SU1038058A2 - Способ изготовлени керамических стержней дл оформлени полостей сложнопрофильных отливок - Google Patents

Способ изготовлени керамических стержней дл оформлени полостей сложнопрофильных отливок Download PDF

Info

Publication number
SU1038058A2
SU1038058A2 SU802881392A SU2881392A SU1038058A2 SU 1038058 A2 SU1038058 A2 SU 1038058A2 SU 802881392 A SU802881392 A SU 802881392A SU 2881392 A SU2881392 A SU 2881392A SU 1038058 A2 SU1038058 A2 SU 1038058A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
complex
producing ceramic
casting cavity
casting
ceramic cores
Prior art date
Application number
SU802881392A
Other languages
English (en)
Inventor
Моисей Исаакович Ланда
Семен Самуилович Шпиндлер
Николай Николаевич Копытов
Яков Павлович Портной
Original Assignee
Уфимский авиационный институт им.Орджоникидзе
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уфимский авиационный институт им.Орджоникидзе filed Critical Уфимский авиационный институт им.Орджоникидзе
Priority to SU802881392A priority Critical patent/SU1038058A2/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1038058A2 publication Critical patent/SU1038058A2/ru

Links

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Description

с
о
Си
эо
о
СП
эо Изобретение относитс  к производству керамических изделий на основе окиси алюмини  твердофазовым спеканием и может быть использо вано, например, дл  удалени  керамических стержней из внутренних, полостей сложнопрофильных деталей., По основному авт.св. № 729205-из вестен способ, используемь|й преимущественно при изготовлении стержней ,-оформл ющих внутреннюю полость сложнопрофильных отливок изчуруна, сплавов на медной основе и жаропрочных сплавов. Этот способ заключаетс  в формообразовании стержн  на основе окиси алюмини  в технологической оснастке , последующем твердофазовом спекании в засыпке глинозема,пропитке стержн  водНым раствором соли металла, с окислом ко торого при нагревании окись алюмини  образует водорастворимый алюминат, и термообработке с последующим ох-лаждением на воздухе. Перед удалением стержн  на отливки синтезированный алюминат раствор ют в воде. В качестве пропиточного раствора примен ют насыщенный водный раствор карбоната кали . Термообработку стер жней ведут при 900-1ООО С в течение З- ч 1. Указанный способ позвол ет значительно повысить термомеханические свойства стержней в диапазоне температур одновременным обеспечением своййт 1Э: разупрочн тьс  в воде. Однако при длительном воздействии настержни,обработанные по этому способу температуры выше как,например, при литье методом, направленной кристаллизации они постепенно тер ют свойство разупрочн тьс  в воде. Это происходит потому, что водорастворимый алюминат , образованный после пропитки и термообработки стержн  при темпера туре выше 1000°С начинает реагироват с окисью алюмини  зерен корунда-осно стержн  и постепенно переходит в . нерастворимые в воде модификации. При литье по выплавленным модел м отливок из жаропрочного сплава типа же с равноосной структурой стержень прогреваетс  до 1350-1tOO°C на 2-3 мин и поэтому сохран ет свойство раз упрочн тьс  в воде. При литье отливок методом направленной кристаллизации стержень испы582 тывает воздействие высокой температуры в 1550 1600°С в течение k-S ч.Б этих услови х стержень,изготовленный по известному способу, полиостью тёр ет свойство разупрочн тьс  в воде , вследствие полного перехода водорастворимого алюмината в нерастворимые в. воде модификации. Это значительно усложн ет процесс очистки отливок от керамики стержн . Цель изобретени  - улучшение выбиваемости стержней. Поставленна  цель достигаетс  тем,; что согласно способу изготовлени  керамических стержней дл  оформлени  полостей сложнопрофильных отливок стержень пропитывают насыщенным водным раствором нитрида натри  и термообрабатывают при 800-850°С непосредственно в отливке. Пропитывание керамики стержн  раствором нитрита натри  производитс  дл  введени  в поры нитрита натри j разлагающегос  в процессе термообработки при температуре более 320°С на окись натри  и газообразную окись азота. Образовавша с  при этом тонкодисперсна  окись натри  при температуре 800°С и выше интенсивно взаимодействует с окисью алюмини  зерен корунда. В результате в зонах спекани  зерен корунда окись алюмини  частично или -полностью переходит в водорастворимый алюминат натри . Как показало исследов.ание указанного процесса, повышение температуры термообработки выше 850с нежелательно , так как возрастает в.еро тность по влени  дефектного сло  на границе контакта стержн  и отливки , обусловленного химическим взаимодействием материала отливки с окисью натри . Повышение температуры термообработки выше 850°С может также .привести к изменению микро структуры отливки. - Врем  термообработки в значительной степени зависит от габаритЪв отливки и скорости нагревани  керамики стержн  до 800-850 С. Исследовани  и опытные работы на различных парти х сложнопрофильных отливок различной конфигурации показали,, например, что синтез алюмината натри  в порах керамического-стержн  сложнопрофильной отливки типа лопатки турбины с перепадом размеров по толщине стержн  от 0,8 до.6 мм и

Claims (1)

  1. ’ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕРЖНЕЙ ДЛЯ ОФОРМЛЕНИЯ ПОЛОСТЕЙ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ отливок по авт. св. Ν’ 729205, от л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью улучшения выбиваемости стержней, стержень пропитывают, насыщенным водным ✓раствором нитрита натрия и термообрабатывают при 800-850°С непосредственно в отливке.
SU802881392A 1980-02-13 1980-02-13 Способ изготовлени керамических стержней дл оформлени полостей сложнопрофильных отливок SU1038058A2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802881392A SU1038058A2 (ru) 1980-02-13 1980-02-13 Способ изготовлени керамических стержней дл оформлени полостей сложнопрофильных отливок

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802881392A SU1038058A2 (ru) 1980-02-13 1980-02-13 Способ изготовлени керамических стержней дл оформлени полостей сложнопрофильных отливок

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU729205 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1038058A2 true SU1038058A2 (ru) 1983-08-30

Family

ID=20877255

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802881392A SU1038058A2 (ru) 1980-02-13 1980-02-13 Способ изготовлени керамических стержней дл оформлени полостей сложнопрофильных отливок

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1038058A2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2627070C2 (ru) * 2012-03-16 2017-08-03 СНЕКМА Сосьете аноним Способ пропитки керамических стержней для изготовления лопаток турбомашин

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР If 729205 кл. В 22 С 9/10, В 22 С 9/12, 1978. () СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕРЖНЕЙ ДЛЯ ОФОРМЛЕНИЯ ПОЛОСТЕЙ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ОТЛИВОК по авт. св. tf 729205, о :т л и ч a ющ и и с тем, НТО, с целью улучшени выбиваемости стержней, стержень пропитывают, насыщенным водным раствором нитрита натри и термообрабатывают при 8рО-850 С непосредственно в отливке. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2627070C2 (ru) * 2012-03-16 2017-08-03 СНЕКМА Сосьете аноним Способ пропитки керамических стержней для изготовления лопаток турбомашин

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4093017A (en) Cores for investment casting process
US4190450A (en) Ceramic cores for manufacturing hollow metal castings
US4134777A (en) Method for rapid removal of cores made of Y2 O3 from directionally solidified eutectic and superalloy materials
US4130157A (en) Silicon nitride (SI3 N4) leachable ceramic cores
US6024787A (en) Water soluble ceramic core for use in die casting, gravity and investment casting of aluminum alloys
RU2411104C1 (ru) Способ изготовления бескремнеземных керамических форм для точного литья металлов по выплавляемым моделям
SU1038058A2 (ru) Способ изготовлени керамических стержней дл оформлени полостей сложнопрофильных отливок
EP0061479B1 (en) Removing refractory material from components
US5127461A (en) Water soluble cores, process for producing them and process for die casting metal using them
EP0108528A1 (en) Casting of metal articles
US4162918A (en) Rare earth metal doped directionally solidified eutectic alloy and superalloy materials
CN107520405B (zh) 一种高性能熔模铸造型壳
SU1760973A3 (ru) Способ изготовлени отливок
KR100348713B1 (ko) 정밀주조용 알루미나계 주형 및 그 제조방법
JP4000106B2 (ja) 鋳造用塩中子の製造方法
RU2674273C1 (ru) Способ изготовления керамической формы для литья по выплавляемым моделям
SU599910A1 (ru) Раствор дл упрочнени оболочковых керамических литейных форм
JPS6061138A (ja) 崩壊性中子の製造方法
SU759205A1 (ru) Способ изготовления керамических стержней для оформления полостей сложнопрофильных отливок 1
JPH05123820A (ja) チタンまたはチタン合金の精密鋳造用鋳型
CN106513575A (zh) 一种精密铸造模具的制造方法
JPH09174194A (ja) 鋳型製造方法及びその方法によって得られた鋳型の崩壊方法
JPH04270025A (ja) 鋳造用シェルモールド及びその除去方法
JP2000117415A (ja) 鋳型材の除去方法および網目構造金属体の製造方法
RU2283721C1 (ru) Способ изготовления керамических форм по выплавляемым моделям