CN104057020B - 一种高精度铸件用铸造型砂及其制备方法 - Google Patents
一种高精度铸件用铸造型砂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104057020B CN104057020B CN201410229399.0A CN201410229399A CN104057020B CN 104057020 B CN104057020 B CN 104057020B CN 201410229399 A CN201410229399 A CN 201410229399A CN 104057020 B CN104057020 B CN 104057020B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand
- foundry goods
- high accuracy
- casting
- maifanitum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
一种高精度铸件用铸造型砂,由下列重量份的原料制成:铬铁矿砂160-180、麦饭石20-30、铁红粉15-20、超细硫酸钡1-2、羧甲基纤维素3-4、铵明矾25-30、三聚磷酸钠2-3、十二烷基苯磺酸2-3、松焦油2-3、乳糖1-2、硅溶胶2-4、呋喃树脂7-9、月桂醇聚氧乙烯醚2-4、豌豆淀粉8-10、石英砂100-130、水适量。本发明型砂光滑、粘结性较好、可塑性好、热稳定性高、透气性强,同时热稳定性好,收缩率低,铸件尺寸稳定;通过使用超细硫酸钡,增加了型砂的流动性、分散性,高温下溃散性增加果,本发明易于造型、制芯,减少了缩孔、缩松现象,提高铸件成品率,适用于制造精度要求高的铸件。
Description
技术领域
本发明涉及铸造领域,尤其涉及一种高精度铸件用铸造型砂及其制备方法。
背景技术
型砂是在铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成,也可用天然含粘土的硅砂,通常的铸铝用的型砂配方中型砂粒径太大或太小,型砂料径太大,虽然透气性较好,但是铝砂件表面比较粗糙,光洁度不好,型砂料径太小,导致砂型透气性不好,铝铸件有气孔产生。国内外广泛使用的煤粉粘土湿型砂,一般由原砂、粘结剂、煤粉添加物等与水混制而成,具有一定的防粘砂效果和材料成本低、生产效率高的优点,但其消耗量大、排放严重、在铸造过程煤粉燃烧分解产生有毒气体污染。
型砂按所用粘结剂不同,可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、石英砂等,以粘土砂、水玻璃砂及石英砂用的最多。型砂在铸造生产中的作用极为重要,因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30~50%。通常对型砂的要求是:1、具有较高的强度和热稳定性,以承受各种外力和高温的作用。2、良好的流动性,即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。3、一定的可塑性,即型砂在外力作用下变形,当外力去除后能保持所给予的形状的能力。4、较好的透气性,即型砂孔隙透过气体的能力。5、高的溃散性,又称出砂性,即在铸件凝固后型砂是否容易破坏,是否容易从铸件上清除的性能。
目前的铸造领域发展迅速,对于铸钢件和铸铁件的性能要求更高,从而要求进一步提升型砂的性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高精度铸件用铸造型砂及其制备方法,该型砂具有溃散性好、可塑性好、透气性好、收缩率小的特点。
本发明的技术方案如下:
一种高精度铸件用铸造型砂,其特征在于由下列重量份的原料制成:铬铁矿砂160-180、麦饭石20-30、铁红粉15-20、超细硫酸钡1-2、羧甲基纤维素3-4、铵明矾25-30、三聚磷酸钠2-3、十二烷基苯磺酸2-3、松焦油2-3、乳糖1-2、硅溶胶2-4、呋喃树脂7-9、月桂醇聚氧乙烯醚2-4、豌豆淀粉8-10、石英砂100-130、水适量。
所述高精度铸件用铸造型砂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:将铬铁矿砂、麦饭石、石英砂放入550-570℃煅烧炉中煅烧3-4小时,然后,取出,粉碎成200-300目粉末,然后加入羧甲基纤维素、十二烷基苯磺酸、月桂醇聚氧乙烯醚、铵明矾、适量水,搅拌分散,练泥,送入1410-1440℃煅烧炉中煅烧3-5小时,取出粉碎至50-100目,得到煅烧料;将豌豆淀粉、乳糖、硅溶胶、三聚磷酸钠、松焦油混合,研磨30-40分钟,与煅烧料、其它剩余成分混合15-20分钟,即得。
本发明的有益效果
本发明使用了麦饭石、铁红粉等,经煅烧,结合加表面活性剂、粘合剂等研磨分散,使得型砂光滑、粘结性较好、可塑性好、热稳定性高、透气性强,同时热稳定性好,收缩率低,铸件尺寸稳定;通过使用超细硫酸钡,增加了型砂的流动性、分散性,高温下溃散性增加果,本发明易于造型、制芯,减少了缩孔、缩松现象,提高铸件成品率,适用于制造精度要求高的铸件。
具体实施方式
一种高精度铸件用铸造型砂,由下列重量份(公斤)的原料制成:铬铁矿砂170、麦饭石26、铁红粉18、超细硫酸钡1.5、羧甲基纤维素3.5、铵明矾28、三聚磷酸钠2.5、十二烷基苯磺酸2.5、松焦油2.5、乳糖1.5、硅溶胶3、呋喃树脂8、月桂醇聚氧乙烯醚3、豌豆淀粉9、石英砂120、水适量。
所述高精度铸件用铸造型砂的制备方法,于包括以下步骤:将铬铁矿砂、麦饭石、石英砂放入560℃煅烧炉中煅烧3.5小时,然后,取出,粉碎成250目粉末,然后加入羧甲基纤维素、十二烷基苯磺酸、月桂醇聚氧乙烯醚、铵明矾、适量水,搅拌分散,练泥,送入1420℃煅烧炉中煅烧4小时,取出粉碎至70目,得到煅烧料;将豌豆淀粉、乳糖、硅溶胶、三聚磷酸钠、松焦油混合,研磨35分钟,与煅烧料、其它剩余成分混合17分钟,即得。
本实施例得到的型砂试验数据如下:高温抗压强度在0.91Mpa以上,发气量低于13.9ml/g以下,耐热时间150-180秒,室温抗拉强度大于0.01Mpa,热拉强度大于0.015Mpa。
Claims (2)
1.一种高精度铸件用铸造型砂,其特征在于由下列重量份的原料制成:铬铁矿砂160-180、麦饭石20-30、铁红粉15-20、超细硫酸钡1-2、羧甲基纤维素3-4、铵明矾25-30、三聚磷酸钠2-3、十二烷基苯磺酸2-3、松焦油2-3、乳糖1-2、硅溶胶2-4、呋喃树脂7-9、月桂醇聚氧乙烯醚2-4、豌豆淀粉8-10、石英砂100-130、水适量。
2.根据权利要求1所述高精度铸件用铸造型砂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:将铬铁矿砂、麦饭石、石英砂放入550-570℃煅烧炉中煅烧3-4小时,然后,取出,粉碎成200-300目粉末,然后加入羧甲基纤维素、十二烷基苯磺酸、月桂醇聚氧乙烯醚、铵明矾、适量水,搅拌分散,练泥,送入1410-1440℃煅烧炉中煅烧3-5小时,取出粉碎至50-100目,得到煅烧料;将豌豆淀粉、乳糖、硅溶胶、三聚磷酸钠、松焦油混合,研磨30-40分钟,与煅烧料、其它剩余成分混合15-20分钟,即得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410229399.0A CN104057020B (zh) | 2014-05-28 | 2014-05-28 | 一种高精度铸件用铸造型砂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410229399.0A CN104057020B (zh) | 2014-05-28 | 2014-05-28 | 一种高精度铸件用铸造型砂及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104057020A CN104057020A (zh) | 2014-09-24 |
CN104057020B true CN104057020B (zh) | 2016-07-06 |
Family
ID=51545116
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410229399.0A Active CN104057020B (zh) | 2014-05-28 | 2014-05-28 | 一种高精度铸件用铸造型砂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104057020B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112775390A (zh) * | 2020-12-19 | 2021-05-11 | 郑州煤机格林材料科技有限公司 | 一种代替纯铬矿砂的混合砂工艺 |
CN113210566A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-08-06 | 上海交通大学 | 精密铸件空腔结构成型用导热型芯材料及其制备方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003275844A (ja) * | 2002-03-19 | 2003-09-30 | Keiji Miyauchi | 鋳型組成物及び鋳型製造方法 |
JP2006289376A (ja) * | 2005-04-06 | 2006-10-26 | Sintokogio Ltd | 鋳型の造型方法 |
CN102139339A (zh) * | 2011-05-11 | 2011-08-03 | 李华山 | 一种高效激冷型砂的配比 |
CN103100645A (zh) * | 2012-12-10 | 2013-05-15 | 马鞍山市万鑫铸造有限公司 | 一种利用矿渣制铸造型砂的方法 |
CN103495695A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-01-08 | 合肥市田源精铸有限公司 | 一种用铬铁矿砂制作的激冷泥芯型砂及其制备方法 |
CN103521683A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-01-22 | 合肥市田源精铸有限公司 | 一种防粘型碳酸钙型砂及其制备方法 |
CN103567359A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-02-12 | 铜陵市经纬流体科技有限公司 | 高压造型用粘土湿型砂及其制备方法 |
-
2014
- 2014-05-28 CN CN201410229399.0A patent/CN104057020B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003275844A (ja) * | 2002-03-19 | 2003-09-30 | Keiji Miyauchi | 鋳型組成物及び鋳型製造方法 |
JP2006289376A (ja) * | 2005-04-06 | 2006-10-26 | Sintokogio Ltd | 鋳型の造型方法 |
CN102139339A (zh) * | 2011-05-11 | 2011-08-03 | 李华山 | 一种高效激冷型砂的配比 |
CN103100645A (zh) * | 2012-12-10 | 2013-05-15 | 马鞍山市万鑫铸造有限公司 | 一种利用矿渣制铸造型砂的方法 |
CN103567359A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-02-12 | 铜陵市经纬流体科技有限公司 | 高压造型用粘土湿型砂及其制备方法 |
CN103495695A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-01-08 | 合肥市田源精铸有限公司 | 一种用铬铁矿砂制作的激冷泥芯型砂及其制备方法 |
CN103521683A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-01-22 | 合肥市田源精铸有限公司 | 一种防粘型碳酸钙型砂及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104057020A (zh) | 2014-09-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104057014B (zh) | 一种灰铁铸造用型砂及其制备方法 | |
CN104057018B (zh) | 一种铸造用型砂及其制备方法 | |
CN104057013B (zh) | 一种环保铸造型砂及其制备方法 | |
CN103521681A (zh) | 一种型砂及其制备方法 | |
CN103495693A (zh) | 一种耐高温易溃散型砂及其制备方法 | |
CN103586399A (zh) | 一种快速透气散热型砂及其制备方法 | |
CN103586395A (zh) | 一种用于自动生产线的型砂及其制备方法 | |
CN104057017B (zh) | 一种大型铸件用型砂及其制备方法 | |
CN103521678A (zh) | 一种增加铸件光亮度的型砂及其制备方法 | |
CN103521684A (zh) | 一种刚玉莫来石改性型砂及其制备方法 | |
CN103521690A (zh) | 一种易溃散泥芯型砂及其制备方法 | |
CN103521695A (zh) | 一种铸造铁球用型砂及其制备方法 | |
CN104057012A (zh) | 一种可塑性好型砂及其制备方法 | |
CN103521691A (zh) | 一种改性膨润土型砂及其制备方法 | |
CN103495692A (zh) | 一种铸造用泥芯型砂及其制备方法 | |
CN103495698A (zh) | 一种高强度型砂及其制备方法 | |
CN103521693A (zh) | 一种高效激冷型砂及其制备方法 | |
CN103586396A (zh) | 一种用于有色金属铸件的型砂及其制备方法 | |
CN103521689A (zh) | 一种回用旧砂的型砂及其制备方法 | |
CN104475643A (zh) | 一种碳钢铸件用型砂及其制备方法 | |
CN104057015A (zh) | 一种有色金属用铸造型砂及其制备方法 | |
CN104057011B (zh) | 一种泥芯用铸造型砂及其制备方法 | |
CN103495694A (zh) | 一种黄壤土型砂及其制备方法 | |
CN103521696A (zh) | 一种压盘铸造的型砂及其制备方法 | |
CN104475655A (zh) | 一种可塑性好型芯型砂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170825 Address after: 030800 Shanxi city of Jinzhong province Taigu County village Patentee after: Shanxi Yu Tong Electric Co., Ltd. Address before: 233050, Anhui Bengbu hi tech Zone Qin Zhen town Expressway material field Patentee before: Anhui Xin Run type material company limited |