンコーテッドサンド用鋳物砂Info
- Publication number
- JPH0620579B2 JPH0620579B2 JP1023735A JP2373589A JPH0620579B2 JP H0620579 B2 JPH0620579 B2 JP H0620579B2 JP 1023735 A JP1023735 A JP 1023735A JP 2373589 A JP2373589 A JP 2373589A JP H0620579 B2 JPH0620579 B2 JP H0620579B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sand
- resin coated
- ceramics
- casting
- foundry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は熱時膨張率が低く、かつ高強度の鋳物を供する
レジンコーティドサンド用鋳物砂に関するものである。
レジンコーティドサンド用鋳物砂に関するものである。
鋳物を生産するために使用されるレジンコーテッドサン
ド用の鋳物砂としては、従来、珪砂（ＳｉＯ２分が９０
％以上）が主に用いられてきた。しかしながら、珪砂は
主成分がＳｉＯ２であり、鋳造時に溶湯の高熱により結
晶構造が転移することによる急激な膨張が発生するた
め、鋳型にクラックが生じ、その結果、製造した鋳物に
鋳肌不良が現われ易い欠点がある。このため珪砂以外に
ジルコンド、クロマイトサンド、オリビンサンドなどが
使用されているが、価格が高価であること、鋳型強度が
低いなどの欠点を有し、かつこれら鋳物砂資源が乏しく
なっており、これに代わるレジンコーテッドサンド用鋳
物砂に対する要望が強くなっていた。
ド用の鋳物砂としては、従来、珪砂（ＳｉＯ２分が９０
％以上）が主に用いられてきた。しかしながら、珪砂は
主成分がＳｉＯ２であり、鋳造時に溶湯の高熱により結
晶構造が転移することによる急激な膨張が発生するた
め、鋳型にクラックが生じ、その結果、製造した鋳物に
鋳肌不良が現われ易い欠点がある。このため珪砂以外に
ジルコンド、クロマイトサンド、オリビンサンドなどが
使用されているが、価格が高価であること、鋳型強度が
低いなどの欠点を有し、かつこれら鋳物砂資源が乏しく
なっており、これに代わるレジンコーテッドサンド用鋳
物砂に対する要望が強くなっていた。
本発明は、珪砂の熱膨張に起因する問題を解決すると共
に、上記の特殊珪砂資源の欠乏問題に対応することを目
的としてなされたもので、全く新規なレジンコーテッド
サンド用鋳物砂を提供するものである。
に、上記の特殊珪砂資源の欠乏問題に対応することを目
的としてなされたもので、全く新規なレジンコーテッド
サンド用鋳物砂を提供するものである。
上記の目的を達成するための本発明によるレジンコーテ
ッドサンド用鋳物砂は、特に食器、碍子、タイル等の陶
磁器の不良品又は廃棄品を利用し、これら陶磁器を粉砕
したのち、粒子の形状を丸くするための摩鉱処理を施し
て粒度２０〜２７０メッシュに調整された性状からなる
ことを構成上の特徴とするものである。
ッドサンド用鋳物砂は、特に食器、碍子、タイル等の陶
磁器の不良品又は廃棄品を利用し、これら陶磁器を粉砕
したのち、粒子の形状を丸くするための摩鉱処理を施し
て粒度２０〜２７０メッシュに調整された性状からなる
ことを構成上の特徴とするものである。
すなわち本発明は、鋳物砂の熱膨張の問題を解決するた
めに種々検討した結果、従来主として産業廃棄物として
処理されていた食器、碍子、タイル、砥石等の陶磁器廃
材（不良品又は廃棄品）を粉砕し、適切な摩鉱処理と必
要に応じて分級処理を行ない粒度を調整することによ
り、すぐれた特徴を有するレジンコーテッドサンド用鋳
物砂が得られることを見出して完成したものである。食
器、碍子等の陶磁器は、磁器、陶器、器及び土器の４
種類に大別されるが、このほかに特殊な組成及び性能を
もった特殊陶磁器があげられる。
めに種々検討した結果、従来主として産業廃棄物として
処理されていた食器、碍子、タイル、砥石等の陶磁器廃
材（不良品又は廃棄品）を粉砕し、適切な摩鉱処理と必
要に応じて分級処理を行ない粒度を調整することによ
り、すぐれた特徴を有するレジンコーテッドサンド用鋳
物砂が得られることを見出して完成したものである。食
器、碍子等の陶磁器は、磁器、陶器、器及び土器の４
種類に大別されるが、このほかに特殊な組成及び性能を
もった特殊陶磁器があげられる。
一般に磁器は、主として粘土−石英−長石−陶石を配合
した坏土を成形乾燥後、1,300〜1,450 ℃の高温で一部
の素地が溶化するまで十分に焼き締めたものである。そ
の素地は白色で吸水性がなく、透光性があり、微構造的
には気孔が認められる。打てば金属音を発し、機械的強
度が比較的大きい。陶器は粘土質の原料に、石英、陶
石、ロウ石及び少量の長石質原料を配合し、普通、1,20
0〜1,300 ℃付近の温度で素地を焼き締めた後、釉薬を
ほどこし、1,050 ℃〜1,100 ℃で釉焼する。素地は多孔
質で吸水性があり、打てば濁音を発し、透光性はほとん
ど認められない。磁器に比べて硬さ、機械的強度はやゝ
小さい。
した坏土を成形乾燥後、1,300〜1,450 ℃の高温で一部
の素地が溶化するまで十分に焼き締めたものである。そ
の素地は白色で吸水性がなく、透光性があり、微構造的
には気孔が認められる。打てば金属音を発し、機械的強
度が比較的大きい。陶器は粘土質の原料に、石英、陶
石、ロウ石及び少量の長石質原料を配合し、普通、1,20
0〜1,300 ℃付近の温度で素地を焼き締めた後、釉薬を
ほどこし、1,050 ℃〜1,100 ℃で釉焼する。素地は多孔
質で吸水性があり、打てば濁音を発し、透光性はほとん
ど認められない。磁器に比べて硬さ、機械的強度はやゝ
小さい。
器は、低級な粘土すなわち石英、鉄化合物などの不純
物を含んだ粘土を主成分とし、1,200 〜1,300 ℃の温度
で素地の吸水性がほとんど無くなる程度（給水率１〜２
％以下）にまで焼き締めたもので、製品は一般に有色で
透光性にとぼしい。微構造的には気孔が認められる。土
器は一般に粘土質で釉薬をかけないもので、700 〜900
℃の低温度で焼成される。その素地は多孔質で機械的強
度は小さい。これら陶磁器の中で、本発明においては強
度が弱い土器は好ましくない。
物を含んだ粘土を主成分とし、1,200 〜1,300 ℃の温度
で素地の吸水性がほとんど無くなる程度（給水率１〜２
％以下）にまで焼き締めたもので、製品は一般に有色で
透光性にとぼしい。微構造的には気孔が認められる。土
器は一般に粘土質で釉薬をかけないもので、700 〜900
℃の低温度で焼成される。その素地は多孔質で機械的強
度は小さい。これら陶磁器の中で、本発明においては強
度が弱い土器は好ましくない。
陶磁器、特に陶器には多孔質であるため、これを粉砕な
らびに摩鉱処理して粒度を２００〜２７０メッシュ、好
ましくは２８〜２００メッシュの範囲に整えてレジンコ
ーテッドサンド用鋳物砂として供すると、製作された鋳
型は鋳物の注湯時における急激な熱膨張を極めて効果的
に吸収する。したがって、従来、珪砂の熱膨張に起因す
る問題、即ち、鋳型のクラックの発生による鋳物欠陥の
問題を解決することができる。
らびに摩鉱処理して粒度を２００〜２７０メッシュ、好
ましくは２８〜２００メッシュの範囲に整えてレジンコ
ーテッドサンド用鋳物砂として供すると、製作された鋳
型は鋳物の注湯時における急激な熱膨張を極めて効果的
に吸収する。したがって、従来、珪砂の熱膨張に起因す
る問題、即ち、鋳型のクラックの発生による鋳物欠陥の
問題を解決することができる。
また、本発明の陶磁器からなるレジンコーテッドサンド
用鋳物砂は鋳型強度の点においても、従来の珪砂等の鋳
物砂と同等乃至それ以上である。
用鋳物砂は鋳型強度の点においても、従来の珪砂等の鋳
物砂と同等乃至それ以上である。
本発明のレジンコーテッドサンド用鋳物砂は通常次の工
程により得られる。
程により得られる。
(1) 陶磁器の粉砕 インパクトクラッシャ及びインパクトブレーカ等の粉砕
機により粒径１．５〜０．０６mm程度に粉砕する。
機により粒径１．５〜０．０６mm程度に粉砕する。
(2) 摩鉱（リクレーマ）処理 リクレーマにて上記粉砕品を１〜３回再生処理を行な
い、粒形の破砕面を鋭角状から鋭角ないしは球形状に改
良する。
い、粒形の破砕面を鋭角状から鋭角ないしは球形状に改
良する。
(3) 分級 摩鉱処理した粉砕物を流動分級機にかけ、微粉分の除去
を行い粒度２０〜２７０メッシュの範囲を採取する。
を行い粒度２０〜２７０メッシュの範囲を採取する。
このようにして得られたレジンコーテッドサンド用鋳物
砂は、例えばフェノール樹脂のような樹脂粘結剤と共に
混練してレジンコーテッドサンド用鋳物砂を得る。
砂は、例えばフェノール樹脂のような樹脂粘結剤と共に
混練してレジンコーテッドサンド用鋳物砂を得る。
陶磁器（食器、碍子、タイル等）の廃材をインパクトク
ラッシャで粗砕し、ふるい分けを行ない、更にインパク
トブレーカにて粉砕し、次いでスクリーンにより整粒し
５号〜６号と７号〜８号砂を得た。次にこの原料砂をロ
ータリークレーマにより摩鉱を３回行なった。更に流動
分級機により、微粉分を除去しレジンコーテッドサンド
用鋳物砂を得た。
ラッシャで粗砕し、ふるい分けを行ない、更にインパク
トブレーカにて粉砕し、次いでスクリーンにより整粒し
５号〜６号と７号〜８号砂を得た。次にこの原料砂をロ
ータリークレーマにより摩鉱を３回行なった。更に流動
分級機により、微粉分を除去しレジンコーテッドサンド
用鋳物砂を得た。
得られた鋳物砂の粒度分布と化学成分を従来の鋳物砂と
対比して第１表と第２表に示す。
対比して第１表と第２表に示す。
この得られた鋳物砂5000重量部を用い、これをヒーター
によって140〜150℃に加熱したのち、スピードミキサー
（遠州鉄工社製）に投入し、次いでただちに、一定の鋳
型強度を得るために粘結剤として、ノボラック型フェノ
ール樹脂〔住友デュレズ(株)製、PR-F-47 〕１５０重量
部を投入し、ミキサーの中で３０秒間混練して、該樹脂
を該鋳物砂に被覆した。次にこれに、ヘキサメチレンテ
トラミン水溶液（濃度３０％）７５重量部を投入し、約
５０〜７０秒後に内容物が崩壊する迄混練した。次いで
滑剤としてステアリン酸カルシウムを５重量部投入し、
更に１５秒間混練したのちミキサーから排出し、レジン
コーテッドサンドを得た。このレジンコーテッドサンド
の曲げ強さを、粘着点及び熱膨張率を測定した。その結
果を第３表に示した。
によって140〜150℃に加熱したのち、スピードミキサー
（遠州鉄工社製）に投入し、次いでただちに、一定の鋳
型強度を得るために粘結剤として、ノボラック型フェノ
ール樹脂〔住友デュレズ(株)製、PR-F-47 〕１５０重量
部を投入し、ミキサーの中で３０秒間混練して、該樹脂
を該鋳物砂に被覆した。次にこれに、ヘキサメチレンテ
トラミン水溶液（濃度３０％）７５重量部を投入し、約
５０〜７０秒後に内容物が崩壊する迄混練した。次いで
滑剤としてステアリン酸カルシウムを５重量部投入し、
更に１５秒間混練したのちミキサーから排出し、レジン
コーテッドサンドを得た。このレジンコーテッドサンド
の曲げ強さを、粘着点及び熱膨張率を測定した。その結
果を第３表に示した。
〔発明の効果〕 本発明のレジンコーテッドサンド用鋳物砂は、従来の鋳
物砂では不可能であった鋳物の定膨張化と高強度化が同
時に達成されるので、工業的な鋳物の製造に最適であ
る。また、本発明によるレジンコーテッドサンド用鋳物
砂は従来の珪砂、ジルコンサンド、クロマイトサンド、
オリビンサンドなどの他の鋳物砂との併用も可能であ
る。
物砂では不可能であった鋳物の定膨張化と高強度化が同
時に達成されるので、工業的な鋳物の製造に最適であ
る。また、本発明によるレジンコーテッドサンド用鋳物
砂は従来の珪砂、ジルコンサンド、クロマイトサンド、
オリビンサンドなどの他の鋳物砂との併用も可能であ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森田 満 愛知県知多郡美浜町大字野間字中新田５番 地 株式会社トウチュウ内 (56)参考文献 特開 昭48−38229（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】陶磁器を粉砕し、摩鉱処理を施してなる粒
度が２０〜２７０メッシュの範囲にあることを特徴とす
るレジンコーテッドサンド用鋳物砂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1023735A JPH0620579B2 (ja) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | レジンコーテッドサンド用鋳物砂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1023735A JPH0620579B2 (ja) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | レジンコーテッドサンド用鋳物砂 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02205224A JPH02205224A (ja) | 1990-08-15 |
| JPH0620579B2 true JPH0620579B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=12118567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1023735A Expired - Lifetime JPH0620579B2 (ja) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | レジンコーテッドサンド用鋳物砂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0620579B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107139314A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-09-08 | 华中科技大学 | 一种用于陶瓷胶态成型的覆膜砂模具的制备方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2009145217A1 (ja) * | 2008-05-27 | 2011-10-13 | 則雄 山岸 | 竹素材、竹素材の製造方法、竹混合材料及び竹混合材料の製造方法 |
| JP2011092991A (ja) * | 2009-11-02 | 2011-05-12 | Sanei Shirika:Kk | 鋳物砂、及びその製造方法、並びにその鋳物砂を使用した鋳型 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5442931A (en) * | 1977-09-10 | 1979-04-05 | Toshiba Corp | Output device for information processor |
-
1989
- 1989-02-03 JP JP1023735A patent/JPH0620579B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107139314A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-09-08 | 华中科技大学 | 一种用于陶瓷胶态成型的覆膜砂模具的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02205224A (ja) | 1990-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109465378B (zh) | 利用熔模铸造废弃型壳制备铸造用人造球形陶瓷砂的工艺 | |
| CN103521681A (zh) | 一种型砂及其制备方法 | |
| KR20070095767A (ko) | 비산회와 고로슬래그에서 자가-유약처리 지오폴리머 타일의제조를 위한 과정 | |
| TW200538237A (en) | Porous vitrified grinding wheel and method for production thereof | |
| CN111592330B (zh) | 一种炻质砖坯料及其制备方法与炻质砖 | |
| CN112759361A (zh) | 一种高硅质高温强化日用瓷及其制备方法 | |
| JPH05169184A (ja) | 高珪酸質球状鋳物砂及びその製造方法 | |
| US2159349A (en) | Casting bodies | |
| US2768087A (en) | Silicon carbide aggregates | |
| CN112811919A (zh) | 一种铸造用烧结陶粒 | |
| JPH0620579B2 (ja) | レジンコーテッドサンド用鋳物砂 | |
| CN105880463A (zh) | 一种精密铸造用砂及其制备工艺 | |
| CA2372410C (en) | Slurry composition and process for producing ceramic moulds | |
| JP5845040B2 (ja) | 精密鋳造用鋳型の製造方法 | |
| JPH01246076A (ja) | 研摩材生砥石用の接合剤 | |
| JP2015213919A (ja) | 精密鋳造鋳型製造用スラリーのフィラー材及びそれを用いて得られたスラリー並びに精密鋳造鋳型 | |
| US2299374A (en) | Method of molding nonplastic materials | |
| CN104057020B (zh) | 一种高精度铸件用铸造型砂及其制备方法 | |
| JP4556235B2 (ja) | 衛生陶器素地用組成物、その製造方法、および該組成物を用いた衛生陶器の製造方法 | |
| JPH0440095B2 (ja) | ||
| CN104475653A (zh) | 一种高透气性型砂及其制备方法 | |
| JP3606828B2 (ja) | 陶磁器成形用型及びその製造方法 | |
| JP2965782B2 (ja) | 廃珪砂を利用した人工砂の製造方法 | |
| JPH04367349A (ja) | 球状鋳物砂の製造方法 | |
| JPS59131562A (ja) | タイル等の陶磁器の製造方法 |