JP2015213919A - 精密鋳造鋳型製造用スラリーのフィラー材及びそれを用いて得られたスラリー並びに精密鋳造鋳型 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】全体の化学組成が、Al2 O3 :35〜90重量%、SiO2 :5〜35重量%、ZrO2 :5〜40重量%及びその他の酸化物:0〜5重量%からなり、且つ主結晶鉱物として、ジルコン結晶と共に、ムライト結晶及び/又はコランダム結晶を含む、粒子径が1〜200μmである耐火性微粉末により、精密鋳造鋳型製造用スラリーのフィラー材を構成した。
【選択図】なし
Description
(2)前記耐火性微粉末が、コランダム微粉末とムライト微粉末とジルコン微粉末との混合微粉末にて構成されている前記態様(1)に記載の精密鋳造鋳型製造用スラリーのフィラー材。
(3)前記耐火性微粉末が、コランダム微粉末とジルコン微粉末との混合微粉末にて構成されている前記態様(1)に記載の精密鋳造鋳型製造用スラリーのフィラー材。
(4)前記耐火性微粉末が、ムライト微粉末とジルコン微粉末との混合微粉末にて構成されている前記態様(1)に記載の精密鋳造鋳型製造用スラリーのフィラー材。
(5)前記態様(1)乃至前記態様(4)の何れか1つに記載のフィラー材を、コロイダルシリカ又はエチルシリケートからなる無機バインダーに懸濁せしめてなることを特徴とする精密鋳造鋳型製造用スラリー。
(6)前記態様(5)に記載のスラリーを用いて得られた精密鋳造鋳型。
(7)鋳型壁が、複数のセラミックシェル層にて積層、構成されていると共に、それらセラミックシェル層のうち、少なくとも金属溶湯に接する最内層が、前記態様(5)に記載のスラリーを用いて形成されていることを特徴とする精密鋳造鋳型。
(8)少なくとも前記金属溶湯に接する最内層のセラミックシェル層を形成するためのスタッコ材として、ムライト質及び/又はコランダム質の人工球状粒子が用いられている前記態様(7)に記載の精密鋳造鋳型。
(9)鋳型壁が、複数のセラミックシェル層にて積層、構成されていると共に、それらセラミックシェル層のうち、金属溶湯に接する最内層が、前記態様(5)に記載のスラリーを用いて形成されている一方、該最内層よりも外側の少なくとも一つのセラミックシェル層が、前記態様(1)乃至前記態様(4)の何れか1つに記載のフィラー材及び/又はその他のアルミナ/シリカ系粒子をコロイダルシリカ又はエチルシリケートからなる無機バインダーに懸濁せしめてなるスラリーを用いて、形成されていることを特徴とする精密鋳造鋳型。
(10)少なくとも前記金属溶湯に接する最内層のセラミックシェル層を形成するためのスタッコ材として、ムライト質及び/又はコランダム質の人工球状粒子が用いられている前記態様(9)に記載の精密鋳造鋳型。
(11)前記その他のアルミナ/シリカ系粒子が、溶融シリカ粒子又はシャモット質粒子である前記態様(9)又は前記態様(10)に記載の精密鋳造鋳型。
(1)ジルコン結晶量(重量%)=ZrO2 含有量(重量%)/0.672
(2)ムライト結晶量(重量%)=[SiO2 含有量(重量%)−ジルコン結晶量(重量%)×0.328]/0.282
(3)コランダム結晶量(重量%)=Al2 O3 含有量(重量%)−ムライト結晶量(重量%)×0.718
コランダム微粉末、ムライト微粉末及びジルコン微粉末について、それぞれ、JIS−K−0061に規定される「化学製品の密度及び比重測定方法」準じて、その真比重の測定を実施した。下記表1及び表2おけるフィラー材A〜Sの真比重は、上記3種類の微粉末の真比重と、それらの配合割合から算出し、その結果を、下記表1及び表2に併せて示した。
各フィラー材の50gを、アルミナるつぼ(内径:45mm、高さ:40mm)に入れて、電気炉で1500℃まで加熱し、更に30分間保持した後、冷却し、その得られた試料の性状を触接により判断し、茶さじ等で容易に解すことが出来る場合を「○」、塊状であり、解すことが出来ない場合若しくは溶融している場合を「×」として、評価することにより、耐熱性試験を行い、その結果を、下記表1及び表2に併せて示した。
バインダーとして、コロイダルシリカ(SiO2 :26重量%、水分量:70重量%、その他:4重量%、比重:1.20)を用い、それに、上記のフィラー材A〜Sを骨材としてそれぞれ混合し、懸濁せしめることにより、各種のスラリーを作製した。なお、フィラー材の混合割合は、フィラー材の測定された真比重から求められる体積比で、バインダー:フィラー材=1:1となる割合を採用した。そして、それぞれのスラリーの作製に際して、懸濁が容易な場合を「○」、懸濁が困難な場合を「△」、そして混合、懸濁が出来ない場合を「×」として、スラリー作製の容易さの評価を行うと共に、蝋型に対するスラリーの付着性試験を、下記の如く実施して、それらの結果を、下記表3及び表4にそれぞれ示した。
略矩形状の蝋型(横:35mm×縦:150mm×厚さ:10mm)を用意し、それを各スラリーにディッピングした。蝋型に付着したスラリーが1分後においても蝋型に保持されている場合を「○」、スラリーが蝋型に付着しているものの、液切れが悪く、1分後においてもスラリーが蝋型から滴り続ける場合を「△」、スラリーが付着しない場合を「×」として、評価を行い、その結果を、下記表3及び表4に示した。
直径10mmの孔部を有する略矩形状の蝋型(横:35mm×縦:150mm×高さ:10mm)を用意し、それを、前記表3に示される組成のスラリーI中にディッピングした。次いで、かかる蝋型を被覆するスラリーが乾かないうちに、スタッコ材として、前記表5に示されるスタッコ1を用いて、スタッコイングし、その後、23℃×60%RHの恒温恒湿条件下で2時間保持して、乾燥させることにより、第1層(最内層)のセラミックシェル層を形成した。
Claims (11)
- 全体の化学組成が、Al2 O3 :35〜90重量%、SiO2 :5〜35重量%、ZrO2 :5〜40重量%及びその他の酸化物:0〜5重量%からなり、且つ主結晶鉱物として、ジルコン結晶と共に、ムライト結晶及び/又はコランダム結晶を含む、粒子径が1〜200μmである耐火性微粉末からなることを特徴とする精密鋳造鋳型製造用スラリーのフィラー材。
- 前記耐火性微粉末が、コランダム微粉末とムライト微粉末とジルコン微粉末との混合微粉末にて構成されている請求項1に記載の精密鋳造鋳型製造用スラリーのフィラー材。
- 前記耐火性微粉末が、コランダム微粉末とジルコン微粉末との混合微粉末にて構成されている請求項1に記載の精密鋳造鋳型製造用スラリーのフィラー材。
- 前記耐火性微粉末が、ムライト微粉末とジルコン微粉末との混合微粉末にて構成されている請求項1に記載の精密鋳造鋳型製造用スラリーのフィラー材。
- 請求項1乃至請求項4の何れか1項に記載のフィラー材を、コロイダルシリカ又はエチルシリケートからなる無機バインダーに懸濁せしめてなることを特徴とする精密鋳造鋳型製造用スラリー。
- 請求項5に記載のスラリーを用いて得られた精密鋳造鋳型。
- 鋳型壁が、複数のセラミックシェル層にて積層、構成されていると共に、それらセラミックシェル層のうち、少なくとも金属溶湯に接する最内層が、請求項5に記載のスラリーを用いて形成されていることを特徴とする精密鋳造鋳型。
- 少なくとも前記金属溶湯に接する最内層のセラミックシェル層を形成するためのスタッコ材として、ムライト質及び/又はコランダム質の人工球状粒子が用いられている請求項7に記載の精密鋳造鋳型。
- 鋳型壁が、複数のセラミックシェル層にて積層、構成されていると共に、それらセラミックシェル層のうち、金属溶湯に接する最内層が、請求項5に記載のスラリーを用いて形成されている一方、該最内層よりも外側の少なくとも一つのセラミックシェル層が、請求項1乃至請求項4の何れか1項に記載のフィラー材及び/又はその他のアルミナ/シリカ系粒子をコロイダルシリカ又はエチルシリケートからなる無機バインダーに懸濁せしめてなるスラリーを用いて、形成されていることを特徴とする精密鋳造鋳型。
- 少なくとも前記金属溶湯に接する最内層のセラミックシェル層を形成するためのスタッコ材として、ムライト質及び/又はコランダム質の人工球状粒子が用いられている請求項9に記載の精密鋳造鋳型。
- 前記その他のアルミナ/シリカ系粒子が、溶融シリカ粒子又はシャモット質粒子である請求項9又は請求項10に記載の精密鋳造鋳型。
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