SU1101320A1 - Способ получени слитков кип щей стали - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ КИПЯЩЕЙ СТАЛИ, включаюпрй разливку металла в изложницы, ввод в жидкий расплав раскислителей и охлаждение головной части слитков, отличающийс  тем, что, с целью снижени  химической неоднородности металла и увеличени  выхода годного, охлаждение осуществл ют путем ввода в головную часть слитка пакета из отходов углеродистой стали массой 0,05-0,15% от массы отливаемого слитка.

Description

СО

ю 1 Изобретение относитс  к черной металлургии, а именно к сталеплавильному производству, и может быт использовано при -отливке слитков кип щей стали. . Известен способ получени  слитков кип щей стали, в котором после наполнени  изложницы металлом и ввода раскислителей в головную часть слитка, на зеркало металла подают стру ми воду с определенной скоростью, под заданным углом, в Количестве, пропорциональном площади зеркала металла 1. Недостатками указанного способа  вл етс  то, что образующийс  мост металла в головной части слитка недостаточно прочный и дл  предотвращени  прорывов корки расходуетс  большое количество дефицитньпс раскислителей. При этом уве личиваетс  объем раскисленного жид кого металла в слитке, что сопрово даетс  значительным развитием усадочной раковины. Через неплотньй мост в усадочную полость при нагреве слитков в нагревательных колодцах проникает кислород, образующий окисленную фазу, которую при прокатке вместе с большим коли чеством металла отрезают в виде го ловкой обрези. Кроме того, при подаче воды на зеркало металла в изложнице без предварительного охлаждени  наблюдаетс  бурное газообразование взры ного характера, опасное дл  обслужи вающего персонала. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае мому результату  вл етс  способ получени  слитков кип щей стали, включающий разливку металла в излож ницы, ввод в жидкий расплав раскис лителей и охлаждение головной част слитков 2 . Дп  охлаждени  головной части слитка в этом случае после ввода раскислителей слиток накрывают т ж лой или водоохлаждаемой крьшкой. Способ имеет ограниченное применение из-за следующих недостатко Крьшку необходимо укладывать после образовани  достаточного ранта зас тывшего металла, в св зи с чем мет в изложнице кипит мин, в течение которых увеличиваетс  рослос головной части слитка, а раскат, соответствующий этой части слитка. 02 имеет грубые равнины и отрезаетс  в виде увеличенной головной обрези. Продолжительное кипение металла в изложнице сопровождаетс  интенсивным отводом ликвирующих элементов в центральные объёмы слитка, что приводит к увеличению химической неоднородности по сечению слитка и заготовки . Из-за наличи  на зеркале металла в изложнице шлака, затрудн етс  теплоотвод от слитка к крышке и мост металла медленно упрочн етс , что приводит к прорывам металла и опасным дл  разливщиков его выбросам. Кроме того, укладываема  на слиток чугунна  крьш1ка привариваетс  к нему и требуетс  трудоемка  операци  по удалению ее кислородным резаком, в св зи с чем нарушаетс  график продвижени  разливочного состава или слиток отстает от плавки и прокатываетс  в дальнейшем холодным усадом, что приводит к дополнительному расходу топлива и угару металла. Цель изобретени  - снижение химической неоднородности металла и увеличение выхода годного. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе получени  слитков кип щей стали, включающем разливку металла в изложницы, ввод Б жидкий расплав раскислителей и охлаждение головной части слитков, охлаждение осуществл ют путем ввода в головную часть слитка пакета из отходов углеродистой стали массой i 0,05-0,15% от массы отливаемого металла . Введенные в головную часть слитка отходы углеродистой стали полностью или частично плав тс , на их нагрев и плавление расходуетс  тепло жидкой стали непосредственно в объеме слитка. По сравнению с охлаждением головной части слитка крьш1кой, когда теплоотвод лимитируетс  теплопроводностью и значительным тепловым сопротивлением малотеплопроводного сло  шпака, имеющегос  между слитком и крышкой, предлагаемый способ обеспечивает более интенсивное охлаждение головной части сли-тка и упрочение моста. При этом скорость охлаждени  головной части слитка с увеличением удельной поверхности пакета повьш1аетс . Масса отходов углеродистой стали выбираетс  такой, чтобы обеспечить опережающее формирование моста и 31 предотвратить прорывы корки. При этом она зависит от температуры и химического состава разливаемого металла ,примен емых раскислителей, кон струкции изложниц, массы слитков и других.факторов- Пакет массою менее. 0,05% массы металла в изложнице не обеспечивает достаточного охлаждени  головной части слитка и удовлетворительного его-закупоривани . Увеличение массы пакета свьпие 0,15%, массы слитка приводит к уменьшению оплавлени  его элементов и удельный охлаждающий эффект понижаетс . Кроме того, при чрезмерном увеличении массы пакетов усложн ютс  операции п их вводу, по вл етс  опасность образовани  несплошности металла и затрудн етс  локализаци  пакета в головной части слитка. Упрочнение моста в головной части слитка при введении пакета обеспечивает предотвращение прорывов корки, сопровождающихс  опасными выбросами жидкого металла, уменьшени рослости слитка и сокращение величины головной обрези. Момент ввода пакета в головную часть слитка обуславливаетс  необходимостью завершени  взаимодействи  введенных в жидкий металл раскислителей с растворенным в стали кислородом . При закупоривании слитков расплавленньм алюминием взаимодей204 , . ствие его со сталью завершаетс  в процессе перемешивани  и пакет целесообразно вводить сразу же после присадки раскислител . При использовании других ферросплавов дп  закупоривани  слитков вводить пакет в их головную часть необходиг;1о после завершени  процессов взаимодействи  раскисл кнцих элементов с кислородом, т.е. через 1-2 мин после присадки ферросплавов. Пример. Способ опробован в следующих услови х: из стали марки 08 ев сифонным способом отлиты слитки массой 8 т. После отливки/ опытных слитков на зеркало металла в изложницы залили жидкий алюминий из расчета 150-450 г/т, после чего в головную часть слитков ввели отходы углеродистой стали в виде пакетов из обрезков и проволоки массой 4-12 кг. Сравнительные слитки закупоривали таким же количеством жидкого алюмини , как и опытные, а затем накрывали т жельо4и кръш1ками. Образование достаточной дл  удержани  крьш1ки толщины закристаллизовавшегос  металла обеспечивалось при вводе жидкого алюмини  через 9-14 мин после наполнени  изложниц металлом. Результаты испытаний приведены в таблице.

Из таблицы видно, что введенные на опытных слитках пакеты быстро

плав тс , а слитки удовлетворительно закупсриэаютс  без дополнительного

5 11013206

охлаждени . При прокатке слитков,вор ло предъ вл емым требовани м,

закупоренных предлагаемым способом,но металл, отлитьй по предлагаемому

величина головной обрези составиласпособу, отличалс  большей однород3-4% против 5-9 .у сравнительныхкостью.

слитков. Годные заготовки опытных5 Ожидаемьй годовой экономический

слитков прокатаны на готовый профиль,эффект при выплавке 1320000 т кип качество которого полностью удовлет-щей стали составит 960960 руб.

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ КИПЯЩЕЙ СТАЛИ, включающий разливку металла в изложницы, ввод в жидкий расплав раскислителей и охлаждение головной части слитков, отличающийся тем, что, с целью снижения химической неоднородности' металла и увеличения выхода годного, охлаждение осуществляют путем ввода в головную часть слитка пакета из отходов углеродистой стали массой 0,05-0,15Z от массы отливаемого слитка.

   §

   SU .... 1101320

   1101320 2