SU1760973A3 - Способ изготовлени отливок - Google Patents
Способ изготовлени отливок Download PDFInfo
- Publication number
- SU1760973A3 SU1760973A3 SU864027428A SU4027428A SU1760973A3 SU 1760973 A3 SU1760973 A3 SU 1760973A3 SU 864027428 A SU864027428 A SU 864027428A SU 4027428 A SU4027428 A SU 4027428A SU 1760973 A3 SU1760973 A3 SU 1760973A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- aluminum alloys
- mold
- salt mixture
- depth
- suspension
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D21/00—Casting non-ferrous metals or metallic compounds so far as their metallurgical properties are of importance for the casting procedure; Selection of compositions therefor
- B22D21/002—Castings of light metals
- B22D21/007—Castings of light metals with low melting point, e.g. Al 659 degrees C, Mg 650 degrees C
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C3/00—Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/20—Measures not previously mentioned for influencing the grain structure or texture; Selection of compositions therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Использование: при изготовлении отливок из доэвтектических алюминиевых сплавов . Сущность изобретени 1 на рабочую поверхность оболочковой формы, имеющую шероховатость, после сушки и обжига нанос т раствор солей, катионы которой состо т преимущественно из щелочных и/или щелочноземельных металлов, а анионы - преимущественно из галогенов. Температура ликвидус солевого состава меньше, чем температура отливки сплава. Это обеспечивает получение отливок с мелкозернистой структурой и высокими прочност ми свойствами и удлинением.
Description
Изобретение относитс к получению отливок из алюминиевых сплавов в оболочковых формах.
Цель изобретени - улучшение механических свойств отливок из доэвтектических алюминиевых сплавов.
Способ иллюстрируетс следующим примером.
Оболочковые многослойные формы получают по выплавл емым модел м из водной суспензии с коллоидным кремнеземом в качестве св зующего и с исполнител ми из тонкоразмолотого меньше чем 10 мкм в диаметре силиката циркони и оксида кремни . Обсыпают слои крупным порошком силиката циркони зернистостью 0,16 мм (100 меш), После многократного нанесени суспензии, обсыпки и высушивани керамических слоев сформирована многослойна форма с толщиной стенок 8 мм. Внутреннюю поверхность менее 10Ь микронеровностей на 1 см2. При этом диаметр и глубина или ширина зазора и глубина микронеровностей составл ет не более чем 3:1.
Затем форму помещают в автоклав и провод т их прокалку при 800°С. Во внутреннюю полость формы заливают водный раствор солей, например следующего состава , в мас.%: 2L1CI; 2NaF,- 0,5 Na4Fe(CN)6; 4NaCI; 2NaF; 0,1 метил целлюлозы и 0,01 поверхностно-активного вещества; вода - остальное .
При получении такого водного раствора солей нет необходимости в предварительном плавлении или размалывании солевой смеси.
Благодар ионному обмену фторида натри , который растворим в воде, с хлоридом лити через несколько часов выпадает мелкозернистый фторид лити .
Благодар тому, что растор солевой смеси содержит диспергатор (метилцеллюлоза),
Ч О
О XI
СА)
СО
мелкозернистые нерастворимые соли, выдел емые через некоторое врем из раствора в виде кристаллов (фторид лити ), могут сохран тьс во взвешенном состо нии и способствовать равномерному распределе- нию на внутренней поверхности формы.
Солевым раствором последовательно заполн ют оболочку - форму и тотчас снова выливают.
Затем керамические формы нагревают примерно до 470°С, в гор чем состо нии помещают в вакуумную установку и при температуре формьи250°С алюминиевым сплавом марки 9AISI - 7МдОе при температуре расплава 700°С и давлении торр.
После термообработки отливки (диффузионный отжиг и термическое упрочнение) получают следующие свойства:
предел прочности
при раст жении 350-360 н/мм2
предел текучести
при раст жении 290-310 н/мм
относительное
удлинение при
разрыве5-7%
Отливки из алюминиевых сплавов, получаемые по за вл емому способу, имеют высокие прочностные свойства и удлинени
0
5
за счет получени улучшенной мелкозернистости , в особенности уменьшенных вторичных участков дендритних структур доэвтектических алюминиевых сплавов. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и 1. Способ изготовлени отливок, преимущественно из алюминиевых сплавов, в формдх по выплавл емым модел м, включающий нанесение на рабочую поверхность формы, получаемую из суспензии с зернистым наполнителем, слой покрыти из неорганических солей, отличающийс тем, что, с целью улучшени механических свойств отливок из доэвтектических алюминиевых сплавов, внутреннюю поверхность формы изготавливают с шероховатостью не
при
со
менее 10 микронеровностей на 1 см
использовании наполнител в суспензии с зернистостью меньше 105 мкм в диаметре, а дл образовани локрыти из неорганических солей используют расплав солей с температурой ликвидуса не более температуры заливаемого в форму алюминиевого сплава.
2. Способ по п. 1,отличающийс тем, что диаметр и глубина или ширина зазора и глубина микронеровностей составл ет не более 3:1.
Claims (2)
1. Способ изготовления отливок, преимущественно из алюминиевых сплавов, в формах по выплавляемым моделям, включающий нанесение на рабочую поверхность формы, получаемую из суспензии с зернистым наполнителем, слой покрытия из неорганических солей, отличающийся тем, что, с целью улучшения механических свойств отливок из доэвтектических алюминиевых сплавов, внутреннюю поверхность формы изготавливают с шероховатостью не менее 105 микронеровностей на 1 см2 при использовании наполнителя в суспензии с зернистостью меньше 105 мкм в диаметре, а для образования покрытия из неорганических солей используют расплав солей с температурой ликвидуса не более температуры заливаемого в форму алюминиевого сплава.
2. Способ поп. / отличающийся тем, что диаметр и глубина или ширина зазора и глубина микронеровностей составляет не более 3:1.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853512118 DE3512118A1 (de) | 1985-04-03 | 1985-04-03 | Verfahren zur erzeugung einer verbesserten feinkoernigkeit des primaergefueges und/oder des eutektikums von gussteilen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1760973A3 true SU1760973A3 (ru) | 1992-09-07 |
Family
ID=6267164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864027428A SU1760973A3 (ru) | 1985-04-03 | 1986-04-02 | Способ изготовлени отливок |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0198290B1 (ru) |
| JP (1) | JPS61293653A (ru) |
| BR (1) | BR8601478A (ru) |
| CA (1) | CA1288210C (ru) |
| DE (2) | DE3512118A1 (ru) |
| ES (1) | ES8703097A1 (ru) |
| IL (1) | IL78279A0 (ru) |
| SU (1) | SU1760973A3 (ru) |
| ZA (1) | ZA862393B (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3703416A1 (de) * | 1987-02-05 | 1988-08-18 | Thyssen Guss Ag | Feingussschalenform fuer aluminium bzw. dessen legierungen |
| DE3821204A1 (de) * | 1988-06-23 | 1989-12-28 | Winkelstroeter Dentaurum | Impfmittelmischung zur beschichtung von gussformen fuer die herstellung von dentalgussskeletten |
| DE4308614A1 (de) * | 1993-03-18 | 1994-09-22 | Fritz Winter Eisengieserei Ohg | Verfahren zur Herstellung von Werkstücken aus Gußeisen und danach hergestellte hohle Gußstücke |
| GB9618216D0 (en) * | 1996-08-30 | 1996-10-09 | Triplex Lloyd Plc | Method of making fine grained castings |
| FR2935275B1 (fr) * | 2008-08-29 | 2011-11-04 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Procede de moulage a modele perdu, modele perdu pour ce procede |
| CA3004367C (en) * | 2015-12-18 | 2022-07-26 | ASK Chemicals LLC | Molding materials for non-ferrous casting |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE963642C (de) * | 1944-09-30 | 1957-05-09 | Siemens Ag | Verfahren zur Beeinflussung der Oberflaeche von Gusskoerpern |
| US3259948A (en) * | 1962-04-09 | 1966-07-12 | Howe Sound Co | Making fine grained castings |
| GB1076179A (en) * | 1963-11-19 | 1967-07-19 | Erik Rune Albin Larsson | A method for casting steel and steel alloys |
| US3157926A (en) * | 1964-02-14 | 1964-11-24 | Howe Sound Co | Making fine grained castings |
| DE1265356B (de) * | 1965-02-26 | 1968-04-04 | Henry H Harris | Giessform |
| NL126286C (ru) * | 1965-07-29 |
-
1985
- 1985-04-03 DE DE19853512118 patent/DE3512118A1/de not_active Ceased
-
1986
- 1986-03-26 IL IL78279A patent/IL78279A0/xx not_active IP Right Cessation
- 1986-03-27 EP EP86104247A patent/EP0198290B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-03-27 DE DE8686104247T patent/DE3671607D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-04-01 ZA ZA862393A patent/ZA862393B/xx unknown
- 1986-04-02 BR BR8601478A patent/BR8601478A/pt not_active IP Right Cessation
- 1986-04-02 CA CA000505669A patent/CA1288210C/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-04-02 JP JP61074397A patent/JPS61293653A/ja active Pending
- 1986-04-02 SU SU864027428A patent/SU1760973A3/ru active
- 1986-04-03 ES ES553681A patent/ES8703097A1/es not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 633668, кл. В 22 D 27/18, 1977. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR8601478A (pt) | 1986-12-09 |
| IL78279A0 (en) | 1986-07-31 |
| DE3671607D1 (de) | 1990-07-05 |
| ES553681A0 (es) | 1987-02-16 |
| ES8703097A1 (es) | 1987-02-16 |
| DE3512118A1 (de) | 1986-10-16 |
| EP0198290B1 (de) | 1990-05-30 |
| EP0198290A3 (en) | 1987-06-24 |
| JPS61293653A (ja) | 1986-12-24 |
| EP0198290A2 (de) | 1986-10-22 |
| CA1288210C (en) | 1991-09-03 |
| ZA862393B (en) | 1986-11-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6045973B2 (ja) | 超合金の正常凝固鋳造法 | |
| US3204303A (en) | Precision investment casting | |
| PL156828B1 (pl) | Sposób wytwarzania kompozytu z osnowa metaliczna PL PL PL | |
| US4629708A (en) | Moulding | |
| SU1760973A3 (ru) | Способ изготовлени отливок | |
| JPS6146346A (ja) | 超合金の一方向性凝固鋳型に用いるインベストメントシエル鋳型の製造法 | |
| RU2412019C1 (ru) | Способ изготовления керамических оболочковых форм для литья по выплавляемым моделям | |
| CN105562591B (zh) | 一种铸锭模涂料及制备方法 | |
| CN113894251B (zh) | 一种铸造用高惰性模壳及其制备方法和提高镁合金铸件精度的方法 | |
| US3259948A (en) | Making fine grained castings | |
| JP3269474B2 (ja) | 高強度精密鋳造鋳型およびその製造方法 | |
| US4700768A (en) | Metal casting process using a lost pattern, moulds for performing this process and process for the production of said moulds | |
| JP2003136190A (ja) | 微細な結晶粒を有するインゴットを製造するための振動鋳造用鋳型 | |
| JPH03501229A (ja) | 過共晶アルミニウムケイ素合金を利用した蒸発性フォーム鋳造システム | |
| JPH10156484A (ja) | 精密鋳造用鋳型 | |
| US4178187A (en) | Mixed oxide compound NdAlO3 for casting advanced superalloy materials | |
| US3802891A (en) | Semi-permanent refractory molds and mold parts | |
| US3815658A (en) | Process for making a metallurgically slow reacting mold | |
| SU1039635A1 (ru) | Суспензи дл изготовлени многослойных оболочковых форм по выплавл емым модел м | |
| JPS58179539A (ja) | 水溶性鋳型の製造方法 | |
| RU2024344C1 (ru) | Способ изготовления керамических форм | |
| JP3491651B2 (ja) | 黄銅系銅合金用連鋳ノズル | |
| JPH05123820A (ja) | チタンまたはチタン合金の精密鋳造用鋳型 | |
| RU2123908C1 (ru) | Способ получения отливок с направленной кристаллизацией | |
| SU1038058A2 (ru) | Способ изготовлени керамических стержней дл оформлени полостей сложнопрофильных отливок |