CN103521682A - 一种用于特殊铸型面的型砂及其制备方法 - Google Patents

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一种用于特殊铸型面的型砂,由下列重量份的原料制成:锆英砂300-330、电熔镁砂55-65、铝镁尖晶石12-18、蓝晶石20-25、柠檬酸三丁酯3-5、氧化铜3-4、木纤维10-15、羧甲基纤维素2-4、石墨粉12-20、偏硅酸钠6-9、水适量。本发明针对铸型强度要求高、耐火程度要求好的特点,选择锆英砂作主要造型材料;加入电熔镁砂、铝镁尖晶石、蓝晶石,经煅烧、研磨、分散等工艺,能显著提高铸型表面质量;同时添加了羧甲基纤维素、石墨粉、偏硅酸钠,增加了型砂的流动性,提高充型能力,并保证耐火性能,加强型砂细腻性;本发明型砂适合工艺细腻的产品铸造,成品率高,尺寸精确。

Description

一种用于特殊铸型面的型砂及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种铸造领域,尤其涉及一种用于特殊铸型面的型砂及其制备方法。
背景技术
[0002] 型砂是在铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成,也可用天然含粘土的硅砂,通常的铸铝用的型砂配方中型砂粒径太大或太小,型砂料径太大,虽然透气性较好,但是铝砂件表面比较粗糙,光洁度不好,型砂料径太小,导致砂型透气性不好,铝铸件有气孔产生。国内外广泛使用的煤粉粘土湿型砂,一般由原砂、粘结剂、煤粉添加物等与水混制而成,具有一定的防粘砂效果和材料成本低、生产效率高的优点,但其消耗量大、排放严重、在铸造过程煤粉燃烧分解产生有毒气体污染。
[0003] 型砂按所用粘结剂不同,可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、石英砂等,以粘土砂、水玻璃砂及石英砂用的最多。型砂在铸造生产中的作用极为重要,因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30〜50%。通常对型砂的要求是:1、具有较高的强度和热稳定性,以承受各种外力和高温的作用。2、良好的流动性,即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。3、一定的可塑性,即型砂在外力作用下变形,当外力去除后能保持所给予的形状的能力。4、较好的透气性,即型砂孔隙透过气体的能力。5、高的溃散性,又称出砂性,即在铸件凝固后型砂是否容易破坏,是否容易从铸件上清除的性能。
[0004] 目前的铸造领域发展迅速,对于铸钢件和铸铁件的性能要求更高,从而要求进一步提升型砂的性能。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种用于特殊铸型面的型砂及其制备方法,该型砂具有强度高、表面质量好、尺寸稳定的特点。
[0006] 本发明的技术方案如下:
一种用于特殊铸型面的型砂,其特征在于由下列重量份的原料制成:锆英砂300-330、电熔镁砂55-65、铝镁尖晶石12-18、蓝晶石20-25、柠檬酸三丁酯3_5、氧化铜3_4、木纤维10-15、羧甲基纤维素2-4、石墨粉12-20、偏硅酸钠6-9、水适量;
所述用于特殊铸型面的型砂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:将锆英砂、电熔镁砂、铝镁尖晶石、蓝晶石放入550-570°C煅烧炉中煅烧4-5小时,然后,取出,粉碎成250-400目粉末,然后加入柠檬酸三丁酯、氧化铜、适量水,搅拌分散,练泥,送入1440-1480°C煅烧炉中煅烧4-5小时,取出粉碎至50-100目,得到煅烧料;将羧甲基纤维素、石墨粉、偏硅酸钠混合,研磨分散30-45分钟,得到100-150目粉料后,与煅烧料、其它剩余成分混合,再加入相当于混合料重量3-5%的水湿混10-15分钟即得。
[0007] 本发明的有益效果
本发明针对铸型强度要求高、耐火程度要求好的特点,选择锆英砂作主要造型材料;加入电熔镁砂、铝镁尖晶石、蓝晶石,经煅烧、研磨、分散等工艺,能显著提高铸型表面质量;同时添加了羧甲基纤维素、石墨粉、偏硅酸钠,增加了型砂的流动性,提高充型能力,并保证耐火性能,加强型砂细腻性;本发明型砂适合工艺细腻的产品铸造,成品率高,尺寸精确。
具体实施方式
[0008] 一种用于特殊铸型面的型砂,由下列重量份(公斤)的原料制成:锆英砂315、电熔镁砂60、铝镁尖晶石15、蓝晶石23、柠檬酸三丁酯4、氧化铜3、木纤维13、羧甲基纤维素3、石墨粉16、偏硅酸钠8、水适量;
所述用于特殊铸型面的型砂的制备方法,包括以下步骤:将锆英砂、电熔镁砂、铝镁尖晶石、蓝晶石放入550-570°C煅烧炉中煅烧4-5小时,然后,取出,粉碎成250-400目粉末,然后加入柠檬酸三丁酯、氧化铜、适量水,搅拌分散,练泥,送入1440-148(TC煅烧炉中煅烧4-5小时,取出粉碎至50-100目,得到煅烧料;将羧甲基纤维素、石墨粉、偏硅酸钠混合,研磨分散30-45分钟,得到100-150目粉料后,与煅烧料、其它剩余成分混合,再加入相当于混合料重量3-5%的水湿混10-15分钟即得。
[0009] 本发明制得的型砂的工艺性能:
湿压强度:0.104Mpa,透气率:105%,热湿拉强度:412Kpa,破碎指数:84%。

Claims (2)

1.一种用于特殊铸型面的型砂,其特征在于由下列重量份的原料制成:锆英砂300-330、电熔镁砂55-65、铝镁尖晶石12-18、蓝晶石20-25、柠檬酸三丁酯3_5、氧化铜3_4、木纤维10-15、羧甲基纤维素2-4、石墨粉12-20、偏娃酸钠6_9、水适量。
2.根据权利要求1所述用于特殊铸型面的型砂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:将锆英砂、电熔镁砂、铝镁尖晶石、蓝晶石放入550-570°C煅烧炉中煅烧4-5小时,然后,取出,粉碎成250-400目粉末,然后加入柠檬酸三丁酯、氧化铜、适量水,搅拌分散,练泥,送入1440-1480°C煅烧炉中煅烧4-5小时,取出粉碎至50-100目,得到煅烧料;将羧甲基纤维素、石墨粉、偏硅酸钠混合,研磨分散30-45分钟,得到100-150目粉料后,与煅烧料、其它剩余成分混合,再加入相当于混合料重量3-5%的水湿混10-15分钟即得。
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