SU1616766A1 - Устройство дл сифонной отливки горизонтального слитка - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии, в частности к разливке металлов. Цель изобретени  - повышение качества слитка путем снижени  внецентренной ликвации. В устройстве дл  отливки горизонтального слитка, содержащем изложницу, установленную на поддоне, имеютс  отверсти  дл  заливки в изложницу сифонным способом жидкого металла, равноудаленные друг от друга, имеющие одинаковый диаметр и выполненные вдоль стенок изложницы на рассто нии от них, равном 1,5-2,0 диаметра одного отверсти , причем отношение длины стенки изложницы к сумме диаметров отверстий, расположенных вдоль нее, составл ет 4,0-6,1. 1 ил.

Description

(21)4648173/31-02 (22) 06.02.89 (46)30.12.90. Бюл. №48

(71)Донецкий политехнический институт и Производственное объединение Азовмаш

(72)Б,И. Медовар, А.А.Тро нский,Ю.В.Кос- тецкий, Б.И.Шукстульский, В.Я.Саенко, А.В.Бешенцев, Л.Б. Медовар. А.Д.Чепур- ной, А.В.Литвиненко, И.Н.Гриженко, С.В.Шатуров и А.Н. Пальчик (53)621.746.393(088.8)

(56) Власов Н.Н. и др. Разливка черных ме- .таллов. М.: Металлурги , 1987. с. 102. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СИФОННОЙ ОТЛИВКИ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО СЛИТКА

(57) Изобретение относитс  к черной метал- . лургии, 8 частности к разливке металлов. Цель изобретени  - повышение качества слитка путем снижени  внецентренной ликвации . В устройстве дл  отливки горизонтального слитка, содержащем изложницу, установленную на поддоне, имеютс  отверсти  дл  заливки в изложницу сифонным способом жидкого металла, равноудаленные друг от друга, имеющие одинаковый диаметр отверсти  и выполненные вдоль стенок изложницы на рассто нии от них, равном 1,5-2,0 диаметра одного отверсти , причем отношение длины стенки изложницы к сумме диаметров отверстий, расположенных вдоль нее, составл ет 4,0-6,1. 1 ил.

Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности к разливке металлов.

Цель изобретени  - повышение качества слитка путем снижени  внецентренной ликвации.

На чертеже дана схема устройства.

На поддоне 1 установлена изложница 2, стенки которой изнутри покрыты теплоизол ционным материалом. В поддоне выполнены отверсти  3 дл  заливки в изложницу сифонным способом жидкого металла. Отверсти  3 удалены друг от друга на одинаковое рассто ние Ей имеют одинаковый d. Ойи расположены вдоль стенок изложницы на рассто нии от них, равным 1,5-2,0 диаметра d одного отверсти . Отношение длины стенки изложницы L к сумме диаметров отверстий 3, расположенных вдоль нее составл ет 4,0-6,1,

В процессе заполнени  изложницы жидкий металл поступает через отверсти  3

8 полость изложницы 2. Поступа  в изложницу , свежие порции металла омывают стенки изложницы и отдают им свое избыточное тепло, Стенки изложницы быстро прогреваютс  и достигают максимальной температуры нагрева еще в процессе заполнени  изложницы , что приводит к значительному снижению теплового потока в стенку изложницы в процессе затвердевани  слитка. При этом, боковое затвердевание крайне незначительно . Не формируетс  зона столбчатых кристаллов, растущих в направлении от стекки изложницы к центру слитка. Именно в этой зоне получает свое развитие внецен- тренна  ликваци . Таким образом, создаютс  услови  ДЛ51 существенного снижени  внецентренной ликвации горизонтального слитка. Кроме того, омывание стенок изложницы свежими порци ми металла, по- ступающ,его в изложницу из заливочных отверст 1й, преп тствует развитию бокового

сь

о

о о

затвердевани  в процессе заполнений изложницы , те. в период,, когда тепловой поток в стенку изложницы дсстигает максимального значе - ип и боково; Зс1тве5рдевй1-гие может иметь ма«сималь -|ую сксрость.

Заливочные отгзерстил 3 должны одинаковый диаметр и располагатьс  из равном рассто иь1И друг от друга, чтобы создавать одимаковые -геплсзые услови  и в равной степени подавл ть боковое затеер- деваиие по поему пер: 1,..;етру изложницы,

Если указанное услоа1 ;е не соблюдаетс , то могут создаватьс  различные тепловые услови  НЕ paзлич iыx участках стенок изложницы, Это приводит к р,-1элич1|0й сте- пени развити  зоНальной ликвации в раз- ных част х слитка, но не достигаетс  снижение внецентремной/.иквацкм.

Если отверсти  3 уд;,л9ны от стенок из- ложниЦы на рассто ние, меньлиез 1;5диа- метра одного отверсти , то происходит размыв стенок изложн цы стру ми метал- ла.-поступающего в млложмицу из за/ ивоч- ных отаерстмй. Разрушение стенок . изложницы приводит к загр знению слитка неметаллическм.мм аклгочонм м . а также снижению теплоизолирующей споссоности стенок изложниць в местах их размыка и, как с.ле,и,ствие, интеисифихзими бокового затвердевани  v рззаити  внецент;;енной ликвации   этих гл-тестах,

В случае, если залирзочные отверсти  удалить от стенок излох. на pBccTOJi- ние, большее 2,0 диаметроз едкого отвер- сти , CTpyiv металла, поступающего в изложницу при разливке, н е з д оста го ч ной степени омывают стенки лзложницы, что га- трудн ет передачу избыточного,тепла жидкого металла стенке изложницы дл  ее прогрева: В резульгате ;fe создаютс  услови  дл  подавлени  бокоБогс сатвердевлии  и, следовательно, снижени  знемеитоенног/- ликвац, П 1.

Отношение длины стэнкм изложницы к сумме диа1 летров ззл /1БОчнь х отверсти , расположенных вдоль нее, ,цолжна составл ть 4,0-6,1, При соблюденг 1и этого услизи  температурные УСЛОВИЯ по всему периметру стенк одинаковы,что исключает неравномерность ее прогрева м неравномерность подавлени  знецентреиной лм/исваиллц,

Еспи указанное отноишние больше 6,1, то заливочные, отверсти  располйгаютсй далеко друг от друга. Это приводит к нереано- мерности нагрева стенки м, следозательно. неодинаковому бok. ззтвердев.анию, что, в свою очередь, ПСИБОД -Т к снимсению внецентренной ликвац - / не по всему периметру боковой ПОП8рХНОС:-И СЛИТКЭ И ПОЛОжительиый эффект не достигаетс .

8 том случее, если отношение длины стенки изложницы к сумме диаметров заливочных отверстий, расположенных вдоль нее, составл ет величину, меньшую 4,0, снижение внецентренной ликвации не достигаетс . При этом заливочные отверсти  расположены близко друг к другу, что затрудн ет отвод тепла в поддон от металла слитка, а районе боковых поверхностей слитка, что прмводмт ;- развитию внецент- рен.чой лмгсвацми.

Пример. В изложнице, установленной на чугунном поддоне толщиной 200 мм и имеюшей внутренние размеры 1650x750x500 мм отливали четырехтонные горизонтальные слитки высотой 410 мм. Стенки изложницы были футерованы шамотным кирпичем Ш-5, Толщина сло  футеровки составл ла 115 мм. Между стальной стенкой изложницы и шамотом располагалс  слой асбеста толщиной 10 мм.

Слитки отливали сифонным способом. Врем  разливки одного слитка 8-10. Поверхность металла в изложнице утепл ли слоем экзотермической смеси толщиной 100 мм. Заполнение изложницы проводилось через заливочные отЕврстил диаметром 20 мм. выполненные в кзи.алах сифонной проводки, расположенной в поддоне.

Ilpi отлизке слигкоБ варьировали уда- ле(ие отверстий от стенок изложницы от 28 до 42 мм, что составило соответственно 1,4 и 2,1 диа х1етра одного заливочного отверсти . Измен ли также и отношение длины стенки излохимцы ; сумме диаметров отверстий , расположенных вдоль нее, в интервала от 3,9 до 6,2.

Полученные слитки исследовались на степень развити  внецентреннсй ликвации. Дл  .этого из слетков вырезались продольные и поперечные темплеты, с которых снимали серные отпечатки. По них определ ли наличие и максимальное удаление зоны ликвации от боковой поверхнссг;/-, слиткз.

В результате, дл  четырехтонных горизонтальных слитков нар ду с повышением качества за счет снижени  внецентренной ликвации получено увеличение выхода годного металла на 1,2%.

Ф о р м у л а изобретени 

Устройство дл  сифонной отлизки горизонтального слитка, содержащее поддон с отверсти ми дл  заливки металла и установ- енную на нем изложницу, отличающее-   тем, что. с целью повышени  качества литка путем снижени  внецентренной лик- ации, отверсти  выполнены с одинаковыи диаметра У и и расположены на равном

рассто нии друг от друга и вдоль стенок изложницы на рассто нии от них. равном 1,5-2,0 диаметра одного отверсти , а о-, но/ 2

шение длины одной стенки изложницы к сумме диаметров отверстий, расположенных Bf,onb нее, составл ет 4,0-6,1.

Claims (1)

1. Фо р мула изобретения

   Устройство для сифонной отливки горизонтального слитка, содержащее поддон с отверстиями для заливки металла и установленную на нем изложницу, отличающеес я тем, что, с целью повышения качества слитка путем снижения внецентренной ликзации, отверстия выполнены с одинаковыми диаметрами и расположены на равном расстоянии друг от друга и вдоль стенок изложницы на расстоянии от них, равном

   1,5-2,0 диаметра одного отверстия, а отно шение длины одной стенки изложницы к сумме диаметров отверстий, расположенных вдоль нее, составляет 4,0-6,1.