JP2003225739A - 精密鋳造用鋳型の作製方法 - Google Patents
精密鋳造用鋳型の作製方法Info
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- JP2003225739A JP2003225739A JP2002021673A JP2002021673A JP2003225739A JP 2003225739 A JP2003225739 A JP 2003225739A JP 2002021673 A JP2002021673 A JP 2002021673A JP 2002021673 A JP2002021673 A JP 2002021673A JP 2003225739 A JP2003225739 A JP 2003225739A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】鋳造品の良品率が高い精密鋳造用鋳型を短時間
で作製できる方法を提供する。 【解決手段】精密鋳造用鋳型をロストワックス法により
作製する方法であって、ワックス模型の表面に、第１層
をアルカリ性アンモニアベースのスラリーを用いて形成
し、この場合には第２層を酸性酢酸ベースのスラリーを
用いて形成するか、又は第１層を酸性酢酸ベースのスラ
リーを用いて形成し、この場合には第２層をアルカリ性
アンモニアベースのスラリーを用いて形成した後、バッ
クアップ層として第３層以降を形成した。
で作製できる方法を提供する。 【解決手段】精密鋳造用鋳型をロストワックス法により
作製する方法であって、ワックス模型の表面に、第１層
をアルカリ性アンモニアベースのスラリーを用いて形成
し、この場合には第２層を酸性酢酸ベースのスラリーを
用いて形成するか、又は第１層を酸性酢酸ベースのスラ
リーを用いて形成し、この場合には第２層をアルカリ性
アンモニアベースのスラリーを用いて形成した後、バッ
クアップ層として第３層以降を形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は精密鋳造用鋳型の作
製方法に関し、更に詳しくは精密鋳造用鋳型をロストワ
ックス法により作製する方法の改良に関する。
製方法に関し、更に詳しくは精密鋳造用鋳型をロストワ
ックス法により作製する方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、前記のような精密鋳造用鋳型の作
製方法として、ワックス模型の表面に、１）アルカリ性
アンモニアベースのスラリー用いて第１層を形成した
後、バックアップ層として第２層以降を形成する方法、
２）アルカリ性アンモニアベースのスラリーを用いて第
１層を形成し、更にアルカリ性アンモニアベースのスラ
リーを用いて第２層を形成した後、バックアップ層とし
て第３層以降を形成する方法、３）酸性酢酸ベースのス
ラリーを用いて第１層を形成した後、バックアップ層と
して第２層以降を形成する方法、４）酸性酢酸ベースの
スラリーを用いて第１層を形成し、更に酸性酢酸ベース
のスラリーを用いて第２層を形成した後、バックアップ
層として第３層以降を形成する方法が知られている。
製方法として、ワックス模型の表面に、１）アルカリ性
アンモニアベースのスラリー用いて第１層を形成した
後、バックアップ層として第２層以降を形成する方法、
２）アルカリ性アンモニアベースのスラリーを用いて第
１層を形成し、更にアルカリ性アンモニアベースのスラ
リーを用いて第２層を形成した後、バックアップ層とし
て第３層以降を形成する方法、３）酸性酢酸ベースのス
ラリーを用いて第１層を形成した後、バックアップ層と
して第２層以降を形成する方法、４）酸性酢酸ベースの
スラリーを用いて第１層を形成し、更に酸性酢酸ベース
のスラリーを用いて第２層を形成した後、バックアップ
層として第３層以降を形成する方法が知られている。
【０００３】前記の従来法はいずれも、バックアップ層
を形成する前の第１層、更には第２層を、アルカリ性ア
ンモニアベースのスラリーを用いて形成するか、又は酸
性酢酸ベースのスラリーを用いて形成する方法であり、
どちらのベースのスラリーを用いるかは鋳造品の用途と
の関係で選択されていて、例えばゴルフ用のドライバク
ラブヘッドを鋳造する場合には一般に、酸性酢酸ベース
のスラリーを用いている。ところが、バックアップ層を
形成する前の第１層、更には第２層を、アルカリ性アン
モニアベースのスラリーを用いて形成する従来法には、
作製した鋳型への金属溶湯の湯廻りが悪く、結果として
鋳造品の良品率が低くなるという問題があり、また酸性
酢酸ベースのスラリーを用いて形成する従来法には、か
かるスラリーを用いて第１層、更には第２層を形成する
のに要する乾燥時間及び最初のバックアップ層を形成す
るのに要する乾燥時間が長く、結果として鋳型の作製に
長い時間がかかるという問題がある。
を形成する前の第１層、更には第２層を、アルカリ性ア
ンモニアベースのスラリーを用いて形成するか、又は酸
性酢酸ベースのスラリーを用いて形成する方法であり、
どちらのベースのスラリーを用いるかは鋳造品の用途と
の関係で選択されていて、例えばゴルフ用のドライバク
ラブヘッドを鋳造する場合には一般に、酸性酢酸ベース
のスラリーを用いている。ところが、バックアップ層を
形成する前の第１層、更には第２層を、アルカリ性アン
モニアベースのスラリーを用いて形成する従来法には、
作製した鋳型への金属溶湯の湯廻りが悪く、結果として
鋳造品の良品率が低くなるという問題があり、また酸性
酢酸ベースのスラリーを用いて形成する従来法には、か
かるスラリーを用いて第１層、更には第２層を形成する
のに要する乾燥時間及び最初のバックアップ層を形成す
るのに要する乾燥時間が長く、結果として鋳型の作製に
長い時間がかかるという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、鋳造品の良品率が高い精密鋳造用鋳型を短
時間で作製できる方法を提供する処にある。
する課題は、鋳造品の良品率が高い精密鋳造用鋳型を短
時間で作製できる方法を提供する処にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決する本
発明は、精密鋳造用鋳型をロストワックス法により作製
する方法において、ワックス模型の表面に、先ずアルカ
リ性アンモニアベースのスラリーを用いて第１層を形成
し、次に酸性酢酸ベースのスラリーを用いて第２層を形
成した後、バックアップ層として第３層以降を形成する
ことを特徴とする精密鋳造用鋳型の作製方法に係る。ま
た本発明は、精密鋳造用鋳型をロストワックス法により
作製する方法において、ワックス模型の表面に、先ず酸
性酢酸ベースのスラリーを用いて第１層を形成し、次に
アルカリ性アンモニアベースのスラリーを用いて第２層
を形成した後、バックアップ層として第３層以降を形成
することを特徴とする精密鋳造用鋳型の作製方法に係
る。
発明は、精密鋳造用鋳型をロストワックス法により作製
する方法において、ワックス模型の表面に、先ずアルカ
リ性アンモニアベースのスラリーを用いて第１層を形成
し、次に酸性酢酸ベースのスラリーを用いて第２層を形
成した後、バックアップ層として第３層以降を形成する
ことを特徴とする精密鋳造用鋳型の作製方法に係る。ま
た本発明は、精密鋳造用鋳型をロストワックス法により
作製する方法において、ワックス模型の表面に、先ず酸
性酢酸ベースのスラリーを用いて第１層を形成し、次に
アルカリ性アンモニアベースのスラリーを用いて第２層
を形成した後、バックアップ層として第３層以降を形成
することを特徴とする精密鋳造用鋳型の作製方法に係
る。
【０００６】本発明に係る精密鋳造用鋳型の作製方法
は、例えば高温時における反応性が高い金属を精密鋳造
するときに用いる鋳型をロストワックス法により作製す
る方法である。高温時における反応性が高い金属として
はチタンやチタン合金が挙げられる。本発明に係る精密
鋳造用鋳型の作製方法では、ワックス模型の表面に、先
ずアルカリ性アンモニアベースのスラリーを用いて第１
層を形成し、この場合には次に酸性酢酸ベースのスラリ
ーを用いて第２層を形成するか、又は先ず酸性酢酸ベー
スのスラリーを用いて第１層を形成し、この場合には次
にアルカリ性アンモニアベースのスラリーを用いて第２
層を形成した後、バックアップ層として第３層以降を形
成する。アルカリ性アンモニアベースのスラリーとして
は炭酸ジルコニウムアンモニウムを主成分とするスラリ
ーが好ましく、また酸性酢酸ベースのスラリーとしては
酢酸ジルコニウムを主成分とするスラリーが好ましく、
更にバックアップ層としての第３層以降の形成にはコロ
イダルシリカを主成分とするスラリーを用いるのが好ま
しい。
は、例えば高温時における反応性が高い金属を精密鋳造
するときに用いる鋳型をロストワックス法により作製す
る方法である。高温時における反応性が高い金属として
はチタンやチタン合金が挙げられる。本発明に係る精密
鋳造用鋳型の作製方法では、ワックス模型の表面に、先
ずアルカリ性アンモニアベースのスラリーを用いて第１
層を形成し、この場合には次に酸性酢酸ベースのスラリ
ーを用いて第２層を形成するか、又は先ず酸性酢酸ベー
スのスラリーを用いて第１層を形成し、この場合には次
にアルカリ性アンモニアベースのスラリーを用いて第２
層を形成した後、バックアップ層として第３層以降を形
成する。アルカリ性アンモニアベースのスラリーとして
は炭酸ジルコニウムアンモニウムを主成分とするスラリ
ーが好ましく、また酸性酢酸ベースのスラリーとしては
酢酸ジルコニウムを主成分とするスラリーが好ましく、
更にバックアップ層としての第３層以降の形成にはコロ
イダルシリカを主成分とするスラリーを用いるのが好ま
しい。
【０００７】第１層及び第２層の形成に用いるスラリー
を除き、精密鋳造用鋳型の作製手順それ自体は従来法と
同様に行なえばよい。例えば、先ずワックス模型をアル
カリ性アンモニアベースのスラリー中に浸漬してから引
き上げ、その表面に骨材としてアルミナのような耐火物
粒を振りかけた後、所要時間自然乾燥して第１層を形成
する。この場合には次に、表面に第１層を形成したワッ
クス模型を酸性酢酸ベースのスラリー中に浸漬してから
引き上げ、その表面に骨材としてアルミナのような耐火
物粒を振りかけた後、所要時間強制乾燥して第２層を形
成する。かくして表面に第１層及び第２層を形成したワ
ックス模型をコロイダルシリカを主成分とするスラリー
中に浸漬してから引き上げ、その表面に骨材としてムラ
イトのような耐火物粒を振りかけた後、所要時間強制乾
燥してバックアップ層としての第３層を形成する。そし
て以下、第３層と同様の操作を繰り返して、バックアッ
プ層としての第４層以降を順次形成した後、脱ワックス
及び焼成処理することにより、シェル状の精密鋳造用鋳
型を得る。
を除き、精密鋳造用鋳型の作製手順それ自体は従来法と
同様に行なえばよい。例えば、先ずワックス模型をアル
カリ性アンモニアベースのスラリー中に浸漬してから引
き上げ、その表面に骨材としてアルミナのような耐火物
粒を振りかけた後、所要時間自然乾燥して第１層を形成
する。この場合には次に、表面に第１層を形成したワッ
クス模型を酸性酢酸ベースのスラリー中に浸漬してから
引き上げ、その表面に骨材としてアルミナのような耐火
物粒を振りかけた後、所要時間強制乾燥して第２層を形
成する。かくして表面に第１層及び第２層を形成したワ
ックス模型をコロイダルシリカを主成分とするスラリー
中に浸漬してから引き上げ、その表面に骨材としてムラ
イトのような耐火物粒を振りかけた後、所要時間強制乾
燥してバックアップ層としての第３層を形成する。そし
て以下、第３層と同様の操作を繰り返して、バックアッ
プ層としての第４層以降を順次形成した後、脱ワックス
及び焼成処理することにより、シェル状の精密鋳造用鋳
型を得る。
【０００８】第１層をアルカリ性アンモニアベースのス
ラリーを用いて形成し、この場合には第２層を酸性酢酸
ベースのスラリーを用いて形成するか、又は第１層を酸
性酢酸ベースのスラリーを用いて形成し、この場合には
第２層をアルカリ性アンモニアベースのスラリーを用い
て形成した後、バックアップ層としての第３層以降を形
成する本発明によると、詳しくは後述するように、鋳造
品の良品率が高い精密鋳造用鋳型を短時間で作製でき
る。
ラリーを用いて形成し、この場合には第２層を酸性酢酸
ベースのスラリーを用いて形成するか、又は第１層を酸
性酢酸ベースのスラリーを用いて形成し、この場合には
第２層をアルカリ性アンモニアベースのスラリーを用い
て形成した後、バックアップ層としての第３層以降を形
成する本発明によると、詳しくは後述するように、鋳造
品の良品率が高い精密鋳造用鋳型を短時間で作製でき
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明に係る精密鋳造用鋳型の作
製方法の実施形態としては、下記の１）及び２）が挙げ
られる。 １）ワックス模型の表面に、先ず炭酸ジルコニウムアン
モニウムを主成分とするスラリーを用いて第１層を形成
し、次に酢酸ジルコニウムを主成分とするスラリーを用
いて第２層を形成した後、コロイダルシリカを主成分と
するスラリーを用いてバックアップ層としての第３層〜
第７層を順次形成し、脱ワックス及び焼成処理して、チ
タン合金の精密鋳造用鋳型を作製する方法。
製方法の実施形態としては、下記の１）及び２）が挙げ
られる。 １）ワックス模型の表面に、先ず炭酸ジルコニウムアン
モニウムを主成分とするスラリーを用いて第１層を形成
し、次に酢酸ジルコニウムを主成分とするスラリーを用
いて第２層を形成した後、コロイダルシリカを主成分と
するスラリーを用いてバックアップ層としての第３層〜
第７層を順次形成し、脱ワックス及び焼成処理して、チ
タン合金の精密鋳造用鋳型を作製する方法。
【００１０】２）ワックス模型の表面に、先ず酢酸ジル
コニウムを主成分とするスラリーを用いて第１層を形成
し、次に炭酸ジルコニウムアンモニウムを主成分とする
スラリーを用いて第２層を形成した後、コロイダルシリ
カを主成分とするスラリーを用いてバックアップ層とし
ての第３層〜第７層を順次形成し、脱ワックス及び焼成
処理して、チタン合金の精密鋳造用鋳型を作製する方
法。
コニウムを主成分とするスラリーを用いて第１層を形成
し、次に炭酸ジルコニウムアンモニウムを主成分とする
スラリーを用いて第２層を形成した後、コロイダルシリ
カを主成分とするスラリーを用いてバックアップ層とし
ての第３層〜第７層を順次形成し、脱ワックス及び焼成
処理して、チタン合金の精密鋳造用鋳型を作製する方
法。
【００１１】
【実施例】実施例１
ゴルフ用のドライバクラブヘッドのワックス模型を炭酸
ジルコニウムアンモニウムを主成分とするスラリー中に
浸漬してから引き上げ、その表面にアルミナ粉粒を振り
かけた後、自然乾燥して第１層を形成した。次に、表面
に第１層を形成したワックス模型を酢酸ジルコニウムを
主成分とするスラリー中に浸漬してから引き上げ、その
表面にアルミナ粉粒を振りかけた後、強制乾燥して第２
層を形成した。かくして表面に第１層及び第２層を形成
したワックス模型をコロイダルシリカを主成分とするス
ラリー中に浸漬してから引き上げ、その表面にムライト
粉粒を振りかけた後、強制乾燥してバックアップ層とし
ての第３層を形成した。そして以下、第３層と同様の操
作を繰り返して、バックアップ層としての第４層〜第６
層を形成した後、表面に第１層〜第６層を形成したワッ
クス模型をコロイダルシリカを主成分とするスラリー中
に浸漬してから引き上げ、強制乾燥してバックアップ層
としての第７層を形成した。かくしてワックス模型の表
面に第１層〜第７層を形成したものを脱ワックス及び焼
成処理してシェル状の精密鋳造用鋳型を得た。
ジルコニウムアンモニウムを主成分とするスラリー中に
浸漬してから引き上げ、その表面にアルミナ粉粒を振り
かけた後、自然乾燥して第１層を形成した。次に、表面
に第１層を形成したワックス模型を酢酸ジルコニウムを
主成分とするスラリー中に浸漬してから引き上げ、その
表面にアルミナ粉粒を振りかけた後、強制乾燥して第２
層を形成した。かくして表面に第１層及び第２層を形成
したワックス模型をコロイダルシリカを主成分とするス
ラリー中に浸漬してから引き上げ、その表面にムライト
粉粒を振りかけた後、強制乾燥してバックアップ層とし
ての第３層を形成した。そして以下、第３層と同様の操
作を繰り返して、バックアップ層としての第４層〜第６
層を形成した後、表面に第１層〜第６層を形成したワッ
クス模型をコロイダルシリカを主成分とするスラリー中
に浸漬してから引き上げ、強制乾燥してバックアップ層
としての第７層を形成した。かくしてワックス模型の表
面に第１層〜第７層を形成したものを脱ワックス及び焼
成処理してシェル状の精密鋳造用鋳型を得た。
【００１２】実施例２
ゴルフ用のドライバクラブヘッドのワックス模型を酢酸
ジルコニウムを主成分とするスラリー中に浸漬してから
引き上げ、その表面にアルミナ粉粒を振りかけた後、自
然乾燥して第１層を形成した。次に、表面に第１層を形
成したワックス模型を炭酸ジルコニウムアンモニウムを
主成分とするスラリー中に浸漬してから引き上げ、その
表面にアルミナ粉粒を振りかけた後、強制乾燥して第２
層を形成した。そして以下、実施例１と同様にしてバッ
クアップ層としての第３層〜第７層を形成した後、脱ワ
ックス及び焼成処理してシェル状の精密鋳造用鋳型を得
た。
ジルコニウムを主成分とするスラリー中に浸漬してから
引き上げ、その表面にアルミナ粉粒を振りかけた後、自
然乾燥して第１層を形成した。次に、表面に第１層を形
成したワックス模型を炭酸ジルコニウムアンモニウムを
主成分とするスラリー中に浸漬してから引き上げ、その
表面にアルミナ粉粒を振りかけた後、強制乾燥して第２
層を形成した。そして以下、実施例１と同様にしてバッ
クアップ層としての第３層〜第７層を形成した後、脱ワ
ックス及び焼成処理してシェル状の精密鋳造用鋳型を得
た。
【００１３】比較例１
ゴルフ用のドライバクラブヘッドのワックス模型を炭酸
ジルコニウムアンモニウムを主成分とするスラリー中に
浸漬してから引き上げ、その表面にアルミナ粉粒を振り
かけた後、自然乾燥して第１層を形成した。次に、表面
に第１層を形成したワックス模型を再び炭酸ジルコニウ
ムアンモニウムを主成分とするスラリー中に浸漬してか
ら引き上げ、その表面にアルミナ粉粒を振りかけた後、
強制乾燥して第２層を形成した。そして以下、実施例１
と同様にしてバックアップ層としての第３層〜第７層を
形成した後、脱ワックス及び焼成処理してシェル状の精
密鋳造用鋳型を得た。
ジルコニウムアンモニウムを主成分とするスラリー中に
浸漬してから引き上げ、その表面にアルミナ粉粒を振り
かけた後、自然乾燥して第１層を形成した。次に、表面
に第１層を形成したワックス模型を再び炭酸ジルコニウ
ムアンモニウムを主成分とするスラリー中に浸漬してか
ら引き上げ、その表面にアルミナ粉粒を振りかけた後、
強制乾燥して第２層を形成した。そして以下、実施例１
と同様にしてバックアップ層としての第３層〜第７層を
形成した後、脱ワックス及び焼成処理してシェル状の精
密鋳造用鋳型を得た。
【００１４】比較例２
ゴルフ用のドライバクラブヘッドのワックス模型を酢酸
ジルコニウムを主成分とするスラリー中に浸漬してから
引き上げ、その表面にアルミナ粉粒を振りかけた後、自
然乾燥して第１層を形成した。かくして表面に第１層を
形成したワックス模型をコロイダルシリカを主成分とす
るスラリー中に浸漬してから引き上げ、その表面にムラ
イト粉粒を振りかけた後、強制乾燥してバックアップ層
としての第２層を形成した。そして以下、第２層と同様
の操作を繰り返して、バックアップ層としての第３層〜
第５層を形成した後、表面に第１層〜第５層を形成した
ワックス模型をコロイダルシリカを主成分とするスラリ
ー中に浸漬してから引き上げ、強制乾燥してバックアッ
プ層としての第６層を形成した。かくしてワックス模型
の表面に第１層〜第６層を形成したものを脱ワックス及
び焼成処理してシェル状の精密鋳造用鋳型を得た。
ジルコニウムを主成分とするスラリー中に浸漬してから
引き上げ、その表面にアルミナ粉粒を振りかけた後、自
然乾燥して第１層を形成した。かくして表面に第１層を
形成したワックス模型をコロイダルシリカを主成分とす
るスラリー中に浸漬してから引き上げ、その表面にムラ
イト粉粒を振りかけた後、強制乾燥してバックアップ層
としての第２層を形成した。そして以下、第２層と同様
の操作を繰り返して、バックアップ層としての第３層〜
第５層を形成した後、表面に第１層〜第５層を形成した
ワックス模型をコロイダルシリカを主成分とするスラリ
ー中に浸漬してから引き上げ、強制乾燥してバックアッ
プ層としての第６層を形成した。かくしてワックス模型
の表面に第１層〜第６層を形成したものを脱ワックス及
び焼成処理してシェル状の精密鋳造用鋳型を得た。
【００１５】評価
各例で、ワックス模型、炭酸ジルコニウムアンモニウム
を主成分とするスラリー、酢酸ジルコニウムを主成分と
するスラリー、コロイダルシリカを主成分とするスラリ
ー、アルミナ粉粒及びムライト粉粒は同じものを用い、
また自然乾燥、強制乾燥、脱ワックス及び焼成処理等の
操作は乾燥時間を除き同じ条件下で行なって、１２個の
精密鋳造用鋳型を作製した。各例で、各層の乾燥に要し
た時間（時）の平均値を表１にまとめて示した。また各
例で、作製した１２個の精密鋳造用鋳型に、Ｔｉ６Ａｌ
４Ｖのチタニウム合金を鋳込んで、ゴルフ用のドライバ
クラブヘッドを鋳造し、これらについて、形状不良や外
観不良等の不良品を除いた良品を選び、その良品率
（％）を求め、結果を表２にまとめて示した。
を主成分とするスラリー、酢酸ジルコニウムを主成分と
するスラリー、コロイダルシリカを主成分とするスラリ
ー、アルミナ粉粒及びムライト粉粒は同じものを用い、
また自然乾燥、強制乾燥、脱ワックス及び焼成処理等の
操作は乾燥時間を除き同じ条件下で行なって、１２個の
精密鋳造用鋳型を作製した。各例で、各層の乾燥に要し
た時間（時）の平均値を表１にまとめて示した。また各
例で、作製した１２個の精密鋳造用鋳型に、Ｔｉ６Ａｌ
４Ｖのチタニウム合金を鋳込んで、ゴルフ用のドライバ
クラブヘッドを鋳造し、これらについて、形状不良や外
観不良等の不良品を除いた良品を選び、その良品率
（％）を求め、結果を表２にまとめて示した。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】表１及び２の結果からも明らかなように、
実施例１及び２は、乾燥時間が短く、したがってそれだ
け短時間で精密鋳造用鋳型を作製でき、しかも鋳造品の
良品率が高い。これに対して比較例１は、乾燥時間が実
施例１及び２に比べれば長いものの相応に短く、したが
ってそれだけ短時間で精密鋳造用鋳型を作製できるが、
鋳造品の良品率が著しく低い。また比較例２は、鋳造品
の良品率が実施例１及び２に比べれば低いものの相応に
高いが、乾燥時間が著しく長く、したがってそれだけ精
密鋳造用鋳型の作製に長時間を要する。
実施例１及び２は、乾燥時間が短く、したがってそれだ
け短時間で精密鋳造用鋳型を作製でき、しかも鋳造品の
良品率が高い。これに対して比較例１は、乾燥時間が実
施例１及び２に比べれば長いものの相応に短く、したが
ってそれだけ短時間で精密鋳造用鋳型を作製できるが、
鋳造品の良品率が著しく低い。また比較例２は、鋳造品
の良品率が実施例１及び２に比べれば低いものの相応に
高いが、乾燥時間が著しく長く、したがってそれだけ精
密鋳造用鋳型の作製に長時間を要する。
【００１９】
【発明の効果】既に明らかなように、以上説明した本発
明には、鋳造品の良品率が高い精密鋳造用鋳型を短時間
で作製できるという効果がある。
明には、鋳造品の良品率が高い精密鋳造用鋳型を短時間
で作製できるという効果がある。
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フロントページの続き
(72)発明者 日浦 正裕
岐阜県中津川市茄子川1642番地の144 株
式会社ダイドープレシジョンパーツ内
Ｆターム(参考） 4E092 AA01 AA04 AA17 AA18 BA13
4E093 MC02 MC03 MC06 MC08 TA10
Claims (6)
- 【請求項１】 精密鋳造用鋳型をロストワックス法によ
り作製する方法において、ワックス模型の表面に、先ず
アルカリ性アンモニアベースのスラリーを用いて第１層
を形成し、次に酸性酢酸ベースのスラリーを用いて第２
層を形成した後、バックアップ層として第３層以降を形
成することを特徴とする精密鋳造用鋳型の作製方法。 - 【請求項２】 精密鋳造用鋳型をロストワックス法によ
り作製する方法において、ワックス模型の表面に、先ず
酸性酢酸ベースのスラリーを用いて第１層を形成し、次
にアルカリ性アンモニアベースのスラリーを用いて第２
層を形成した後、バックアップ層として第３層以降を形
成することを特徴とする精密鋳造用鋳型の作製方法。 - 【請求項３】 アルカリ性アンモニアベースのスラリー
が炭酸ジルコニウムアンモニウムを主成分とするスラリ
ーである請求項１又は２記載の精密鋳造用鋳型の作製方
法。 - 【請求項４】 酸性酢酸ベースのスラリーが酢酸ジルコ
ニウムを主成分とするスラリーである請求項１〜３のい
ずれか一つの項記載の精密鋳造用鋳型の作製方法。 - 【請求項５】 バックアップ層としての第３層以降をコ
ロイダルシリカを主成分とするスラリーを用いて形成す
る請求項１〜４のいずれか一つの項記載の精密鋳造用鋳
型の作製方法。 - 【請求項６】 チタン又はチタン合金の精密鋳造用であ
る請求項１〜５のいずれか一つの項記載の精密鋳造用鋳
型の作製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002021673A JP2003225739A (ja) | 2002-01-30 | 2002-01-30 | 精密鋳造用鋳型の作製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002021673A JP2003225739A (ja) | 2002-01-30 | 2002-01-30 | 精密鋳造用鋳型の作製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003225739A true JP2003225739A (ja) | 2003-08-12 |
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ID=27744843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002021673A Pending JP2003225739A (ja) | 2002-01-30 | 2002-01-30 | 精密鋳造用鋳型の作製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003225739A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015213919A (ja) * | 2014-05-08 | 2015-12-03 | 伊藤忠セラテック株式会社 | 精密鋳造鋳型製造用スラリーのフィラー材及びそれを用いて得られたスラリー並びに精密鋳造鋳型 |
-
2002
- 2002-01-30 JP JP2002021673A patent/JP2003225739A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015213919A (ja) * | 2014-05-08 | 2015-12-03 | 伊藤忠セラテック株式会社 | 精密鋳造鋳型製造用スラリーのフィラー材及びそれを用いて得られたスラリー並びに精密鋳造鋳型 |
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