CN111266530A - 一种高焊接精度耐腐蚀镜面不锈钢铸件生产工艺 - Google Patents

一种高焊接精度耐腐蚀镜面不锈钢铸件生产工艺 Download PDF

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CN111266530A CN202010131461.8A CN202010131461A CN111266530A CN 111266530 A CN111266530 A CN 111266530A CN 202010131461 A CN202010131461 A CN 202010131461A CN 111266530 A CN111266530 A CN 111266530A
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Abstract

本发明提供一种高焊接精度耐腐蚀镜面不锈钢铸件生产工艺，包括如下步骤：1)射蜡；2)组树；3)制壳；4)脱蜡；5)烧结成型；6)熔炼浇注；7)焊接；8)抛光：扩孔处理→整形→开砂→整形→抛光→布亮，得到所述高焊接精度耐腐蚀镜面不锈钢铸件。所述生产工艺，对不锈钢铸件的生产流程做出了详细描述，生产过程条理清晰，生产成本低，生产所得不锈钢铸件外观达到镜面效果，无麻点缺陷，经济效益好。

Description

一种高焊接精度耐腐蚀镜面不锈钢铸件生产工艺
技术领域
本发明属于不锈钢铸件生产技术领域，具体地，涉及一种高焊接精度耐腐蚀镜面不锈钢铸件生产工艺及其研磨工艺。
背景技术
精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好。它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。
其中较为常用的是熔模铸造，也称失蜡铸造：选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度及烧掉残余的熔模材料；凝固冷却，脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。
对于不锈钢铸件的生产，目前国内主要存在如下专利文献：
如专利公开号：CN102921889B，公开了一种适用于不锈钢铸件的熔模精密铸造制壳方法，包括：1)粘结剂的调配；2)面层料浆制备；3)面层撒砂；4)过渡层浆料制备；5)过渡层撒砂；6)加固层浆料制备；7)加固层撒砂；8)封严层浆料制备；9)封严层干燥。采用价格较低廉的上店粉，采购方便，制备工艺简洁，配比容易，能够达到在不降低模壳及铸件表面质量的前提下，有效降低铝合金熔模精密铸造生产成本的目的，有效改善了铸件的质量，提高了生产效率和铸件成品率。然而，该专利所提供的铸造制壳方法，仅为不锈钢铸件生产过程中的一步，对于其余生产工艺并未提供。
发明内容
为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种高焊接精度耐腐蚀镜面不锈钢铸件生产工艺，所述生产工艺，对不锈钢铸件的生产流程做出了详细描述，生产过程条理清晰，生产成本低，生产所得不锈钢铸件外观达到镜面效果，无麻点缺陷，经济效益好。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种高焊接精度耐腐蚀镜面不锈钢铸件生产工艺，所述生产工艺包括如下步骤：
1)射蜡：射蜡机将蜡料注入模箱形成铸件模型，射蜡结束脱模，将铸件模型置于水中冷却，冷却水温度20~25℃，所述射蜡机中，蜡料溶化缸温度85~95℃，射蜡保温缸45~50℃，射蜡嘴温度55~60℃；
2)组树：用电烙铁片将步骤1)所得铸件模型与浇口棒融化粘合；
3)制壳：
3.1)在室温、湿度50~70%、风速5~10m/s的条件下，将步骤2)处理后的铸件模型放入硅熔胶中预湿，铸件模型表面涂覆面层浆料，沾面层砂，干燥3~4小时，所述面层砂为40~70目石英砂；
3.2)在室温、湿度40~50%、风速6~8m/s的条件下，将步骤3.1)处理后的铸件模型放入硅熔胶中预湿、干燥0.5~1小时，在铸件模型表面涂覆背层浆料，在铸件模型表面手工撒15~20目石英砂，风干8~10小时；
3.3)重复步骤3.1)和步骤3.2) ，重复次数3~4次，制成型壳；
4)脱蜡：型壳在150~170℃下蒸汽加热，脱出蜡料；
5)烧结成型：脱蜡后的型壳在烧结炉中1000~1100℃下烧结1~1.5小时，熔化得钢液；
6)熔炼浇注：将钢液倒入浇包中进行铸件浇注，浇注前将模壳预热以备浇注，得到零部件产品；
7)焊接：做焊接治具，对各零部件产品进行定位焊接，焊接精度：±0.1丝；
8)抛光：扩孔处理→整形→开砂→整形→抛光→布亮，得到所述高焊接精度耐腐蚀镜面不锈钢铸件。
进一步地，步骤1)所用蜡料中石蜡和硬脂酸的重量比为1:1；射蜡压力0.2~0.4Mpa，保压时间1~3分钟。
进一步地，步骤2)中所述浇口棒重量为4~6kg；焊后蜡模间距9~10mm， 内浇口长度8~10mm。
进一步地，所述面层浆料包括如下重量份的成分：水玻璃：10~15份，锆英粉：40~45份，硅微粉：10~15份，琥珀酸酯磺酸钠：0.5~1份，正辛醇：0.5~1份，水：15~25份。
进一步地，所述背层浆料包括如下重量份的成分：水玻璃：10~15份，煤矸石粉：15~20份，高铝粉：5~10份。
进一步地，步骤3)中所述硅溶胶为硅溶胶830。
进一步地，所述面层浆料的制备方法包括如下步骤：取搅拌机，按照配比加入水玻璃，再逐步均匀、缓慢地在 2~2.5小时内按照配比加完锆英粉，加完后在800~1000转/分的转速下连续搅拌8~9h，然后用流杯粘度计测粘度，直至流杯粘度达到30~35S后，测定比重达2.5~2.8g/m3。
进一步地，所述背层浆料的制备方法包括如下步骤：取搅拌机，按照配比加入水玻璃，搅拌5~10分钟，按照配比加入煤矸石粉和高铝粉，在1000~1200转/分的转速下搅拌1~2小时。
进一步地，步骤7)中，焊接电流110~120A，电弧电压20~22V，焊接速度10~15cm/min。
本发明的有益效果在于：
所述生产工艺，对不锈钢铸件的生产流程做出了详细描述，生产过程条理清晰，生产成本低，生产所得不锈钢铸件外观达到镜面效果，无麻点缺陷，经济效益好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
本发明所述的一种高焊接精度耐腐蚀镜面不锈钢铸件生产工艺，所述生产工艺包括如下步骤：
1)射蜡：射蜡机将蜡料注入模箱形成铸件模型，射蜡结束脱模，将铸件模型置于水中冷却，冷却水温度20~25℃，所述射蜡机中，蜡料溶化缸温度85~95℃，射蜡保温缸45~50℃，射蜡嘴温度55~60℃；
2)组树：用电烙铁片将步骤1)所得铸件模型与浇口棒融化粘合；
3)制壳：
3.1)在室温、湿度50~70%、风速5~10m/s的条件下，将步骤2)处理后的铸件模型放入硅熔胶中预湿，铸件模型表面涂覆面层浆料，沾面层砂，干燥3~4小时，所述面层砂为40~70目石英砂；
3.2)在室温、湿度40~50%、风速6~8m/s的条件下，将步骤3.1)处理后的铸件模型放入硅熔胶中预湿、干燥0.5~1小时，在铸件模型表面涂覆背层浆料，在铸件模型表面手工撒15~20目石英砂，风干8~10小时；
3.3)重复步骤3.1)和步骤3.2) ，重复次数3~4次，制成型壳；
4)脱蜡：型壳在150~170℃下蒸汽加热，脱出蜡料；
5)烧结成型：脱蜡后的型壳在烧结炉中1000~1100℃下烧结1~1.5小时，熔化得钢液；
6)熔炼浇注：将钢液倒入浇包中进行铸件浇注，浇注前将模壳预热以备浇注，得到零部件产品；
7)焊接：做焊接治具，对各零部件产品进行定位焊接，焊接精度：±0.1丝；
8)抛光：扩孔处理→整形→开砂→整形→抛光→布亮，得到所述高焊接精度耐腐蚀镜面不锈钢铸件。
进一步地，步骤1)所用蜡料中石蜡和硬脂酸的重量比为1:1；射蜡压力0.2~0.4Mpa，保压时间1~3分钟。
进一步地，步骤2)中所述浇口棒重量为4~6kg；焊后蜡模间距9~10mm， 内浇口长度8~10mm。
进一步地，所述面层浆料包括如下重量份的成分：水玻璃：10~15份，锆英粉：40~45份，硅微粉：10~15份，琥珀酸酯磺酸钠：0.5~1份，正辛醇：0.5~1份，水：15~25份。
进一步地，所述背层浆料包括如下重量份的成分：水玻璃：10~15份，煤矸石粉：15~20份，高铝粉：5~10份。
进一步地，步骤3)中所述硅溶胶为硅溶胶830。
进一步地，所述面层浆料的制备方法包括如下步骤：取搅拌机，按照配比加入水玻璃，再逐步均匀、缓慢地在 2~2.5小时内按照配比加完锆英粉，加完后在800~1000转/分的转速下连续搅拌8~9h，然后用流杯粘度计测粘度，直至流杯粘度达到30~35S后，测定比重达2.5~2.8g/m3。
进一步地，所述背层浆料的制备方法包括如下步骤：取搅拌机，按照配比加入水玻璃，搅拌5~10分钟，按照配比加入煤矸石粉和高铝粉，在1000~1200转/分的转速下搅拌1~2小时。
进一步地，步骤7)中，焊接电流110~120A，电弧电压20~22V，焊接速度10~15cm/min。
本发明所述的一种高焊接精度耐腐蚀镜面不锈钢铸件生产工艺，对不锈钢铸件的生产流程做出了详细描述，生产过程条理清晰，生产成本低，生产所得不锈钢铸件外观达到镜面效果，无麻点缺陷，经济效益好。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (9)

1.一种高焊接精度耐腐蚀镜面不锈钢铸件生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下步骤：
1)射蜡：射蜡机将蜡料注入模箱形成铸件模型，射蜡结束脱模，将铸件模型置于水中冷却，冷却水温度20~25℃，所述射蜡机中，蜡料溶化缸温度85~95℃，射蜡保温缸45~50℃，射蜡嘴温度55~60℃；
2)组树：用电烙铁片将步骤1)所得铸件模型与浇口棒融化粘合；
3)制壳：
3.1)在室温、湿度50~70%、风速5~10m/s的条件下，将步骤2)处理后的铸件模型放入硅熔胶中预湿，铸件模型表面涂覆面层浆料，沾面层砂，干燥3~4小时，所述面层砂为40~70目石英砂；
3.2)在室温、湿度40~50%、风速6~8m/s的条件下，将步骤3.1)处理后的铸件模型放入硅熔胶中预湿、干燥0.5~1小时，在铸件模型表面涂覆背层浆料，在铸件模型表面手工撒15~20目石英砂，风干8~10小时；
3.3)重复步骤3.1)和步骤3.2) ，重复次数3~4次，制成型壳；
4)脱蜡：型壳在150~170℃下蒸汽加热，脱出蜡料；
5)烧结成型：脱蜡后的型壳在烧结炉中1000~1100℃下烧结1~1.5小时，熔化得钢液；
6)熔炼浇注：将钢液倒入浇包中进行铸件浇注，浇注前将模壳预热以备浇注，得到零部件产品；
7)焊接：做焊接治具，对各零部件产品进行定位焊接，焊接精度：±0.1丝；
8)抛光：扩孔处理→整形→开砂→整形→抛光→布亮，得到所述高焊接精度耐腐蚀镜面不锈钢铸件。
2.根据权利要求1所述的一种高焊接精度耐腐蚀镜面不锈钢铸件生产工艺，其特征在于，步骤1)所用蜡料中石蜡和硬脂酸的重量比为1:1；射蜡压力0.2~0.4Mpa，保压时间1~3分钟。
3.根据权利要求1所述的一种高焊接精度耐腐蚀镜面不锈钢铸件生产工艺，其特征在于，步骤2)中所述浇口棒重量为4~6kg；焊后蜡模间距9~10mm， 内浇口长度8~10mm。
4.根据权利要求1所述的一种高焊接精度耐腐蚀镜面不锈钢铸件生产工艺，其特征在于，所述面层浆料包括如下重量份的成分：水玻璃：10~15份，锆英粉：40~45份，硅微粉：10~15份，琥珀酸酯磺酸钠：0.5~1份，正辛醇：0.5~1份，水：15~25份。
5.根据权利要求1所述的一种高焊接精度耐腐蚀镜面不锈钢铸件生产工艺，其特征在于，所述背层浆料包括如下重量份的成分：水玻璃：10~15份，煤矸石粉：15~20份，高铝粉：5~10份。
6.根据权利要求1所述的一种高焊接精度耐腐蚀镜面不锈钢铸件生产工艺，其特征在于，步骤3)中所述硅溶胶为硅溶胶830。
7.根据权利要求4所述的一种高焊接精度耐腐蚀镜面不锈钢铸件生产工艺，其特征在于，所述面层浆料的制备方法包括如下步骤：取搅拌机，按照配比加入水玻璃，再逐步均匀、缓慢地在 2~2.5小时内按照配比加完锆英粉，加完后在800~1000转/分的转速下连续搅拌8~9h，然后用流杯粘度计测粘度，直至流杯粘度达到30~35S后，测定比重达2.5~2.8g/m3。
8.根据权利要求5所述的一种高焊接精度耐腐蚀镜面不锈钢铸件生产工艺，其特征在于，所述背层浆料的制备方法包括如下步骤：取搅拌机，按照配比加入水玻璃，搅拌5~10分钟，按照配比加入煤矸石粉和高铝粉，在1000~1200转/分的转速下搅拌1~2小时。
9.根据权利要求1所述的一种高焊接精度耐腐蚀镜面不锈钢铸件生产工艺，其特征在于，步骤7)中，焊接电流110~120A，电弧电压20~22V，焊接速度10~15cm/min。
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